一种锁芯不旋转的便携锁具.pdf

本实用新型提供一种锁芯不旋转的便携锁具，包括圆形锁芯、外壳和设在锁芯和外壳之间可滑动开锁的滑动件，滑动件上设有开锁机关和外力推动其锁闭的受力点，所述的锁芯不可旋转被固定在外壳中；锁芯中有弹子滑槽和边柱弹子、锁芯中还有与滑动件的方型槽可对应的边柱槽和锁定边柱，以及钥匙槽，其特征是：在所述的外壳上设有锁弓端头插槽，在外壳中还设有能被开锁机关驱动进入或移出位于锁弓端头插槽中锁弓锁定槽的锁销。本实用新型将现有的圆柱形锁芯不可旋转的固定在构成便携锁具的外壳中，采用内置的开锁弹簧来驱动滑动件实现开锁，锁芯可隐藏在便携锁具的外壳内，具有更强的防技术开启和防破坏开启功能。可用于现有便携锁具所涉及到的任何领域。

权利要求书
1.  一种锁芯不旋转的便携锁具，包括锁芯(2)、滑动件(1)、外壳(20)、锁弓(9)，在锁弓(9)上设有锁弓锁定槽(93)，所述的锁芯(2)呈圆柱形，所述的锁芯(2)不可旋转的被固定安装在外壳(20)中，所述的滑动件(1)位于锁芯(2)的柱体圆周外侧与外壳(20)之间，并可在锁芯(2)和外壳(20)组成的腔体中与锁芯(2)的轴线作等距离滑动，在锁芯(2)中设有钥匙槽(18)，锁芯(2)中还有与钥匙槽(18)相通的弹子滑槽(4)，在弹子滑槽(4)中有边柱弹子(5)，在边柱弹子(5)中设有凹槽(7)，边柱弹子(5)中的一端位于钥匙槽(18)中，边柱弹子(5)中的另一侧端与弹子弹簧(6)相连，在与滑动件(1)内侧相对的锁芯(2)一侧设有边柱槽(10)，边柱槽(10)与弹子滑槽(4)相通，在边柱槽(10)中设有锁定边柱(80)，锁定边柱(80)的内侧可与边柱弹子(5)上的凹槽(7)相配合，锁定边柱(80)可置于边柱槽(10)中，在与锁芯(2)边柱槽(10)相对的滑动件(1)一侧设有可与锁定边柱(80)的外侧对应和匹配的方型槽(11)，在滑动件(1)上还设有开锁机关(16)，在滑动件(1)上也还设有能让外力推动滑动件(1)实行锁闭的受力点(19)，在外壳(20)中设有能让外力作用于受力点(19)的推杆滑槽(22)，在滑动件(1)与外壳(20)之间还设有能自动开锁的开锁弹簧(33)，其特征是：在外壳(20)上设有锁弓端头插槽(25)，在外壳(20)中还设有能被开锁机关(16)驱动进入或移出位于锁弓端头插槽(25)中的锁弓锁定槽(93)并能实现锁闭或开启的锁销(28)。

2.  如权利要求1所述的一种锁芯不旋转的便携锁具，其特征是：所述的弹子滑槽(4)为垂直于锁芯(2)轴线的环形的弹子滑槽，所述的边柱弹子(5)为与之匹配的弧形片状的边柱弹子，在锁芯(2)环形的弹子滑槽(4)中设有一对弧形片状的边柱弹子(5)，所述的弹子弹簧(6)设置在该对弧形片状的边柱弹子(5)的相邻两个端面之间，该对弧形片状的边柱弹子(5)的另外两个端面的全部或部分可位于钥匙槽(18)中，两端面之间留有一定的间隙便于钥匙插入，所述的凹槽(7)设置在每对弧形片状的边柱弹子(5)的外缘，在锁芯(2)环形的弹子滑槽(4)外侧设有衬套(30)，所述的边柱槽(10)设在衬套(30)和锁芯(2)中并与衬套(30)外侧相通，所述的滑动件(1)设在距锁芯(2)外侧的衬套(30)外侧。 

3.  如权利要求1所述的一种锁芯不旋转的便携锁具，其特征是：所述的弹子滑槽(4)为垂直于锁芯(2)轴线的圆柱形弹子滑槽，所述的边柱弹子(5)为与之匹配的圆柱形边柱弹子，所述的凹槽(7)设置在圆柱形边柱弹子(5)柱体360度的圆周外侧上，所述的钥匙槽(18)设在圆柱形弹子滑槽(4)的一端，所述的弹子弹簧(6)设置在与钥匙槽(18)相对的弹子滑槽(4)一端与边柱弹子(5)之间。

4.  如权利要求1所述的一种锁芯不旋转的便携锁具，其特征是：所述的弹子滑槽(4)为垂直于锁芯(2)轴线的多面柱形弹子滑槽，所述的边柱弹子(5)为与之匹配的多面柱形边柱型弹子，所述的钥匙槽(18)设在与边柱槽(10)相对的弹子滑槽(4)一侧，在边柱弹子(5)的一端设有弹子台阶(52)，所述的弹子弹簧(6)设置在弹子台阶(52)与弹子滑槽(4)的内壁之间，所述的凹槽(7)设在可与边柱槽(10)同方位的边柱弹子(5)的一侧，凹槽(7)的形状可为梯形凹槽或V字形凹槽，在凹槽(7)对侧的边柱弹子(5)上还设有钥匙触点(51)，钥匙触点(51)的全部或部分位于钥匙槽(18)中。

5.  如权利要求1或2或3或4所述的一种锁芯不旋转的便携锁具，其特征是：在所述锁定边柱(80)的外侧设有台阶(82)，在所述的锁芯(2)上设有与台阶(82)对应匹配台阶滑槽(15)，在台阶(82)外侧对应的台阶滑槽(15)中设有可推压锁定边柱(80)台阶(82)的内压弹簧(17)；所述的锁弓端头插槽(25)与锁芯(2)的轴线平行或与锁芯(2)的轴线垂直；所述的开锁弹簧(33)的弹力方向与锁芯(2)的轴线垂直，所述的滑动件(1)的滑动方向与锁芯(2)的轴线垂直。

6.  如权利要求1或2或3或4所述的一种锁芯不旋转的便携锁具，其特征是：在所述的方型槽(11)中设有外压弹子槽(12)，在外压弹子槽(12)中设有外压弹子(13)，在外压弹子(13)的外端设有能推压外压弹子(13))和锁定边柱(80)的外压弹簧(14)，外压弹子(13)的内端压接于锁定边柱(80)的外侧；所述的锁弓端头插槽(25)与锁芯(2)的轴线平行或与锁芯(2)的轴线垂直；所述的开锁弹簧(33)的弹力方向与锁芯(2)的轴线垂直，所述的滑动件(1)的滑动方向与锁芯(2)的轴线垂直。 

