一种高强度管片钢模.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201220124268.2

申请日:

2012.03.29

公开号:

CN202510128U

公开日:

2012.10.31

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):E21D 11/10申请日:20120329授权公告日:20121031终止日期:20160329|||专利权的转移IPC(主分类):E21D 11/10变更事项:专利权人变更前权利人:杭州鸿利机械制造有限公司变更后权利人:李民峰变更事项:地址变更前权利人:311251 浙江省杭州市萧山区临浦工业园区3号路变更后权利人:311254 浙江省杭州市萧山区所前镇传芳村7组7户登记生效日:20150714|||授权

IPC分类号:

E21D11/10

主分类号:

E21D11/10

申请人:

杭州鸿利机械制造有限公司

发明人:

李民峰; 余晓清; 单林杨; 倪秒华; 黄国龙; 石长云

地址:

311251 浙江省杭州市萧山区临浦工业园区3号路

优先权:

专利代理机构:

杭州杭诚专利事务所有限公司 33109

代理人:

俞润体

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内容摘要

本实用新型涉及一种钢模,尤其是涉及一种高强度管片钢模。其主要是解决现有技术所存在的钢模无法用来加工圆弧形的管片,适用范围较小,并且强度、刚度较差等的技术问题。本实用新型包括本体模(1),其特征在于所述的本体模(1)上内设有圆弧形的模腔,本体模的两端各铰接有一个端模(2),端模通过端模锁紧螺栓(3)与本体模固定,本体模的两侧各铰接有一个侧模(4),侧模通过侧模锁紧螺栓(5)与本体模固定。

权利要求书

1.一种高强度管片钢模,包括本体模(1),其特征在于所述的本体模(1)上内设有圆弧形的模腔,本体模的两端各铰接有一个端模(2),端模通过端模锁紧螺栓(3)与本体模固定,本体模的两侧各铰接有一个侧模(4),侧模通过侧模锁紧螺栓(5)与本体模固定。2.根据权利要求1所述的一种高强度管片钢模,其特征在于所述的端模(2)和侧模(4)上设有定位销(6)。3.根据权利要求1或2所述的一种高强度管片钢模,其特征在于所述的端模(2)和侧模(4)上设有开关正反螺纹螺栓(7)。

说明书

一种高强度管片钢模

技术领域

本实用新型涉及一种钢模,尤其是涉及一种高强度管片钢模。

背景技术

自前盾构法隧道混凝土管片衬砌都是采用钢模浇筑而成的,一般盾构法公路隧道大都为单圆结构形式,其管片衬砌是由若干块呈圆弧状的管片拼接成规则的圆环状。随着交通运输对隧道通行量需求的增大,盾构法公路隧道建筑的直径也不断加大。中国专利公开了一种双圆隧道混凝土衬砌管片钢模(授权公告号:CN101603428),其具有一内腔,包括:一底座,位于钢模的底部,具有一弧面板,以形成管片的内环面;两侧板,分别位于钢模的前侧和后侧;两端板,分别位于钢模的左侧和右侧,以形成管片的端面;一盖板,位于钢模的上侧,以形成管片的外环面;还包括:两衬垫,分别可拆卸地紧固于侧板的内表面,以形成管片的侧环面,从而由衬垫代替侧板,与底座的弧面板、端板和盖板围成钢模内腔的六个面;衬垫包括面板以及加固面板的背部框架;衬垫具有一与底座接触的接触面,接触面上设有供组装密封条的密封槽,以保证衬垫与底座之间的密封;衬垫具有一端面,衬垫的端面上焊接有密封镶块,以保证衬垫与端板之间的密封。但是这种钢模无法用来加工圆弧形的管片,适用范围较小,并且强度、刚度较差。

实用新型内容

本实用新型是提供一种高强度管片钢模,其主要是解决现有技术所存在的钢模无法用来加工圆弧形的管片,适用范围较小,并且强度、刚度较差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:

