带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201120054770.6

申请日:

2011.03.04

公开号:

CN202000893U

公开日:

2011.10.05

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):E21B 10/30申请日:20110304授权公告日:20111005终止日期:20160304|||专利权的转移IPC(主分类):E21B 10/30变更事项:专利权人变更前权利人:天津立林钻头有限公司变更后权利人:天津立林螺杆机械有限公司变更事项:地址变更前权利人:300352 天津市津南区葛沽镇三合村变更后权利人:300352 天津市津南区葛沽镇三合村登记生效日:20130529|||授权

IPC分类号:

E21B10/30; E21B10/22; E21B10/25; E21B10/52; E21B10/60

主分类号:

E21B10/30

申请人:

天津立林钻头有限公司

发明人:

刘子洲; 雷晓程; 李云贵; 左胜利

地址:

300352 天津市津南区天津市津南区葛沽镇三合村

优先权:

专利代理机构:

天津市三利专利商标代理有限公司 12107

代理人:

徐慰明

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内容摘要

本实用新型属于地质钻进工具,尤其涉及一种带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器,主要由扩孔器本体和包括牙轮座和牙轮的牙轮组件构成,所述牙轮座与扩孔器本体固接成整体,所述牙轮内部设有滚柱跑道槽和锁紧钢球跑道槽,所述锁紧钢球跑道槽中设有锁紧钢球,所述牙轮套装于牙轮座上,并通过嵌装于滚柱跑道槽中的滚柱与牙轮座摩擦连接,其特征是:所述牙轮座的阶梯轴端首部设有滚滑止推轴承,所述滚滑止推轴承主要包括浮动垫和止推钢球,所述浮动垫上设有若干个止推钢球孔,所述止推钢球置于止推钢球孔中。有益效果:通过在牙轮座与牙轮之间增设浮动垫和

权利要求书

权利要求书
1.  一种带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器,主要由扩孔器本体和包括牙轮座和牙轮的牙轮组件构成,所述牙轮座与扩孔器本体固接成整体,所述牙轮内部设有滚柱跑道槽和锁紧钢球跑道槽,所述锁紧钢球跑道槽中设有锁紧钢球,所述牙轮套装于牙轮座上,并通过嵌装于滚柱跑道槽中的滚柱与牙轮座摩擦连接,其特征是:所述牙轮座的阶梯轴端首部设有滚滑止推轴承,所述滚滑止推轴承主要包括浮动垫和止推钢球,所述浮动垫上设有若干个止推钢球孔,所述止推钢球置于止推钢球孔中。

2.  根据权利要求1所述的带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器,其特征是:所述扩孔器本体主要由两端设有钻杆接头螺纹的本体芯轴、环板、主板、前导向板、后导向板、径向水管、倾斜水管构成,所述前导向板、环板、主板、后导向板自前往后依次固接在本体芯轴上,所述主板上圆周上均匀设有不少于三个的牙轮座镶装孔,所述径向水管置于前导向板后方并径向贯穿本体芯轴,所述倾斜水管置于主板前侧的牙轮组件之间并径向贯穿本体芯轴,所述牙轮座轴线与扩孔器本体芯轴的轴线相互平行。

3.  根据权利要求2所述的带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器,其特征是:所述径向水管和倾斜水管内镶装水眼或无中心孔的水堵。

4.  根据权利要求2所述的带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器,其特征是:所述牙轮组件的牙轮上镶有硬质合金保径齿和硬质合金切削齿。

5.  根据权利要求2所述的带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器,其特征是:所述牙轮座与牙轮之间构成轴承腔,其结合部设有密封圈。

