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1、(10)授权公告号 CN 201982025 U(45)授权公告日 2011.09.21CN201982025U*CN201982025U*(21)申请号 201120013266.1(22)申请日 2011.01.17E21B 17/10(2006.01)(73)专利权人王萱淞地址 050000 河北省石家庄市槐安路88号30-3-101(72)发明人王萱淞(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108代理人曹淑敏 陈长庚(54) 实用新型名称高耐磨性整体浇注式抽油杆防磨器(57) 摘要一种高耐磨性整体浇注式抽油杆防磨器,属于采油设备技术领域,目的是提供一种过油顺畅、摩擦面。
2、增大的耐磨效果更好的整体浇注式抽油杆防磨器,其技术方案是:它的防磨主体整体浇注在抽油杆圆周,防磨主体的两端为梭形,防磨主体为圆柱体,在环绕抽油杆的圆柱体内沿轴线有多个贯通两端的平行排列的过油孔;在防磨主体的外圆周上有多个沿轴线方向排列的平行过油槽。本实用新型保持了整体浇注式防磨器连接牢固、结构简单、制作容易的优点,除此之外,防磨主体为圆柱体,圆柱体的外圆周表面可以充分与抽油管管壁相接触,摩擦面积比现有技术大为增加,因此耐磨效果更好,在圆柱体内有多个过油孔,可使过油顺畅,外圆周上的过油槽更增加了过油量。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 。
3、页 说明书 2 页 附图 1 页CN 201982027 U 1/1页21.一种高耐磨性整体浇注式抽油杆防磨器,它的防磨主体1整体浇注在抽油杆2圆周,防磨主体1的两端为梭形,其特征在于:防磨主体1为圆柱体,抽油杆2固定连接在圆柱体的中心轴线上,在环绕抽油杆2的圆柱体内沿轴线有多个贯通两端的平行排列的过油孔3。2.根据权利要求1所述的高耐磨性整体浇注式抽油杆防磨器,其特征在于:所述防磨主体1的外圆周上有多个沿轴线方向排列的平行过油槽4。3.根据权利要求1或2所述的高耐磨性整体浇注式抽油杆防磨器,其特征在于:所述过油孔3的截面形状为圆形、椭圆形、长圆形、方形或长方形。权 利 要 求 书CN 201。
4、982025 UCN 201982027 U 1/2页3高耐磨性整体浇注式抽油杆防磨器技术领域0001 本实用新型涉及一种油田采油机的抽油杆的防磨装置,属于采油设备技术领域。背景技术0002 在石油采掘作业中,采油机利用抽油杆的上下往复运动将抽油管中的石油抽取上来,在抽油杆的上下运动中,由于抽油管的长度很长,随着油井的深度甚至可以达到几千米,不可避免地存在弯曲,而抽油杆运动中也必然在抽油管中摆动,因此抽油杆与抽油管产生摩擦不可避免,同时抽油杆是有多根油杆连接而成,接箍也会与抽油管产生摩擦,这都会造成抽油管和抽油杆的损坏。迄今为止,解决摩擦问题最有效的手段是在抽油杆上安装防磨器,使抽油杆上下运动。
5、时,只有防磨器与抽油管的管壁接触,而抽油杆不会与抽油管管壁发生摩擦,防磨器采用低于抽油管硬度的耐磨材质制作,不会造成抽油管管壁的损伤。目前防磨器有多种设计,中国专利号200520023367.1公开了一种浇注整体式抽油杆防磨器,它解决了防磨部件运动阻力大、与抽油杆结合不牢的问题,但是在使用中发现存在防磨器外圆周的摩擦面与抽油管接触面积小、磨损快的缺点,有改进的必要。 实用新型内容0003 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种过油顺畅、摩擦面增大的高耐磨性整体浇注式抽油杆防磨器。0004 解决上述技术问题的技术方案是:0005 一种高耐磨性整体浇注式抽油杆防磨器,它的防磨主体整体浇注在抽油杆圆。
6、周,防磨主体的两端为梭形,其改进之处是,防磨主体为圆柱体,抽油杆固定连接在圆柱体的中心轴线上,在环绕抽油杆的圆柱体内沿轴线有多个贯通两端的平行排列的过油孔。0006 上述高耐磨性整体浇注式抽油杆防磨器,所述防磨主体的外圆周上有多个沿轴线方向排列的平行过油槽。0007 上述高耐磨性整体浇注式抽油杆防磨器,所述过油孔的截面形状可以是圆形、椭圆形、长圆形、方形、长方形等多种几何形状。0008 本实用新型保持了整体浇注式防磨器连接牢固、结构简单、制作容易的优点,除此之外,防磨主体为圆柱体,圆柱体的外圆周表面可以充分与抽油管管壁相接触,摩擦面积比现有技术大为增加,因此耐磨效果更好,在圆柱体内有多个过油孔。
7、,可使过油顺畅,外圆周上的过油槽更增加了过油量。附图说明0009 图1是本实用新型的结构示意图;0010 图2是图1的左视图;0011 图3是本实用新型另一种过油孔结构示意图。0012 图中标记如下:防磨主体1、抽油杆2、过油孔3、过油槽4。说 明 书CN 201982025 UCN 201982027 U 2/2页4具体实施方式0013 图中显示,本实用新型保持了整体浇注式防磨器的整体浇注特点,同时防磨器的两端为梭形,可以减小运动时的阻力,这些都是现有技术的优点。0014 图中显示,本实用新型的改进在于,防磨主体1为圆柱体,抽油杆2固定连接在圆柱体的中心轴线上,圆柱体的外圆周表面可以充分与抽。
8、油管管壁相接触,摩擦面积比现有技术大为增加,因此耐磨效果更好。0015 图中显示,由于防磨主体1的外圆周全部与抽油管的管壁接触,抽油管中的油就不能从防磨主体1的外圆周流过。为此,本实用新型在防磨主体1的环绕抽油杆2的圆柱体内沿轴线设置有多个贯通两端的平行排列的过油孔3,抽油管内的油可以从过油孔3内流动。过油孔3可以根据需要设置,使过油顺畅。过油孔3的截面形状可以根据需要有多种形状,如圆形、椭圆形、长圆形、方形、长方形等多种几何形状,其它没有列入的几何形状也应该属于本实用新型的保护范围。0016 图中显示,为了增加过油量,还可以在防磨主体1的外圆周上设置多个沿轴线方向排列的平行过油槽4,但是过油槽4只是起到辅助过油的作用,过油槽4的数量和截面积都大大小于防磨主体1的圆柱体内的过油孔3,以保证防磨主体1外表面有足够的摩擦接触面积。0017 图中显示的两个实施例的过油孔3的截面形状分别为长圆形和圆形,数量分别为4个和8个,过油槽4的数量为4个,用户可以根据需要自行选择过油孔3和过油槽4的数量和形状。说 明 书CN 201982025 UCN 201982027 U 1/1页5图1图2图3说 明 书 附 图CN 201982025 U。