7.  如权利要求1或2或3或4所述的一种锁芯不旋转的便携锁具，其特征是：在所述的外壳(20)的内侧与滑动件(1)之间设有外力能离合作用于受力点(19)的推力罩(192)，在推力罩(192)上设有外力能推动推力罩(192)的推杆(193)。

8.  如权利要求5所述的一种锁芯不旋转的便携锁具，其特征是：在所述的外壳(20)的内侧与滑动件(1)之间设有外力能离合作用于受力点(19)的推力罩(192)，在推力罩(192)上设有外力能推动推力罩(192)的推杆(193)。

9.  如权利要求6所述的一种锁芯不旋转的便携锁具，其特征是：在所述的外壳(20)的内侧与滑动件(1)之间设有外力能离合作用于受力点(19)的推力罩(192)，在推力罩(192)上设有外力能推动推力罩(192)的推杆(193)。

10.  如权利要求1或2或3或4所述的一种锁芯不旋转的便携锁具，其特征是：所述的锁弓端头插槽(25)与锁芯(2)的轴线垂直，所述的开锁弹簧(33)的弹力方向与锁芯(2)的轴线平行，所述的滑动件(1)的滑动方向与锁芯(2)的轴线平行，在所述的锁定边柱(80)上设有横头(81)，所述的边柱槽(10)的形状与大小，可与含有横头(81)的锁定边柱(80)的形状与大小相互匹配，所述方型槽(11)的形状与大小，可与构成锁定边柱(80)外侧的横头(81)外侧形状与大小相配合。 

说明书一种锁芯不旋转的便携锁具
技术领域
本实用新型涉及一种锁具，即：一种锁芯不旋转的便携锁具。
背景技术
目前，市场上带有圆形锁芯的便携锁具，包括用于自行车或摩托车或大铁门的U型锁和链绳锁以及用于户外门的挂锁等，都是采用锁芯旋转或旋转滑动来驱动开锁，由于采用旋转锁芯开锁，锁芯部分需暴露在外，该类锁具都能被技术开启，或被强力旋转锁芯开启，也被称为掏锁芯方法开启。
发明内容
本实用新型能克服上述缺点，提供一种圆形的锁芯不需旋转开锁的便携锁具。采用专利号为2009201793503，专利名称为《一种锁芯固定不转的锁头》，以及专利申请号为201020277377.9，名称为《一种锁芯固定不旋转的锁头》中的技术，结合现有便携锁具的外壳、锁弓、锁弓插槽以及锁弓上的锁销等技术，构成本实用新型的内容。本实用新型将现有的圆柱形锁芯不可旋转的固定在构成便携锁具的外壳中，采用内置的开锁弹簧来驱动外壳与锁芯之间的滑动件实现开锁，除钥匙插槽外，整个的圆柱形的锁芯可隐藏在便携锁具的外壳内，使锁具具有更强的防技术开启和防破坏开启功能。可用于现有便携锁具所涉及到的任何领域，如：锁定汽车方向盘、自行车、电瓶车、摩托车和大铁门等领域。
为达到上述目的，本实用新型一种锁芯不旋转的便携锁具的技术方案是：包括锁芯、滑动件、外壳和锁弓，在锁弓上设有锁弓锁定槽，所述的锁芯呈圆柱形，所述的锁芯不可旋转的被固定安装在外壳中，所述的滑动件位于锁芯的柱体圆周外侧与外壳之间，并可在锁芯和外壳组成的腔体中与锁芯的轴线作等距离滑动，在锁芯中有钥匙槽，锁芯中还有与钥匙槽相通的弹子滑槽，在弹子滑槽中设有边柱弹子，在边柱弹子中设有凹槽，边柱弹子的一端位于钥匙槽中，边柱弹子的另一侧端与钥匙槽中的弹子弹簧相连，在与滑动件内侧相对的锁芯一侧设有边柱槽，边柱槽与弹子滑槽相通，在边柱槽中设有锁定边柱，锁定边柱的内侧可与边柱弹子上的凹槽相配合，锁定边柱可置于边柱槽中，在与锁芯边柱槽相对的滑动件一侧设有 可与锁定边柱的外侧对应和匹配的方型槽，在滑动件上还设有开锁机关，在滑动件上也还设有能让外力推动滑动件实行锁闭的受力点，在外壳中设有能让外力作用于受力点的推杆滑槽，在滑动件与外壳之间还设有能自动开锁的开锁弹簧，其特征是：在所述的外壳上设有锁弓端头插槽，在外壳中还设有能被开锁机关驱动进入或移出位于锁弓端头插槽中的锁弓锁定槽并能实现锁闭或开启的锁销。
所述的弹子滑槽为垂直于锁芯轴线的环形的弹子滑槽，所述的边柱弹子为弧形片状的边柱弹子，在锁芯环形的弹子滑槽中设有一对弧形片状的边柱弹子，所述的弹子弹簧设置在该对弧形片状的边柱弹子的相邻两个端面之间，该对弧形片状的边柱弹子的另外两个端面的全部或部分可位于钥匙槽中，两端面之间留有一定的间隙便于钥匙插入，所述的凹槽设置在每对边柱弹子的外缘，在锁芯环形的弹子滑槽外侧设有衬套，所述的边柱槽设在衬套和锁芯中并与衬套外侧相通，所述的滑动件设在距锁芯外侧的衬套外侧。
所述的弹子滑槽为垂直于锁芯轴线的柱形的弹子滑槽，所述的边柱弹子为与之匹配的柱形的边柱弹子，所述的钥匙槽设在与边柱槽相对的弹子滑槽一侧，所述的凹槽设在与边柱槽同方位的边柱弹子的一侧，在边柱弹子的一端设有台阶，所述的弹子弹簧设置在台阶与弹子滑槽的内壁之间，在凹槽对侧的边柱弹子上还设有钥匙触点，钥匙触点位于钥匙槽中。
所述的弹子滑槽为垂直于锁芯轴线的圆柱形弹子滑槽，所述的边柱弹子为与之匹配的圆柱形边柱弹子，所述的钥匙槽设在圆柱形弹子滑槽的一端，所述的凹槽设置在圆柱形边柱弹子柱体360度的圆周外侧上，所述的弹子弹簧设置在与钥匙槽相对的弹子滑槽一端与边柱弹子之间。
所述的锁弓端头插槽与锁芯的轴线垂直或者所述的锁弓端头插槽与锁芯的轴线平行。
在所述锁定边柱的外侧设有台阶，在所述的锁芯上设有与台阶对应匹配的台阶滑槽，在台阶外侧对应的台阶滑槽中设有可推压锁定边柱台阶的内压弹簧。
在所述的方型槽中设有外压弹子槽，在外压弹子槽中设有外压弹子，外压弹子的外端设有能推压外压弹子和锁定边柱的外压弹簧，外压弹子的内端压接于锁定边柱的外侧。
所述可驱动滑动件滑动的开锁弹簧的弹力方向与锁芯轴向垂直，所述滑动件的滑动方向与锁芯轴线垂直。