说明书

说明书带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器
技术领域
本实用新型属于地质钻进工具,尤其涉及一种带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器 。
背景技术
随着流体介质管道输送事业的发展,穿越河流、湖泊、公路、铁路甚至山脉的输送管道孔的钻进和扩钻作业在逐步增多,穿越扩孔器的使用越发频繁。扩孔器切削单元的主要结构是牙轮和牙掌部分,牙轮孔和牙掌轴所形成轴承的密封效果,直接影响扩孔器的使用寿命。一种现有技术的扩孔器,它的牙掌掌背靠近所扩孔的孔壁。由于扩孔器的扩孔作业一般为水平或接近水平的作业形式,大量泥沙和岩屑沉积在孔道下部,对掌背的研磨和冲蚀都很严重,当掌背磨损到某程度时,将破坏轴承的密封装置,使轴承密封失效。密封失效后,泥浆携带岩屑等杂质进入轴承密封腔,轴承将严重磨损而不能正常工作,有时可能产生掉轮事故。目前技术人员通过改变扩孔器的结构,已经大大改善了轴承的密封性,例如去除牙掌掌背,牙轮组件用牙轮座替代掌背,不存在掌背和掌尖,就避免孔壁底部的岩屑和泥沙所造成的危害,间接保护了牙轮组件轴承的密封系统,但是由于牙轮与牙轮座之间长时间存在着滑动摩擦,摩擦力较大,在牙轮高速运转的情况下,牙轮座极易磨损坏,造成牙轮座在牙轮内长时间晃动而脱离牙轮,因此,采用一种新的形式,减小牙轮座与牙轮之间的摩擦,延长密封装置的使用寿命,进而延长扩孔器的使用寿命是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种通过减小牙轮与牙轮座之间的摩擦,以延长牙轮组件的使用寿命,进而延长扩孔器使用寿命的一种带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器,主要由扩孔器本体和包括牙轮座和牙轮的牙轮组件构成,所述牙轮座与扩孔器本体固接成整体,所述牙轮内部设有滚柱跑道槽和锁紧钢球跑道槽,所述锁紧钢球跑道槽中设有锁紧钢球,所述牙轮套装于牙轮座上,并通过嵌装于滚柱跑道槽中的滚柱与牙轮座摩擦连接,其特征是:所述牙轮座的阶梯轴端首部设有滚滑止推轴承,所述滚滑止推轴承主要包括浮动垫和止推钢球,所述浮动垫上设有若干个止推钢球孔,所述止推钢球置于止推钢球孔中。
所述扩孔器本体主要由两端设有钻杆接头螺纹的本体芯轴、环板、主板、前导向板、后导向板、径向水管、倾斜水管构成,所述前导向板、环板、主板、后导向板自前往后依次固接在本体芯轴上,所述主板上圆周上均匀设有不少于三个的牙轮座镶装孔,所述径向水管置于前导向板后方并径向贯穿本体芯轴,所述倾斜水管置于主板前侧的牙轮组件之间并径向贯穿本体芯轴,所述牙轮座轴线与扩孔器本体芯轴的轴线相互平行。
所述径向水管和倾斜水管内镶装水眼或无中心孔的水堵。
所述牙轮组件的牙轮上镶有硬质合金保径齿和硬质合金切削齿。
所述牙轮座与牙轮之间构成轴承腔,其结合部设有密封圈。
有益效果:通过在牙轮座与牙轮之间增设浮动垫和止推钢球,二者相互配合构成滚滑止推轴承,使牙轮座的轴向承载能力强,摩擦系数低,大大提高了扩孔器的使用寿命。采用可换式牙轮组件,当牙轮组件由于磨损等原因失效后,可重复使用扩孔器本体,仅换用牙轮组件新品即可继续使用;采用的牙轮组件,其牙轮分为数级直径等级,在同一规格扩孔器本体的个体上,分别使用不同直径等级的牙轮组件,可完成不同直径级别的扩孔作业。
附图说明
图1是本实用新型牙轮组件的结构图;
图2为本实用新型的整体结构;
图3是本实用新型的端面视图;
图4是本实用新型本体的结构图;
图5是本实用新型其中一组牙轮组件和部分本体的剖面图;
图6是本实用新型中水眼的结构图;
图7是本实用新型中浮动垫和止推钢球。