本实用新型的一种高强度管片钢模,包括本体模,所述的本体模上内设有圆弧形的模腔,本体模的两端各铰接有一个端模,端模通过端模锁紧螺栓与本体模固定,本体模的两侧各铰接有一个侧模,侧模通过侧模锁紧螺栓与本体模固定。通过本体模可以用来加工圆弧形的管片,可以通过端模锁紧螺栓、侧模锁紧螺栓将端模、侧模与本体模固定在一起。本实用新型的钢模制造主要分为下料、焊接、金加工、组装四部分。下料采用数控火焰切割机下料。三大件的焊接都在工装上完成,侧模焊接完成后必须退火处理。三大件的金加工采用数控加工中心,通过计算机编程来加工的,因此精度相当高,为钢模的装配提供了保证。钢模的组装是保证精度的最后一道工序,也是最关键的。组装人员的水平和测量样规的精度是最重要的因素。

作为优选,所述的端模和侧模上设有定位销。定位销便于端模和侧模能较为准确地固定在本体模上。

作为优选,所述的端模和侧模上设有开关正反螺纹螺栓,使得操作工人能够方便省力地打开和合上端模和侧模。

因此,本实用新型的钢模可以用来加工圆弧形的管片,适用范围较大,并且强度、刚度较高,结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图;

附图2是图1的侧面结构示意图。

图中零部件、部位及编号:本体模1、端模2、端模锁紧螺栓3、侧模4、侧模锁紧螺栓5、定位销6、开关正反螺纹螺栓7。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例:本例的一种高强度管片钢模,如图1、图2,包括本体模1,本体模上内设有圆弧形的模腔,本体模的两端各铰接有一个端模2,端模通过端模锁紧螺栓3与本体模固定,本体模的两侧各铰接有一个侧模4,侧模通过侧模锁紧螺栓5与本体模固定。端模和侧模上设有定位销6。端模和侧模上设有开关正反螺纹螺栓7。 

使用时,只需将坯料放入到本体模1的模腔内,然后通过端模锁紧螺栓3、侧模锁紧螺栓5将端模2、侧模4与本体模1固定即可。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

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资源描述

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1、(10)授权公告号 CN 202510128 U(45)授权公告日 2012.10.31CN202510128U*CN202510128U*(21)申请号 201220124268.2(22)申请日 2012.03.29E21D 11/10(2006.01)(73)专利权人杭州鸿利机械制造有限公司地址 311251 浙江省杭州市萧山区临浦工业园区3号路(72)发明人李民峰 余晓清 单林杨 倪秒华黄国龙 石长云(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司 33109代理人俞润体(54) 实用新型名称一种高强度管片钢模(57) 摘要本实用新型涉及一种钢模,尤其是涉及一种高强度管片钢模。其主要是解。

2、决现有技术所存在的钢模无法用来加工圆弧形的管片,适用范围较小,并且强度、刚度较差等的技术问题。本实用新型包括本体模(1),其特征在于所述的本体模(1)上内设有圆弧形的模腔,本体模的两端各铰接有一个端模(2),端模通过端模锁紧螺栓(3)与本体模固定,本体模的两侧各铰接有一个侧模(4),侧模通过侧模锁紧螺栓(5)与本体模固定。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页1/1页21.一种高强度管片钢模,包括本体模(1),其特征在于所述的本体模(1)上内设有圆弧形的模腔,本体模的两端。

3、各铰接有一个端模(2),端模通过端模锁紧螺栓(3)与本体模固定,本体模的两侧各铰接有一个侧模(4),侧模通过侧模锁紧螺栓(5)与本体模固定。2.根据权利要求1所述的一种高强度管片钢模,其特征在于所述的端模(2)和侧模(4)上设有定位销(6)。3.根据权利要求1或2所述的一种高强度管片钢模,其特征在于所述的端模(2)和侧模(4)上设有开关正反螺纹螺栓(7)。权 利 要 求 书CN 202510128 U1/2页3一种高强度管片钢模技术领域0001 本实用新型涉及一种钢模,尤其是涉及一种高强度管片钢模。背景技术0002 自前盾构法隧道混凝土管片衬砌都是采用钢模浇筑而成的,一般盾构法公路隧道大都为单。