所述可驱动滑动件滑动的开锁弹簧的弹力方向与锁芯轴线平行，所述滑动件的滑动方向与锁芯轴线平行，在所述的锁定边柱上设有横头，所述的边柱槽的形状与大小，可与含有横头的锁定边柱的形状与大小相互匹配，所述方型槽的形状与大小，可与构成锁定边柱外侧的横头外侧形状与大小相配合。
在所述的外壳与滑动件之间设有外力能离合作用于受力点的推力罩，在推力罩上设有推杆，所述的推杆滑槽的形状与大小与推力罩和推杆的形状与大小相配合，并能保证其正常工作。
在所述的滑动件上连有第二开锁机关，在所述的外壳上设有能与第二开锁机关对应匹配的第二锁弓端头插槽，在外壳中还设有能被第二开锁机关驱动进入或移出第二锁弓端头插槽的第二锁销。
在所述的滑动件上连有第二开锁机关，在所述的外壳上设有能与第二开锁机关对应匹配的第二锁弓端头插槽，在外壳中还设有能被第二开锁机关驱动进入或移出第二锁弓端头插槽的第二锁销。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。
图2是图1中锁芯所在位置的一横向结构示意图。
图3是本实用新型又一实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。
图4是图3的A-A剖视。
图5是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。
图6是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。
图7是图6中的B-B剖视。
图8是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。
图9是图8中锁芯所在位置的一横向结构示意图。
图10是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。
图11是图10中锁芯所在位置的一横向结构示意图。
图12是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。
图13是图12中锁芯所在位置的一横向结构示意图。
图14是适合本实用新型的一锁芯在锁闭状态下的一横向结构示意图。
图15是本实用新型又另一实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。
图中：1.滑动件，2.锁芯，4.弹子滑槽，44.第二弹子滑槽，5.边柱弹子，55.第二边柱弹子，51.钥匙触点，52.弹子台阶，6.弹子弹簧，66.第二弹子弹簧，7.凹槽，77.第二凹槽，10.边柱槽，100.第二边柱槽，11.方型槽，101.第二方型槽，12外压弹子槽，102.第二外压弹子槽，13.外压弹子，103.第二外压弹子，14.外压弹簧，104.第二外压弹簧，15.台阶滑槽，16.开锁机关，106.第二开锁机关，17.内压弹簧，18.钥匙槽，19.受力点，191.推力罩滑槽，192.推力罩，193.推杆，194.弹簧，195.受力点槽，131.凸台，141.凹台，20.外壳，21.盖板，22.推杆滑槽，23.传递弹子，24.弹簧定位点，25.锁弓端头插槽，26.第二锁弓端头插槽，27.锁弓连接销和孔，28.锁销，281.开锁机关拨槽，282.锁销滑槽， 29.第二锁销，30.衬套，32.开锁弹簧槽，33.开锁弹簧，70.填充材料，80.锁定边柱，88.第二锁定边柱，81.横头，82.台阶，86.传动边柱，9.锁弓，91.锁弓端头，92.第二锁弓端头，93.锁弓锁定槽，94.第二锁弓锁定槽，95.锁弓限位槽，96.锁弓限位销，97.顶簧。
具体实施方式：
实施例1
如图1、2所示，图1是本实施例在锁闭状态下的纵向结构示意图，图2是图1中锁芯所在位置的一横向结构示意图。图中，包括锁芯2、滑动件1、外壳20、锁弓9等，在锁弓9上设有锁弓锁定槽93，所述的锁芯2呈圆柱形，所述的锁芯2不可旋转的被固定安装在外壳20中，所述的滑动件1位于锁芯2的柱体圆周外侧与外壳20之间，并可在锁芯2和外壳20组成的腔体中与锁芯2的轴线(即：锁芯2的圆心轴线)作等距离滑动，在锁芯2中设有钥匙槽18，锁芯2中还有与钥匙槽18相通的弹子滑槽4，在弹子滑槽4中有边柱弹子5，在边柱弹子5中设有凹槽7，边柱弹子5中的一端位于钥匙槽18中，边柱弹子5的另一侧端与弹子弹簧6相连，在与滑动件1内侧相对的锁芯2一侧设有边柱槽10，边柱槽10与弹子滑槽4相通，在边柱槽10中设有锁定边柱80，锁定边柱80的内侧可与边柱弹子5上的凹槽7相配合，锁定边柱80可置于边柱槽10中，在与锁芯2边柱槽10相对的滑动件1一侧设有可与锁定边柱80的外侧对应和匹配的方型槽11，在滑动件1上还设有开锁机关16，在滑动件1上也还设有能让外力推动滑动件1实行锁闭的受力点19，在外壳20中设有能让外力作用于受力点19的推杆滑槽22，在滑动件1与外壳20之间还设有能自动开锁的开锁弹簧33，在外壳20上设有锁弓端头插槽25，在外壳20中还设有能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓端头插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。