图中:11、本体芯轴,110、钻杆接头螺纹,12、前导向板,13、环板,14、主板,140、牙轮座镶装孔,15、后导向板,16、径向水管,17、倾斜水管,21、牙轮,211、保径齿,212、切削齿,213、锁紧钢球跑道槽,214、滚柱跑道槽,22、牙轮座,23、锁紧钢球,24、滚柱,25、轴承密封圈,26、塞销,27、浮动垫,27-1、止推钢球孔,28、止推钢球,222、塞销孔,31、水眼,32、水眼挡圈,32-1、挡圈槽,33密封圈,33-1、密封槽 。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图所示,一种带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器, 包括扩孔器本体和由牙轮21、牙轮座22构成的牙轮组件,所述扩孔器本体主要由两端设有钻杆接头螺纹110的本体芯轴11、环板13、主板14、前导向板12、后导向板15、径向水管16、倾斜水管17构成,所述前导向板、环板、主板、后导向板自前往后依次固接在本体芯轴上,本体芯轴是中心轴,其两端设置钻杆接头螺纹,根据需要可设置成公螺纹或母螺纹,用于作业时连接钻杆。所述主板上圆周上均匀分布不少于三个的牙轮座镶装孔140,所述径向水管置于前导向板后方并径向贯穿本体芯轴,所述倾斜水管置于主板前侧的牙轮组件之间并径向贯穿本体芯轴,所述牙轮座通过牙轮座镶装孔与扩孔器本体固接成整体。所述牙轮组件的牙轮21上镶有硬质合金保径齿211和硬质合金切削齿212,牙轮轴线与扩孔器本体轴线平行,因此牙轮的边齿是整体扩孔器的最大外径。牙轮边齿在牙轮的最大外径决定了扩孔直径。当牙轮组件由于磨损等原因失效后,可将牙轮座用电弧切割等方法脱离扩孔器本体后,重新焊好牙轮组件新品,继续使用,扩孔器本体可重复使用。
切削齿是扩孔器的主要切削元件,而保径齿是对扩孔直径提供保障,并起到辅助切削作用。所述牙轮内部设有滚柱跑道槽214、锁紧钢球跑道槽213,所述牙轮座上设有塞销孔222,所述塞销孔内装塞销26,所述锁紧钢球跑道槽中设有锁紧钢球23,塞销用来锁紧钢球。锁紧钢球为牙轮和牙轮座定位,牙轮座装入轮座孔后,再用电弧焊焊牢。所述牙轮套装于牙轮座上,并通过嵌装于滚柱跑道槽中的滚柱24与牙轮座摩擦连接,所述牙轮座与牙轮之间构成轴承腔,其结合部设有轴承密封圈25。轴承密封圈为牙轮和牙轮座的轴承提供有润滑油脂存在的密封腔。所述牙轮座的阶梯轴端首部设有滚滑止推轴承,所述滚滑止推轴承主要包括浮动垫27和止推钢球28,所述浮动垫上设有若干个止推钢球孔27-1,所述止推钢球置于止推钢球孔中。
所述径向水管和倾斜水管内镶装水眼31或无中心孔的水堵。水眼为泥浆提供通路,用以清洗牙轮和携带岩屑排出作业孔。根据水力需要,可在部分水管内装置水堵,调整水力方向,使水力在扩孔作业中发挥其应有的作用。所述径向水管和倾斜水管顶部设有水眼挡圈32,所述挡圈槽32-1下方设有环形密封槽33-1,密封槽中置有密封圈33,密封圈套装在水眼或水堵外圆上。前导向板12由数件构成,钻进时申进导向孔,既起导向作用,又能稳定牙轮工作。环板13同时稳固前导向板12和径向水管16。后导向板15同样由数件构成,专为扩孔器倒进时作导向,同时稳固主板14和倾斜水管17。密封圈33装在各类水管预设的环形槽内,它在水管内壁与水眼或水堵外缘形成静密封,防止泥浆在其间泄漏。挡圈32装在水管顶部的挡圈槽内,用于固定水眼31或水堵。水眼为泥浆提供通路,用以清洗牙轮和携带岩屑排出作业孔。根据水力需要,可在部分水管内装置水堵,调整水力方向,使水力在扩孔作业中发挥其应有的作用。
牙轮组件组装时,先装好滚柱24、浮动垫27、止推钢球28、密封圈25,牙轮座22装入后,通过塞销孔222装入锁紧钢球23,塞销26装入塞销孔222并焊牢后,即锁定了锁紧钢球23在其跑道内。锁紧钢球23装入后,锁定了牙轮21与牙轮座22的轴向位置。密封圈25为牙轮和牙轮座构成的轴承腔提供密封作用,它将装有润滑油脂的轴承腔与外部泥浆隔开,保障轴承在良好润滑的条件下正常工作。保径齿在牙轮的最大直径决定了扩孔器的扩孔直径,改变保径齿在牙轮的最大直径便能改变扩孔直径,换言之,改变牙轮整体的最大直径,便能改变扩孔直径,因此,可做成不同直径等级的牙轮,利用同一本体,实现多级扩孔。输送管道孔是在较小直径预钻孔的基础上逐级扩钻而成的,当完成一级扩钻后,如果牙轮组件失效或基本失效,可拆下牙轮组件,继续使用现有扩孔器本体,装好并焊牢较大直径级别的牙轮,进行下一级扩孔作业。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

