《防尘式喷浆机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防尘式喷浆机.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 202451168 U(45)授权公告日 2012.09.26CN202451168U*CN202451168U*(21)申请号 201220048109.9(22)申请日 2012.02.15E21D 11/10(2006.01)(73)专利权人于守东地址 235000 安徽省淮北市相山区利民巷32栋703室(72)发明人于守东 魏华军 魏红(74)专利代理机构安徽省蚌埠博源专利商标事务所 34113代理人杨晋弘(54) 实用新型名称防尘式喷浆机(57) 摘要本实用新型涉及防尘式喷浆机，包括底盘（2），底盘（2）下设有行走轮，底盘（2）上设有面板（5），面板（5）上。
2、设有主轴（6），主轴（6）上套装转子体（13），主轴（6）周边的转子体（13）上设有一组料腔（12），主轴（6）下部通过传动装置（3）与底盘（2）上的电机（1）连接，主轴（6）上端设有拨料器（17），在转子体（13）与拨料器（17）之间还设有与面板（5）固定连接的料斗底座（16），料斗底座（16）上还设有料斗（18），在面板（5）下设有出料弯头（8）与料腔（12）连接，其特征在于：在面板（5）上设有一个下部防尘罩（22），将所述的转子体（13）、料斗底座（16）封装在下部防尘罩（22）内，上料口由上部防尘罩（21）密封，下排气管（26）与接料器（27）连接，主轴（6）间隙由密封轴套（9）密封。。
3、本实用新型的有益效果是本喷浆机通过防尘罩把喷浆机所产粉尘封闭在一定空间内，避免了粉尘飞扬。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页1/1页21.防尘式喷浆机，包括底盘（2），底盘（2）下设有行走轮，底盘（2）上设有面板（5），面板（5）上设有主轴（6），主轴（6）上套装转子体（13），主轴（6）周边的转子体（13）上设有一组料腔（12），主轴（6）下部通过传动装置（3）与底盘（2）上的电机（1）连接，主轴（6）上端设有拨料器（17），在转子体（13）与拨料器（17）之间还设。
4、有与面板（5）固定连接的料斗底座（16），料斗底座（16）上还设有料斗（18），在面板（5）下设有出料弯头（8）与料腔（12）连接，其特征在于：在面板（5）上设有一个下部防尘罩（22），将所述的转子体（13）、料腔（12）、料斗底座（16）封装在下部防尘罩（22）内。2.根据权利要求1所述的防尘式喷浆机，其特征在于：所述的下部防尘罩（22）与面板（5）连接处设有密封件进行密封，并通过压紧装置（30）使下部防尘罩（22）与面板（5）固定连接。3.根据权利要求1或2所述的防尘式喷浆机，其特征在于：在下部防尘罩（22）上设有一个通孔，所述的料斗（18）置于通孔内，料斗（18）下部与料斗底座（16）连。
5、接，在上部防尘罩（21）与下部防尘罩（22）配合处设有密封件并通过压紧装置（30）使上部防尘罩（21）与下部防尘罩（22）固定连接。4.根据权利要求3所述的防尘式喷浆机，其特征在于：所述的料斗（18）上设有上部防尘罩（21），上部防尘罩（21）下部与料斗（18）固定连接，在配合处设有密封件，在上部防尘罩（21）上设有倾斜的上料槽（19），并在入口处设有密封帘子（20），在密封帘子（20）三个活动边设有磁铁。5.根据权利要求1所述的防尘式喷浆机，其特征在于：在下部防尘罩外侧设有下进气管（28）和上进气管（29），所述的上进气管（29）一端可与料腔（12）相连通，下进气管（28）一端与旋流器（10。
6、）连通，两个进气管另一端与风路总成（24）相连通，风路总成（24）与储滤器（34）相连通。6.根据权利要求1所述的防尘式喷浆机，其特征在于：在下部防尘罩（22）侧面设有观察孔（25），上排气孔（31）和下排气管（26）可与料腔（12）相通，下排气管（26）下端与接料器（27）连接。7.根据权利要求1所述的防尘式喷浆机，其特征在于：在下部防尘罩（22）上顶部设有气压平衡孔（33）。权 利 要 求 书CN 202451168 U1/3页3防尘式喷浆机 技术领域0001 本实用新型涉及矿山巷道、隧道支护施工需要大量喷浆作业装置，尤其是一种防尘式喷浆机。 背景技术0002 目前，矿山巷道、隧道支护施工。