在图1、图2中，所述的弹子滑槽4为垂直于锁芯2轴线的环形的弹子滑槽，所述的边柱弹子5为与之匹配的弧形片状的边柱弹子，在锁芯2环形的弹子滑槽4中设有一对弧形片状的边柱弹子5，所述的弹子弹簧6设置在该对弧形片状的边柱弹子5的相邻两个端面之间，该对弧形片状的边柱弹子5的另外两个端面的全部或部分可位于钥匙槽18中，两端面之间留有一定的间隙便于钥匙插入，所述的凹槽7设置在每对弧形片状的边柱弹子5的外缘，在锁芯2环形的弹子滑槽4外侧设有衬套30，所述的边柱槽10设在衬套30和锁芯2中并与衬套30外侧相通，所述的滑动件1设在距锁芯2外侧的衬套30外侧。
请参见图1、图2，可采用呈圆柱状的材料来制作锁芯2，在呈圆柱状锁芯2的柱体外表面上开凿出一组垂直于锁芯2轴线的环形沟槽状的弹子滑槽4和与环形沟槽状的弹子滑槽4相通的钥匙槽18，钥匙槽18最好与弹子滑槽4垂直。在每个弹子滑槽4内对称设置一对弧形片状的 边柱弹子5和一根边柱弹子5的弹子弹簧6，该弹子弹簧6的两端分别抵压在该对弧形片状的边柱弹子5的相邻端面上，在弹子弹簧6的推压下，该对弧形片状的边柱弹子5的另外两个端面的全部或部分可位于钥匙槽18中，两端面之间留有一定的间隙便于钥匙插入。所述的弧形片状的边柱弹子5其内缘及外缘均为弧形，在每对弧形片状的边柱弹子5外缘的适当位置分别设置一对凹槽7，具体位置由钥匙的齿高决定，该凹槽7的形状可为倒梯形凹槽或V形凹槽。为了使弹子滑槽4能成为环形的孔状，并能稳定弧形片状的边柱弹子5和弹子弹簧6的正常工作，以及方便组装与制作，在锁芯2环形沟槽状的弹子滑槽4的外侧固定安装圆筒形的衬套30。再在衬套30外侧和锁芯2中开凿出可与凹槽7对应并与弹子滑槽4相通的边柱槽10，边柱槽10与弹子滑槽4相通的最佳设置为垂直相通，其深度也最好低于凹槽7的底部，并在开锁状态下边柱槽10可与边柱弹子5中的凹槽7对应和匹配。在实际制作中，可采用销和孔技术将衬套30与锁芯2相互固定，可利用设在衬套30端口旁的销孔，来逐个安装弹子弹簧6，在安装完弹子弹簧6后，再用销孔将衬套30与锁芯2相互固定。
在距锁芯2外侧的衬套30的外侧设置滑动件1，在本实施例中，滑动件1可与锁芯2的轴线作等距离滑动，其滑动方向与锁芯2轴线垂直。请参阅图1、图2，选择内侧与锁芯2柱体圆周外侧相匹配的空心柱体来制作滑动件1，滑动件1可根据需要设置和制作成截面呈封闭环状，也可开口环状，可利用开口处的端面设置开锁弹簧33。本实施例的滑动件1为内侧为圆筒形的封闭环状，滑动件1的外侧可根据需要制作成圆柱状或其它所需的多面柱状，具体由外壳20的内腔形状和所需而定。本实施例外壳20的内腔为圆柱形，因此滑动件1的外侧呈圆柱状，以便于滑动件1的滑动。在滑动件1的内侧设置出可与边柱槽10对应，并与锁定边柱80的外侧能相互配合的方型槽11。
再按可与边柱槽10配合的形状与尺寸制作锁定边柱80，本实施例中的锁定边柱80的内侧为半圆柱型，可与边柱弹子5上的倒梯形的凹槽7相互配合，锁定边柱80的外侧为方型，可与与滑动件1上的方型槽11相互配合。在实际应用中，也可根据需要将锁定边柱80设置成内侧和外侧都为半圆形的正圆柱体；与此对应的凹槽7为倒梯形不变。在实际应用中锁定边柱80的内侧可设置成到A型，与此对应的凹槽7为与之相配合的V型。
可借助于与之匹配的钥匙，在边柱槽10中装入锁定边柱80，再将滑动件1安装在锁芯2的村套30的柱体圆周外侧上。
在滑动件1上设置可驱动锁销28的开锁机关16，再在滑动件1上设置能让外力推动滑动件1实现锁闭的受力点19。开锁机关16可以是片状、齿状、凸起装或凹坑状，也可直接采用现有锁头中的开锁机关技术。本 实施例将开锁机关16和锁销28是合为一体，锁销28可设置成弧形片状，也可以设置成柱状，只要锁销28能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓端头插槽25中的锁弓锁定槽93，并且可与锁弓锁定槽93相配合实现有效的锁闭或开启即可。
为了能控制滑动件1上的受力点19能接受外来的锁闭方向或开锁所需的触发作用力，在外壳20中设置出能让外力有效作用于受力点19的推杆滑槽22。为了使受力点19只能接受外来锁闭方向的作用力，而不能过量接收外来开锁方向的作用力，以防外力非法开锁，可在外壳20的内侧与滑动件1之间设置并安装外力能离合作用于受力点19的推力罩192，推力罩192最好设置成只可与受力点19在开锁方向的一侧面单面接触受力，在推力罩192上设置和安装外力能推动推力罩192的推杆193，来实现外力对受力点19可离合的作用力，达到可控外力非法开锁的目的；并将所述的推杆滑槽22的形状与大小设置成能与推力罩192和推杆193相互配合，并能保证外力对受力点19有效作用。本实施例采用在滑动件1的外侧上设置用于安装推力罩192的推力罩滑槽191，本实施例的受力点19为推力罩滑槽191的一端面，从图2中可以看出，该端面面朝开锁方向，在推力罩滑槽191中设置和安装与其匹配的推力罩192，在推力罩192上设置和安装推杆193，在外壳20上设置出可与推杆193和推力罩192配合又能保证其稳定工作，使推杆193有效实现锁闭或开启的推杆滑槽22，推杆滑槽22的槽口的长宽尺寸最好小于所邻贴的推力罩192的长宽尺寸，以防推力罩192脱落；推杆滑槽22的弧长度也最好略大于或等于开锁所需的长度。为了使推力罩192的一端面能与受力点19保持邻贴，便于锁闭操作和开锁状态的观察，可在推力罩192与滑动件1之间设置并安装能使推力罩192与受力点19邻贴的弹簧194；本实施例中弹簧194设在距受力点19推力罩192的一端的推力罩滑槽191中。推力罩滑槽191的长度最好大于推力罩192与推杆滑槽22和弹簧194压缩所需的长度之和。在锁闭过程中，推杆193在外力作用下，使推力罩192的一端面能推压受力点19，驱动滑动件1进入锁闭状态；在锁闭后，当推杆193在受到开锁方向作用力时，由于推力罩滑槽191的长度大于推力罩192和推杆滑槽22与弹簧194压缩所需的长度，并在推杆滑槽22的控制下，滑动件1只能承受到弹簧194的推力，不能承受到其他任何作用力，可有效的防止外力非法开锁。为了能为了能保护好推杆193不受外力侵害，在所述的外壳20上设置和安装推杆防护罩202；推杆防护罩202可与外壳20一同铸造成形，也可采用焊接方法安装在外壳20上；在弹簧194的作用下，锁闭时推杆193大部分能居留在推杆防护罩202中，只有少部分外侧暴露在外，以便于触发开锁。