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1、(10)授权公告号 CN 202000893 U(45)授权公告日 2011.10.05CN202000893U*CN202000893U*(21)申请号 201120054770.6(22)申请日 2011.03.04E21B 10/30(2006.01)E21B 10/22(2006.01)E21B 10/25(2006.01)E21B 10/52(2006.01)E21B 10/60(2006.01)(73)专利权人天津立林钻头有限公司地址 300352 天津市津南区天津市津南区葛沽镇三合村(72)发明人刘子洲 雷晓程 李云贵 左胜利(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司 1。

2、2107代理人徐慰明(54) 实用新型名称带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器(57) 摘要本实用新型属于地质钻进工具,尤其涉及一种带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器,主要由扩孔器本体和包括牙轮座和牙轮的牙轮组件构成,所述牙轮座与扩孔器本体固接成整体,所述牙轮内部设有滚柱跑道槽和锁紧钢球跑道槽,所述锁紧钢球跑道槽中设有锁紧钢球,所述牙轮套装于牙轮座上,并通过嵌装于滚柱跑道槽中的滚柱与牙轮座摩擦连接,其特征是:所述牙轮座的阶梯轴端首部设有滚滑止推轴承,所述滚滑止推轴承主要包括浮动垫和止推钢球,所述浮动垫上设有若干个止推钢球孔,所述止推钢球置于止推钢球孔中。有益效果:通过在牙轮座与牙轮之间增设浮动垫和止。

3、推钢球,二者相互配合构成滚滑止推轴承,使牙轮座的轴向承载能力强,摩擦系数低,大大提高了扩孔器的使用寿命。(51)Int.Cl.(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页CN 202000898 U 1/1页21.一种带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器,主要由扩孔器本体和包括牙轮座和牙轮的牙轮组件构成,所述牙轮座与扩孔器本体固接成整体,所述牙轮内部设有滚柱跑道槽和锁紧钢球跑道槽,所述锁紧钢球跑道槽中设有锁紧钢球,所述牙轮套装于牙轮座上,并通过嵌装于滚柱跑道槽中的滚柱与牙轮座摩擦连接,其特征是:。