7、需要大量喷浆作业，而现场使用的喷浆机由于防尘措施不到位，造成施工现场粉尘飞扬，可见度急剧降低，给施工安全造成严重威胁，其中含有的大量呼吸性粉尘严重影响职工的身体健康，尤其是水泥类呼吸性粉尘更为严重，也是诱发职工矽肺病的直接原因。因此降低粉尘浓度，尤其是降低呼吸性粉尘十分必要，这也是困扰煤矿、隧道工程的主要技术难题。随着国家对矿山安全生产和粉尘治理要求的不断提高，对综合防尘的水平要求越来越高，而传统的防尘方法很难解决喷浆施工的粉尘处理问题。由于喷浆工艺中90以上的粉尘是由喷浆机自身跑漏风及上料时产生的，不但工人劳动环境差，生产效率低，而且劳动强度大、混料不均匀，既影响喷层质量，又危害职工的身体健。
8、康。因此，可根据喷浆机自身结构特点设计一种能降低粉尘的喷浆机。 实用新型内容0003 本实用新型的目的就是为了克服现有技术的缺陷，而提供一种防尘式喷浆机。 0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 0005 防尘式喷浆机，包括底盘，底盘下设有行走轮，底盘上设有面板，面板上设有主轴，主轴上套装转子体，主轴周边的转子体上设有一组料腔，主轴下部通过传动装置与底盘上的电机连接，主轴上端设有拨料器，在转子体与拨料器之间还设有与面板固定连接的料斗底座，料斗底座上还设有料斗，其特征在于：在面板上设有一个下部防尘罩，将所述的转子体、料腔、料斗底座封装在下部防尘罩内，在面板下设有出料弯头与料腔连接。
9、。0006 机身面板以上采取防尘罩，防尘罩可采用薄钢板或其它牢固易加工材料制成，以薄钢板加工为例，为方便下部防尘罩安装密封，先把原喷浆机面板四周镶嵌上3030mm角铁或直接另外加工四周放大30mm的面板，根据放大后的喷浆机面板外形尺寸加工下部防尘罩，下部防尘罩下沿四周镶嵌橡胶密封材料，四周配有压紧机构，保证下部防尘罩与面板密封不漏气 0007 在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：0008 所述的下部防尘罩与面板连接处设有密封件进行密封，并通过压紧装置使下部防尘罩与面板固定连接。0009 所述的压紧装置可通过螺旋连接的方式压紧，也可通过卡扣连接的方式压紧。 0010 。
10、在下部防尘罩上设有一个通孔，所述的料斗置于通孔内，料斗下部与料斗底座固定连接，在上部防尘罩与下部防尘罩配合处设有密封件并通过压紧装置使上部防尘罩与下部防尘罩固定连接。 0011 所述的料斗上设有上部防尘罩，上部防尘罩下部与料斗固定连接，在配合处设有说 明 书CN 202451168 U2/3页4密封件，在上部防尘罩上设有倾斜的上料槽，并在入口处设有密封帘子，在密封帘子三个活动边设有磁铁。 0012 在下部防尘罩外侧设有上进气管和下进气管，所述的上进气管一端可与料腔相连通，下进气管一端与旋流器连通，两个进气管另一端与风路总成相连通，风路总成与储滤器相连通。 0013 在喷浆机上设有上排气孔和下排。
11、气孔可与料腔相连通，为方便除尘，在喷浆机下部排气孔处加一个向下弯曲的管子成为下排气管，为让下排气管排出的混凝土余料既能够回收复用又能防尘，可用软管与接料器连接，一般配两个接料器循环使用，这样既防尘又避免了混凝土的浪费。 0014 在下部防尘罩上顶部设有气压平衡孔，为防止罩内气压大影响密封效果，可在下部防尘罩的上平面上加一气压平衡孔，可用软管引到合适位置，以保证防尘罩内外气压平衡。 0015 在面板与主轴之间设有密封轴套。 0016 本实用新型有益效果是本喷浆机通过防尘罩把喷浆机所产粉尘封闭在一定空间内，避免了粉尘飞扬；结构简单易操作，拆卸安装方便，不额外增加动力设备，不影响喷浆机使用；喷浆机配。
12、备储滤器，防止压风内含水及杂质多影响喷浆机正常工作，同时保证压风供应平稳持续，喷浆机不易糊、堵，不粘料腔易清理，喷浆机易维护，避免了工人对原有喷浆机使用后的大量清理维护工作；增加接料器使混凝土余料能回收复用，减少材料浪费，减轻工人劳动强度，提高工作效率，能真正从源头上消灭粉尘，降尘率达95以上，净化了劳动环境，保护了职工的身体健康，预防职业病发生。 0017 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 附图说明0018 图1为本实用新型的主视图；0019 图2为本实用新型的侧视图；0020 图3为本实用新型图外部结构图。具体实施方式0021 如图1所示，本实用新型防尘式喷浆机，包括底盘2，底。