为了使锁定边柱80工作能可靠灵敏，可按本实施例图1、图2所示，在所述的方型槽11中设置和安装外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设 置和安装外压弹子13，外压弹子13的外端设置和安装能推压外压弹子13和锁定边柱80的外压弹簧14，外压弹子13的内端压接于锁定边柱80的外侧。
请参阅图1、图2，可采用现有便携锁具的外壳制作技术，制作可安装锁芯2、滑动件1、锁销28、填料70等部件的外壳20，可采用压铸或精密铸造技术制作外壳20，也可将现有的管材通过切割与焊接来制作外壳20。在外壳20上设置并开凿出可与锁销28对应匹配的锁弓端头插槽25，本实施例中所述的锁弓端头插槽25与锁芯2的轴线垂直，即在槽口与槽底之间含有与锁芯轴线垂直的部分。在实际应用中，可根据需要将锁弓端头插槽25设置成与锁芯2的轴线平行，具体可由与开锁机关19和与其相连的锁销28在外壳20中的位置，以及锁弓9所需工作的位置所需决定。可采用现有的锁弓制作与安装技术，在锁弓9上设置出锁弓锁定槽93，锁弓锁定槽93可以设置成凹槽状或孔状，也可由设在锁弓端头91上的一凸起构成，只要能与锁销28和锁弓端头插槽25相配合实现有效的锁定与开启即可。图1中所示的锁弓锁定槽93为凹槽状。在外壳20上设置与安装锁弓9，锁弓9也可以根据需要设置成可与外壳20分离，本实施例中的锁弓9是设置在外壳20上。可采用钢筋、金属链或钢丝绳来制作出锁弓9，在锁弓9的两端分别设置和安装所需的锁弓端头91、第二锁弓端头92。锁弓端头91可按图1中所示的结构制作，图1中的锁弓9可选用柱形的钢筋来制作。若选用链条或钢丝绳来制作锁弓9，则第二锁弓端头92可为锁弓9末端链的一节，只要将其通过焊接或钉铆安装在外壳20中即可；锁弓9的锁弓端头91以及第二锁弓端头92的设置与安装，也可参考现有链条或钢丝绳类便携锁具的锁弓及锁弓端头的设置与安装技术。
请参阅图1，在锁弓9的锁弓端头91中设置出与锁销28匹配的锁弓锁定槽93。可将锁弓9的第二锁弓端头92通过锁弓连接销和孔27，将锁弓9安装在外壳20上；若锁弓9采用铁链或钢丝绳制作，第二锁弓端头92可通过铆焊技术直接固定在外壳20上。锁弓端头91的设置要与锁弓端头插槽25相互配合。
可采用钉、铆、焊等技术将锁芯2与外壳20相互固定，使锁芯2相对外壳20不可旋转。本实施例中的锁芯2是通过装在外壳20中的填充材料70来实现与外壳20相互固定的，填充材料70的材质和具体形状由锁芯2和外壳20内腔的形状以及实际所需要的强度而定。在滑动件1和外壳20之间设置可驱动滑动件1滑动的开锁弹簧33。本实施例由于滑动件1的滑动方向与锁芯2的轴线方向垂直，因此，开锁弹簧33的弹力方向要与锁芯2的轴线方向垂直，或含有能确保滑动件1与锁芯2轴线方向垂直滑动的弹力矢量；开锁弹簧33可选择推力型弹簧或扭力型弹簧，为图示方便，本实施例图中画出的是推力弹簧；扭力弹簧的具体应用与安装可参考现有手执锁具中的面板与把手中的弹簧安装技术。由于锁芯2被固定在外壳20中，开锁弹簧33也可设在锁芯2与滑动件1之间，这种设置的实质上是通过锁芯2的传递，开锁弹簧33还是位于滑动件1与外壳20之间。
为了能有效控制滑动件1的滑动行程，实现有效的开启与锁闭，可借用设置滑动件1和外壳20上的一对开锁弹簧槽32和弹簧定位点24来控制滑动件1的行程，弹簧定位点24可以看作一凸起；也可另外采用设在锁芯2与滑动件1上的一组相互匹配的凸起与弧形凹槽或设在滑动件1和外壳20上的一组相互匹配的凸起与弧形凹槽来控制滑动件1的行程(图未画出)；也可借用推杆193与外壳20上的推杆滑槽22来控制滑动件1的开锁行程；也可借用设置填料70上的凸起或凹槽和设置在滑动件1上可与其对应和匹配的凹槽或凸起来控制滑动件1的开锁行程(图未画出)。
可按图1所示，制作出能封装滑动件1、锁芯2的盖板21，在盖板21中设置出与钥匙槽18对应的钥匙槽口，为了能保护好锁具中的弹簧，可采用冲压、钉铆或激光焊接技术将盖板21安装在外壳20上。
其余可按现有制锁工艺和技术处理和封装后即可使用
使用时，如图1、图2所示：在锁闭状态时，由于边柱弹子5的外缘作用，锁定边柱80位于方型槽11与边柱槽10中，滑动件1被卡住不能滑动。在插入匹配钥匙后，该钥匙的齿将推动所述边柱弹子5，令边柱弹子5外侧上的凹槽7移动到与锁芯2的边柱槽10相对之处，此时，只要用外力朝锁闭方向推一下推杆192，带动受力点19，使得锁芯2与滑动件1之间的锁定边柱80失去开锁弹簧33相互夹紧的作用力，在外压弹簧14作用下，锁定边柱80的内端落入凹槽7，锁定边柱80完全移出方型槽11，整个锁定边柱80完全进入含凹槽7的边柱槽10内，此时，锁芯2与滑动件1之间没有任何物体阻挡，继而在开锁弹簧33的作用下，滑动件1相对外壳20和锁芯2在所设定的方向和区间内与锁芯2的轴线作等距离的垂直旋转滑动，带动与滑动件1相连的开锁机关16以及和开锁机关16相连的锁销28，使锁销28移出位于锁弓端头插槽25中的锁弓9的锁弓锁定槽93，实现开锁。锁闭时，只需将锁弓9的锁弓端头91插入锁弓端头插槽25，使锁弓锁定槽93与锁销28对应，此时用外力向锁闭方向推动推杆193并带动受力点19，使滑动件1进入锁定位置，使开锁机关16驱动锁销28进入锁弓9的锁弓锁定槽93中，与此同时方型槽11与边柱槽10对齐，此时抽出钥匙，在边柱弹子5外缘的作用下锁定边柱80位于边柱槽10与方型槽11中，即实现锁闭。