4、所述牙轮座的阶梯轴端首部设有滚滑止推轴承,所述滚滑止推轴承主要包括浮动垫和止推钢球,所述浮动垫上设有若干个止推钢球孔,所述止推钢球置于止推钢球孔中。2.根据权利要求1所述的带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器,其特征是:所述扩孔器本体主要由两端设有钻杆接头螺纹的本体芯轴、环板、主板、前导向板、后导向板、径向水管、倾斜水管构成,所述前导向板、环板、主板、后导向板自前往后依次固接在本体芯轴上,所述主板上圆周上均匀设有不少于三个的牙轮座镶装孔,所述径向水管置于前导向板后方并径向贯穿本体芯轴,所述倾斜水管置于主板前侧的牙轮组件之间并径向贯穿本体芯轴,所述牙轮座轴线与扩孔器本体芯轴的轴线相互平行。3.根据权。

5、利要求2所述的带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器,其特征是:所述径向水管和倾斜水管内镶装水眼或无中心孔的水堵。4.根据权利要求2所述的带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器,其特征是:所述牙轮组件的牙轮上镶有硬质合金保径齿和硬质合金切削齿。5.根据权利要求2所述的带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器,其特征是:所述牙轮座与牙轮之间构成轴承腔,其结合部设有密封圈。权 利 要 求 书CN 202000893 UCN 202000898 U 1/3页3带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器技术领域0001 本实用新型属于地质钻进工具,尤其涉及一种带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器 。背景技术0002 随着流体介质管道输。

6、送事业的发展,穿越河流、湖泊、公路、铁路甚至山脉的输送管道孔的钻进和扩钻作业在逐步增多,穿越扩孔器的使用越发频繁。扩孔器切削单元的主要结构是牙轮和牙掌部分,牙轮孔和牙掌轴所形成轴承的密封效果,直接影响扩孔器的使用寿命。一种现有技术的扩孔器,它的牙掌掌背靠近所扩孔的孔壁。由于扩孔器的扩孔作业一般为水平或接近水平的作业形式,大量泥沙和岩屑沉积在孔道下部,对掌背的研磨和冲蚀都很严重,当掌背磨损到某程度时,将破坏轴承的密封装置,使轴承密封失效。密封失效后,泥浆携带岩屑等杂质进入轴承密封腔,轴承将严重磨损而不能正常工作,有时可能产生掉轮事故。目前技术人员通过改变扩孔器的结构,已经大大改善了轴承的密封性,。

7、例如去除牙掌掌背,牙轮组件用牙轮座替代掌背,不存在掌背和掌尖,就避免孔壁底部的岩屑和泥沙所造成的危害,间接保护了牙轮组件轴承的密封系统,但是由于牙轮与牙轮座之间长时间存在着滑动摩擦,摩擦力较大,在牙轮高速运转的情况下,牙轮座极易磨损坏,造成牙轮座在牙轮内长时间晃动而脱离牙轮,因此,采用一种新的形式,减小牙轮座与牙轮之间的摩擦,延长密封装置的使用寿命,进而延长扩孔器的使用寿命是非常必要的。实用新型内容0003 本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种通过减小牙轮与牙轮座之间的摩擦,以延长牙轮组件的使用寿命,进而延长扩孔器使用寿命的一种带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器。0004 本实用新。

8、型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种带有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器,主要由扩孔器本体和包括牙轮座和牙轮的牙轮组件构成,所述牙轮座与扩孔器本体固接成整体,所述牙轮内部设有滚柱跑道槽和锁紧钢球跑道槽,所述锁紧钢球跑道槽中设有锁紧钢球,所述牙轮套装于牙轮座上,并通过嵌装于滚柱跑道槽中的滚柱与牙轮座摩擦连接,其特征是:所述牙轮座的阶梯轴端首部设有滚滑止推轴承,所述滚滑止推轴承主要包括浮动垫和止推钢球,所述浮动垫上设有若干个止推钢球孔,所述止推钢球置于止推钢球孔中。0005 所述扩孔器本体主要由两端设有钻杆接头螺纹的本体芯轴、环板、主板、前导向板、后导向板、径向水管、倾斜水管构成,所述前导向板、环。