4、圆结构形式,其管片衬砌是由若干块呈圆弧状的管片拼接成规则的圆环状。随着交通运输对隧道通行量需求的增大,盾构法公路隧道建筑的直径也不断加大。中国专利公开了一种双圆隧道混凝土衬砌管片钢模(授权公告号:CN101603428),其具有一内腔,包括:一底座,位于钢模的底部,具有一弧面板,以形成管片的内环面;两侧板,分别位于钢模的前侧和后侧;两端板,分别位于钢模的左侧和右侧,以形成管片的端面;一盖板,位于钢模的上侧,以形成管片的外环面;还包括:两衬垫,分别可拆卸地紧固于侧板的内表面,以形成管片的侧环面,从而由衬垫代替侧板,与底座的弧面板、端板和盖板围成钢模内腔的六个面;衬垫包括面板以及加固面板的背部框架。

5、;衬垫具有一与底座接触的接触面,接触面上设有供组装密封条的密封槽,以保证衬垫与底座之间的密封;衬垫具有一端面,衬垫的端面上焊接有密封镶块,以保证衬垫与端板之间的密封。但是这种钢模无法用来加工圆弧形的管片,适用范围较小,并且强度、刚度较差。实用新型内容0003 本实用新型是提供一种高强度管片钢模,其主要是解决现有技术所存在的钢模无法用来加工圆弧形的管片,适用范围较小,并且强度、刚度较差等的技术问题。0004 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:0005 本实用新型的一种高强度管片钢模,包括本体模,所述的本体模上内设有圆弧形的模腔,本体模的两端各铰接有一个端模,端模通过端模锁。

6、紧螺栓与本体模固定,本体模的两侧各铰接有一个侧模,侧模通过侧模锁紧螺栓与本体模固定。通过本体模可以用来加工圆弧形的管片,可以通过端模锁紧螺栓、侧模锁紧螺栓将端模、侧模与本体模固定在一起。本实用新型的钢模制造主要分为下料、焊接、金加工、组装四部分。下料采用数控火焰切割机下料。三大件的焊接都在工装上完成,侧模焊接完成后必须退火处理。三大件的金加工采用数控加工中心,通过计算机编程来加工的,因此精度相当高,为钢模的装配提供了保证。钢模的组装是保证精度的最后一道工序,也是最关键的。组装人员的水平和测量样规的精度是最重要的因素。0006 作为优选,所述的端模和侧模上设有定位销。定位销便于端模和侧模能较为准。

7、确地固定在本体模上。0007 作为优选,所述的端模和侧模上设有开关正反螺纹螺栓,使得操作工人能够方便省力地打开和合上端模和侧模。0008 因此,本实用新型的钢模可以用来加工圆弧形的管片,适用范围较大,并且强度、刚度较高,结构简单、合理。说 明 书CN 202510128 U2/2页4附图说明0009 附图1是本实用新型的一种结构示意图;0010 附图2是图1的侧面结构示意图。0011 图中零部件、部位及编号:本体模1、端模2、端模锁紧螺栓3、侧模4、侧模锁紧螺栓5、定位销6、开关正反螺纹螺栓7。具体实施方式0012 下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。0013。

8、 实施例:本例的一种高强度管片钢模,如图1、图2,包括本体模1,本体模上内设有圆弧形的模腔,本体模的两端各铰接有一个端模2,端模通过端模锁紧螺栓3与本体模固定,本体模的两侧各铰接有一个侧模4,侧模通过侧模锁紧螺栓5与本体模固定。端模和侧模上设有定位销6。端模和侧模上设有开关正反螺纹螺栓7。 0014 使用时,只需将坯料放入到本体模1的模腔内,然后通过端模锁紧螺栓3、侧模锁紧螺栓5将端模2、侧模4与本体模1固定即可。0015 以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。说 明 书CN 202510128 U1/2页5图1说 明 书 附 图CN 202510128 U2/2页6图2说 明 书 附 图CN 202510128 U。

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