在实际应用中，若将凹槽7设置为到梯形，将方型槽11设置为梯形，将锁定边柱80设置为与之匹配的圆柱形，则可以省略本实施例方型槽11中的外压弹子槽12和外压弹子13以及外压弹簧14的设置；开锁时圆柱形锁定边柱80在梯形方型槽11的斜面的挤压下会自动进入凹槽7所在的边柱槽10中。
实施例2
如图3、图4所示，图3是本实施例在锁闭状态下的一纵向结构示意图。图4是图3的A-A剖视。本实施例与实施例1相同的是：包括锁芯2、滑动件1、外壳20、锁弓9等，所述的锁芯2呈圆柱形，所述的锁芯2不可旋转的被固定安装在外壳20中，所述的滑动件1位于锁芯2的柱体圆周外侧与外壳20之间，并可在锁芯2和外壳20组成的腔体中与锁芯2的轴线作等距离滑动，在锁芯2中设有钥匙槽18，锁芯2中还有与钥匙槽18相通的弹子滑槽4，在弹子滑槽4中有边柱弹子5，在边柱弹子5中设有凹槽7，边柱弹子5中的一端位于钥匙槽18中，边柱弹子5的另一侧端与弹子弹簧6相连，在与滑动件1内侧相对的锁芯2一侧设有边柱槽10，边柱槽10与弹子滑槽4相通，在边柱槽10中设有锁定边柱80，锁定边柱80的内侧可与边柱弹子5上的凹槽7相配合，锁定边柱80可置于边柱槽10中，在与锁芯2边柱槽10相对的滑动件1一侧设有可与锁定边柱80的外侧对应和匹配的方型槽11，在滑动件1上还设有开锁机关16，在滑动件1上也还设有能让外力推动滑动件1实行锁闭的受力点19，在外壳20中设有能让外力作用于受力点19的推杆滑槽22，在滑动件1与外壳20之间还设有能自动开锁的开锁弹簧33，在外壳20上设有锁弓端头插槽25，在外壳20中还设有能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓端头插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。
与实施例1又一共同点是：所述的弹子滑槽4为垂直于锁芯2轴线的环形的弹子滑槽，所述的边柱弹子5为与之匹配的弧形片状的边柱弹子，在锁芯2环形的弹子滑槽4中设有一对弧形片状的边柱弹子5，所述的弹子弹簧6设置在该对弧形片状的边柱弹子5的相邻两个端面之间，该对弧形片状的边柱弹子5的另外两个端面的全部或部分可位于钥匙槽18中，两端面之间留有一定的间隙便于钥匙插入，所述的凹槽7设置在每对弧形片状的边柱弹子5的外缘，在锁芯2环形的弹子滑槽4外侧设有衬套30，所述的边柱槽10设在衬套30和锁芯2中并与衬套30外侧相通，所述的滑动件1设在距锁芯2外侧的衬套30外侧。
本实施例与实施例1相比又一共同点是：在外壳20的内侧与滑动件1之间设有外力能离合作用于受力点19的推力罩192，在推力罩192上有外力能推动推力罩192的推杆193，所述的推杆滑槽22的形状与大小能与推力罩192和推杆193相互配合，并能保证外力能有效作用于受力点19。
本实施例与实施例1相比不同点是：本实施例是采用内压弹簧17来帮助推动锁定边柱80与边柱弹子5接触，使锁定边柱80能可靠灵敏地工作，在所述锁定边柱80的外侧设有台阶82，在所述的锁芯2上设有与台阶82对应台阶滑槽15，在台阶82外侧对应的台阶滑槽15中设有可推压锁定边柱80台阶82的内压弹簧17。
本实施例与实施例1相比又一不同点是：在本实施例中，在所述锁弓9的锁弓端头91上设有锁弓锁定槽93，在锁弓9的第二锁弓端头92上设有第二锁弓锁定槽94。在所述的外壳20除设置有锁弓端头槽25外，还设置有第二锁弓端头槽26；所述的锁弓端头插槽25和第二锁弓端头插槽26与锁芯2的轴线平行。在所述的滑动件1上设有凹弧滑槽状的开锁机关16和第二开锁机关106。在所述的外壳20内设有能被开锁机关16驱动进入或移出锁弓端头滑槽25的锁销28，在所述的外壳20内还设有能被第二开锁机关106驱动进入或移出第二锁弓端头滑槽26的第二锁销29；所述的锁销28和第二锁销29为球形锁销。所述的开锁机关16和第二开锁机关106的形状与尺寸分别与球形锁销28和球形第二锁销29的形状与尺寸相互匹配。
本实施例与实施例1相比又一不同点是：在本实施例中，所述的受力点19为设置在滑动件1上的一凸起，在所述的推力罩192中设有与凸起状的受力点19匹配的受力点槽195，在受力点槽195中有受力点19和弹簧194，弹簧194位于受力点19所在凸起对侧的受力点槽195中。实质上弹簧194也是设置在推力罩192与滑动件1之间。
请参阅图2、图3，可采用焊接或钉、铆技术在所述锁定边柱80的外侧设置并安装台阶82，在所述的锁芯2上设置出与台阶82对应台阶滑槽15，在台阶82外侧所对应的台阶滑槽15中设置可推压锁定边柱80台阶82的内压弹簧17；图3所示的台阶82设在锁定边柱80两头的外侧；实际制作时，可根据需要台阶82可设在锁定边柱80两头之间的外侧，台阶82和台阶滑槽15设定的具体位置，以不影响边柱弹子5和锁定边柱80的正常工作为准。