9、板、主板、后导向板自前往后依次固接在本体芯轴上,所述主板上圆周上均匀设有不少于三个的牙轮座镶装孔,所述径向水管置于前导向板后方并径向贯穿本体芯轴,所述倾斜水管置于主板前侧的牙轮组件之间并径向贯穿本体芯轴,所述牙轮座轴线与扩孔器本体芯轴的轴线相互平行。0006 所述径向水管和倾斜水管内镶装水眼或无中心孔的水堵。说 明 书CN 202000893 UCN 202000898 U 2/3页40007 所述牙轮组件的牙轮上镶有硬质合金保径齿和硬质合金切削齿。0008 所述牙轮座与牙轮之间构成轴承腔,其结合部设有密封圈。0009 有益效果:通过在牙轮座与牙轮之间增设浮动垫和止推钢球,二者相互配合构成滚滑。

10、止推轴承,使牙轮座的轴向承载能力强,摩擦系数低,大大提高了扩孔器的使用寿命。采用可换式牙轮组件,当牙轮组件由于磨损等原因失效后,可重复使用扩孔器本体,仅换用牙轮组件新品即可继续使用;采用的牙轮组件,其牙轮分为数级直径等级,在同一规格扩孔器本体的个体上,分别使用不同直径等级的牙轮组件,可完成不同直径级别的扩孔作业。 附图说明0010 图1是本实用新型牙轮组件的结构图;0011 图2为本实用新型的整体结构;0012 图3是本实用新型的端面视图;0013 图4是本实用新型本体的结构图;0014 图5是本实用新型其中一组牙轮组件和部分本体的剖面图;0015 图6是本实用新型中水眼的结构图;0016 图。

11、7是本实用新型中浮动垫和止推钢球。0017 图中:11、本体芯轴,110、钻杆接头螺纹,12、前导向板,13、环板,14、主板,140、牙轮座镶装孔,15、后导向板,16、径向水管,17、倾斜水管,21、牙轮,211、保径齿,212、切削齿,213、锁紧钢球跑道槽,214、滚柱跑道槽,22、牙轮座,23、锁紧钢球,24、滚柱,25、轴承密封圈,26、塞销,27、浮动垫,27-1、止推钢球孔,28、止推钢球,222、塞销孔,31、水眼,32、水眼挡圈,32-1、挡圈槽,33密封圈,33-1、密封槽 。具体实施方式0018 下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图所示,一种带。

12、有滚滑止推轴承的边齿保径扩孔器, 包括扩孔器本体和由牙轮21、牙轮座22构成的牙轮组件,所述扩孔器本体主要由两端设有钻杆接头螺纹110的本体芯轴11、环板13、主板14、前导向板12、后导向板15、径向水管16、倾斜水管17构成,所述前导向板、环板、主板、后导向板自前往后依次固接在本体芯轴上,本体芯轴是中心轴,其两端设置钻杆接头螺纹,根据需要可设置成公螺纹或母螺纹,用于作业时连接钻杆。所述主板上圆周上均匀分布不少于三个的牙轮座镶装孔140,所述径向水管置于前导向板后方并径向贯穿本体芯轴,所述倾斜水管置于主板前侧的牙轮组件之间并径向贯穿本体芯轴,所述牙轮座通过牙轮座镶装孔与扩孔器本体固接成整体。。

13、所述牙轮组件的牙轮21上镶有硬质合金保径齿211和硬质合金切削齿212,牙轮轴线与扩孔器本体轴线平行,因此牙轮的边齿是整体扩孔器的最大外径。牙轮边齿在牙轮的最大外径决定了扩孔直径。当牙轮组件由于磨损等原因失效后,可将牙轮座用电弧切割等方法脱离扩孔器本体后,重新焊好牙轮组件新品,继续使用,扩孔器本体可重复使用。0019 切削齿是扩孔器的主要切削元件,而保径齿是对扩孔直径提供保障,并起到辅助切削作用。所述牙轮内部设有滚柱跑道槽214、锁紧钢球跑道槽213,所述牙轮座上设有塞销孔222,所述塞销孔内装塞销26,所述锁紧钢球跑道槽中设有锁紧钢球23,塞销用来锁紧说 明 书CN 202000893 UC。