13、盘2两端设有连接销，底盘2下设有行走轮，底盘2上设有面板5，面板5上设有主轴6，在面板5与主轴6之间设有密封轴套9，在面板5上的主轴6上套装转子体13，转子体13可随主轴6转动，主轴6周边的转子体13上设有一组料腔12，主轴6下部通过传动装置3与底盘上的电机1连接，主轴6上端设有拨料器17，在转子体13与拨料器17之间还设有与面板5固定连接的料斗底座16，料斗底座16透过固定座15与面板5固定，在转子体13与面板5之间设有下摩擦板4，料斗底座16与转子体13间设有上摩擦板14，在转子体13与上下摩擦板间还设有钢衬板11，在料斗底座16上设有通孔与料腔12相通，在面板5下设有出料弯头8与料腔12。
14、连接，在出料弯头8上设有旋流器10，在面板5上设有一个下部防尘罩22，将所述的转子体13、上排气孔31、料腔12、料斗底座16封装在下部防尘罩内，所述的下部防尘罩22与面板5连接处设有密封件进行密封，并通过压紧装置30使下部防尘罩22与面板5固定连接，在下部防尘罩说 明 书CN 202451168 U3/3页522侧面合适位置加一观察孔25并要加上盖子密封； 0022 在下部防尘罩22上设有一个通孔，料斗18置于通孔内，料斗18下部与料斗底座16连接，在上部防尘罩21与下部防尘罩22配合处设有密封件并通过压紧装置使上部防尘罩21与下部防尘罩22固定连接，所述的料斗18上设有上部防尘罩21，上部。
15、防尘罩21下部与料斗18固定连接，在配合处设有密封件，在上部防尘罩21上设有倾斜的上料槽19，并在入口处设有密封帘子20，在密封帘子三个活动边设有磁铁；0023 如图2所示，在面板下方设有下进气管28，所述的下进气管28一端在出料弯头处设有下进气孔7与旋流器10相连通，另一端与风路总成24相连通，风路总成24与储滤器34相连通，在下部防尘罩22外侧还设有上进气管29，上进气管29一端在料斗底座16处设有上进气孔23与料腔12相连通；喷浆机进料时，当喷浆机转子体13某一料腔12转至出料孔时，高压气体通过上进气孔23会把该料腔中的混凝土从出料弯头8压出，高压气体再通过下进气孔7经旋流器10接着把混。
16、凝土喷出；0024 如图3所示，在喷浆机上设有上排气孔31和下排气管26可与料腔12相连通，为方便除尘，在喷浆机下部排气孔处加一个向下弯曲的管子成为下排气管26，为让下排气管排出的混凝土余料既能够回收复用又能防尘，可用软管与接料器27连接，一般配两个接料器27循环使用，这样既防尘又避免了混凝土的浪费。0025 为防止罩内气压大影响密封效果，可在下部防尘罩22的上平面上加一气压平衡孔33，可用软管引到合适位置，以保证防尘罩内外气压平衡。 0026 工作原理 0027 当喷浆机转子体13某一料腔12转至出料孔时，高压气体通过上进气孔23会把该料腔中的混凝土从出料弯头8压出，高压气体再通过下进气孔7。
17、经旋流器10接着把混凝土喷出；当该料腔继续转到下排气孔26或上排气孔31位置时，下排气管26或上排气孔31会与料腔贯通，部分剩余的高压气体及混凝土余料混合在一起形成的粉尘会从下排气管26或上排气孔31逸出；当摩擦板磨损或压不实时，粉尘会从钢衬板11与摩擦板之间、进料口、喷浆机面板转轴间隙处跑漏气体粉尘。0028 对喷浆设备增加了下部防尘罩22、上部防尘罩21及料斗18、密封轴套9、下排气管26、接料器27、压紧装置30等装置，另外为保证喷浆机很好地工作，又增加了储滤器等储风除水及杂质装置，此外对各个部件之间的密封进行全面改进，真正把粉尘控制住；还增加了接料器27，既能防尘又能使泄漏的混凝土料回收复用，做到节能减排。 0029 上部防尘罩21侧面焊一向上倾斜的上料槽19，并在入口处加密封帘子20，并且在密封帘子20三个活动边加磁铁以保证密封效果；为保证料斗18与下部防尘罩22上平面间密封，可在料斗18外套一圆筒组成上部防尘罩并配有密封圈及可旋转压紧机构30，以方便上料槽19调节方向。 说 明 书CN 202451168 U1/2页6图1图2说 明 书 附 图CN 202451168 U2/2页7图3说 明 书 附 图CN 202451168 U。