请参阅图3、图4，在所述锁弓9的两端分别设置锁弓端头91和第二锁弓端头92；在锁弓端头91上设置出锁弓锁定槽93，在第二锁弓端头92上设置出第二锁弓锁定槽94；锁弓锁定槽93和第二锁弓锁定槽94为半圆弧状，要能和与其所对应的锁销28和第二锁销29相互匹配。在所述的外壳20上分别设置出可与锁弓端头91和第二锁弓端头92对应匹配并与锁芯轴线平行的锁弓端头槽25和第二锁弓端头槽26。在所述的滑动件1上分别设置出凹弧槽状的开锁机关16和第二开锁机关106；在所述的外壳20内设置并安装能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓端头插槽25中的锁弓锁定槽93，并能与锁弓锁定槽93相互配合实现锁闭或开启的球状锁销28，再在所述的外壳20内设置 并安装能被第二开锁机关106驱动进入或移出位于第二锁弓端头插槽26中的第二锁弓锁定槽94，并能与第二锁弓锁定槽94相互配合实现锁闭或开启的第二球状锁销29。
在实际应用中，为了便于锁弓9能正、反向使用，即：锁弓端头91和第二锁弓端头92可以互换使用；可将开锁机关16与第二开锁机关106相对应的形状或尺寸设为相同，锁销28和第二锁销29外形和尺寸也设为相同，锁弓端头插槽25和第二锁弓端头插槽26相对应的形状或尺寸也设为相同，锁弓端头91和第二锁弓端头92的相对应的外形和尺寸也设为相同，锁弓锁定槽93和第二锁弓锁定槽94相对应的外形或尺寸也设为相同；以上所述的具体的设置也可参照现有锁具中的技术。
请参阅图3、图4，在所述的滑动件1上设置出一凸起状的受力点19，在受力点19所在的滑动件1外侧与外壳20之间设置出含有受力点槽195的推力罩192，将受力点槽195罩在受力点19上，使受力点槽195的一端面只可朝开锁方向作用于受力点19，并在受力点19所在凸起的另一面和与其所对应的受力点槽195的端之间设置能让受力点19与受力点槽195端面邻贴的弹簧194。实质上弹簧194也是设置在推力罩192与滑动件1之间。在外壳20中设置外力可通过推力罩192和推杆193来作用于受力点19，并能保证其正常工作的推杆滑槽22。为了能为了能保护好推杆193不受外力侵害，在所述的外壳20上设置和安装推杆防护罩202；推杆防护罩202可与外壳20一同铸造成形，也可采用焊接方法安装在外壳20上；在弹簧194的作用下，锁闭时推杆193大部分能居留在推杆防护罩202中，只有少部分外侧暴露在外，以便于触发开锁。其余可参见实施例1。
使用时，在开锁状态下，两个球状的锁销28和第二锁销29分别滑入凹弧槽状的开锁机关16和第二开锁机关106中，此时两个锁弓端头可自由进入或移出锁弓端头插槽25或第二锁弓端头插槽26。锁闭时，将锁弓9的锁弓端头91和第二锁弓端头92分别插入锁弓端头插槽25和第二锁弓端头插槽26中，再向锁闭方向推动推杆193，使开锁机关16和第二开锁机关106在跟随滑动件1的旋转过程中与外壳20的内侧相互作用，将部分球状的锁销28挤入到锁弓端头91所在的锁弓端头插槽25和锁弓锁定槽93中，同时也将部分球状的第二锁销29挤入到第二锁弓端头92所在的第二锁弓端头插槽26和第二锁弓锁定槽94中；与此同时边柱槽10与方型槽11相互对应，此时抽出钥匙即可锁定。在开锁状态下，当取出锁弓9时，在锁弓锁定槽93和第二锁弓锁定槽94的半弧面的作用下，锁销28和第二锁销29可分别移出锁弓锁定槽93所在的锁弓端头插槽25和第二锁弓锁定槽94所在的第二锁弓端头插槽26，即可实现开锁。
在实际应用中，可根据需要将图3中外壳20加厚或加宽，并将图3中的锁弓端头插槽25、第二锁弓端头插槽26设置成与外壳20上下两侧 相通，再将锁弓端头91设置成可穿透锁弓端头插槽25、第二锁弓端头92设置成可穿透第二锁弓端头插槽26，即可制作成便携式的方向盘锁或加长锁弓的便携锁。
实施例3
如图2、图5所示，图5是本实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。图2可以看作是图5中锁芯所在位置的一横向结构示意图。本实施例与实施例1相同点是：包括锁芯2、滑动件1、外壳20、锁弓9等，所述的锁芯2呈圆柱形，所述的锁芯2不可旋转的被固定安装在外壳20中，所述的滑动件1位于锁芯2的柱体圆周外侧与外壳20之间，并可在锁芯2和外壳20组成的腔体中与锁芯2的轴线作等距离滑动，在锁芯2中设有钥匙槽18，锁芯2中还有与钥匙槽18相通的弹子滑槽4，在弹子滑槽4中有边柱弹子5，在边柱弹子5中设有凹槽7，边柱弹子5中的一端位于钥匙槽18中，边柱弹子5的另一侧端与弹子弹簧6相连，在与滑动件1内侧相对的锁芯2一侧设有边柱槽10，边柱槽10与弹子滑槽4相通，在边柱槽10中设有锁定边柱80，锁定边柱80的内侧可与边柱弹子5上的凹槽7相配合，锁定边柱80可置于边柱槽10中，在与锁芯2边柱槽10相对的滑动件1一侧设有可与锁定边柱80的外侧对应和匹配的方型槽11，在滑动件1上还设有开锁机关16，在滑动件1上也还设有能让外力推动滑动件1实行锁闭的受力点19，在外壳20中设有能让外力作用于受力点19的推杆滑槽22，在滑动件1与外壳20之间还设有能自动开锁的开锁弹簧33，在外壳20上设有锁弓端头插槽25，在外壳20中还设有能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓端头插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。