14、N 202000898 U 3/3页5钢球。锁紧钢球为牙轮和牙轮座定位,牙轮座装入轮座孔后,再用电弧焊焊牢。所述牙轮套装于牙轮座上,并通过嵌装于滚柱跑道槽中的滚柱24与牙轮座摩擦连接,所述牙轮座与牙轮之间构成轴承腔,其结合部设有轴承密封圈25。轴承密封圈为牙轮和牙轮座的轴承提供有润滑油脂存在的密封腔。所述牙轮座的阶梯轴端首部设有滚滑止推轴承,所述滚滑止推轴承主要包括浮动垫27和止推钢球28,所述浮动垫上设有若干个止推钢球孔27-1,所述止推钢球置于止推钢球孔中。0020 所述径向水管和倾斜水管内镶装水眼31或无中心孔的水堵。水眼为泥浆提供通路,用以清洗牙轮和携带岩屑排出作业孔。根据水力需要,可。

15、在部分水管内装置水堵,调整水力方向,使水力在扩孔作业中发挥其应有的作用。所述径向水管和倾斜水管顶部设有水眼挡圈32,所述挡圈槽32-1下方设有环形密封槽33-1,密封槽中置有密封圈33,密封圈套装在水眼或水堵外圆上。前导向板12由数件构成,钻进时申进导向孔,既起导向作用,又能稳定牙轮工作。环板13同时稳固前导向板12和径向水管16。后导向板15同样由数件构成,专为扩孔器倒进时作导向,同时稳固主板14和倾斜水管17。密封圈33装在各类水管预设的环形槽内,它在水管内壁与水眼或水堵外缘形成静密封,防止泥浆在其间泄漏。挡圈32装在水管顶部的挡圈槽内,用于固定水眼31或水堵。水眼为泥浆提供通路,用以清洗。

16、牙轮和携带岩屑排出作业孔。根据水力需要,可在部分水管内装置水堵,调整水力方向,使水力在扩孔作业中发挥其应有的作用。0021 牙轮组件组装时,先装好滚柱24、浮动垫27、止推钢球28、密封圈25,牙轮座22装入后,通过塞销孔222装入锁紧钢球23,塞销26装入塞销孔222并焊牢后,即锁定了锁紧钢球23在其跑道内。锁紧钢球23装入后,锁定了牙轮21与牙轮座22的轴向位置。密封圈25为牙轮和牙轮座构成的轴承腔提供密封作用,它将装有润滑油脂的轴承腔与外部泥浆隔开,保障轴承在良好润滑的条件下正常工作。保径齿在牙轮的最大直径决定了扩孔器的扩孔直径,改变保径齿在牙轮的最大直径便能改变扩孔直径,换言之,改变牙。

17、轮整体的最大直径,便能改变扩孔直径,因此,可做成不同直径等级的牙轮,利用同一本体,实现多级扩孔。输送管道孔是在较小直径预钻孔的基础上逐级扩钻而成的,当完成一级扩钻后,如果牙轮组件失效或基本失效,可拆下牙轮组件,继续使用现有扩孔器本体,装好并焊牢较大直径级别的牙轮,进行下一级扩孔作业。0022 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。说 明 书CN 202000893 UCN 202000898 U 1/4页6图1图2说 明 书 附 图CN 202000893 UCN 202000898 U 2/4页7图3图4说 明 书 附 图CN 202000893 UCN 202000898 U 3/4页8图5图6说 明 书 附 图CN 202000893 UCN 202000898 U 4/4页9图7说 明 书 附 图CN 202000893 U。

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