本实施例与实施例1又一相同点是：所述的弹子滑槽4为垂直于锁芯2轴线的环形的弹子滑槽，所述的边柱弹子5为与之匹配的弧形片状的边柱弹子，在锁芯2环形的弹子滑槽4中设有一对弧形片状的边柱弹子5，所述的弹子弹簧6设置在该对弧形片状的边柱弹子5的相邻两个端面之间，该对弧形片状的边柱弹子5的另外两个端面的全部或部分可位于钥匙槽18中，两端面之间留有一定的间隙便于钥匙插入，所述的凹槽7设置在每对弧形片状的边柱弹子5的外缘，在锁芯2环形的弹子滑槽4外侧设有衬套30，所述的边柱槽10设在衬套30和锁芯2中并与衬套30外侧相通，所述的滑动件1设在距锁芯2外侧的衬套30外侧。
本实施例与实施例1又一相同点是：在所述的方型槽11中设有外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设有外压弹子13，在外压弹子13的外端设有能推压外压弹子13和锁定边柱80的外压弹簧14，外压弹子13的内端压接于锁定边柱80的外侧。
本实施例与实施例1又一相同点是：在外壳20的内侧与滑动件1之 间设有外力能离合作用于受力点19的推力罩192，在推力罩192上设有外力能推动推力罩192的推杆193，所述的推杆滑槽22的形状与大小与推力罩192和推杆193相互配合，并能保证外力能有效作用于受力点19。
本实施例与实施例1不同点是：在本实施例中，所述的锁弓端头插槽25与锁芯2的轴线平行。所述的锁销28可为柱形锁销，在锁销28上设有能让开锁机关16滑动并能被开锁机关16拨动的开锁机关拨槽281。
请参阅图5，在所述的外壳20上设置出与锁芯2轴线平行并于锁弓端头91匹配的锁弓端头插槽25。可按图5中的所示制作出柱形的锁销28，锁销28要可与锁弓锁定槽93相互配合，在锁销28上设置出能让开锁机关16滑动并能被开锁机关16波动和正常工作的开锁机关拨槽281。再在外壳20中设置出能让锁销28和开锁机关16相连并能使锁销28正常工作的锁销滑槽282。其余可参见实施例1。
使用时，在开、锁的过程中，开锁机关16会推压开锁机关拨槽281的内侧壁，使锁销28在锁销滑槽282中滑动，以实现锁销28移出或进入位于锁弓端头插槽25中的锁弓9的锁弓锁定槽93，实现开或锁的过程。
实施例4
如图6、图7所示，图6是本实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。图7是图6中的B-B剖视。
本实施例与实施例1的共同点是：包括锁芯2、滑动件1、外壳20、锁弓9等，所述的锁芯2为圆柱形，所述的锁芯2不可旋转的被固定安装在外壳20中，所述的滑动件1位于锁芯2的柱体圆周外侧与外壳20之间，并可在锁芯2和外壳20组成的腔体中与锁芯2的轴线作等距离滑动，在锁芯2中设有钥匙槽18，锁芯2中还有与钥匙槽18相通的弹子滑槽4，在弹子滑槽4中有边柱弹子5，在边柱弹子5中设有凹槽7，边柱弹子5中的一端位于钥匙槽18中，边柱弹子5的另一侧端与弹子弹簧6相连，在与滑动件1内侧相对的锁芯2一侧设有边柱槽10，边柱槽10与弹子滑槽4相通，在边柱槽10中设有锁定边柱80，锁定边柱80的内侧可与边柱弹子5上的凹槽7相配合，锁定边柱80可置于边柱槽10中，在与锁芯2边柱槽10相对的滑动件1一侧设有可与锁定边柱80的外侧对应和匹配的方型槽11，在滑动件1上还设有开锁机关16，在滑动件1上也还设有能让外力推动滑动件1实行锁闭的受力点19，在外壳20中设有能让外力作用于受力点19的推杆滑槽22，在滑动件1与外壳20之间还设有能自动开锁的开锁弹簧33，在外壳20上设有锁弓端头插槽25，在外壳20中还设有能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓端头插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。
本实施例与实施例1的又一共同点是：所述的锁弓端头插槽25与锁芯2的轴线垂直。所述的开锁机关16和锁销28是合为一体，所述的锁销28可以设置成弧形片状。
本实施例与实施例1不同点是：在本实施例中，所述的弹子滑槽4为垂直于锁芯2轴线的圆柱形弹子滑槽，所述的边柱弹子5为与之匹配的圆柱形边柱弹子，所述的凹槽7设置在圆柱形边柱弹子5柱体360度的圆周外侧上；所述的钥匙槽18设在圆柱形弹子滑槽4的一端；所述的弹子弹簧6设置在与钥匙槽18相对的弹子滑槽4一端与边柱弹子5之间。
本实施例与实施例1又一不同点是：在本实施例中，在所述锁定边柱80的外侧设有台阶82，在所述的锁芯2上设有与台阶82对应匹配的台阶滑槽15，在台阶82外侧对应的台阶滑槽15中设有可推压锁定边柱80台阶82的内压弹簧17。
本实施例与实施例1又一不同点是：在本实施例中，所述的推杆193与受力点19直接相连。
请参阅6、图7，选择圆柱体用于制作锁芯2，在圆柱体的圆周外侧沿轴线垂直方向开凿出圆柱形弹子滑槽4，弹子滑槽4两端可与锁芯2柱体圆周外侧两面相通，也可只与外侧的一面相通，本实施例图7中所示为一面相通。在实际应用中，也可根据需要将弹子滑槽4设置成多面柱形弹子滑槽，以及与之匹配的多面柱形边柱弹子5。弹子滑槽4可根据需要设置与锁芯轴线相交或不相交。本实施例图中所示的弹子滑槽4为圆柱形弹子滑槽，边柱弹子5为与之匹配的圆柱形边柱弹子，并与锁芯的轴线相交。再在弹子滑槽4的一端设置出与其相通的钥匙槽18，钥匙槽18最好与弹子滑槽4垂直相通。再制作出与弹子滑槽4匹配的圆柱形边柱弹子5。在圆柱形边柱弹子5的柱体360度圆周外侧上设置出凹槽7，凹槽7可根据需要设置成V字形或倒梯形，图7中所示的是V字形。再在锁芯2的柱体圆周外侧上开凿出与弹子滑槽4垂直相通的边柱槽10；边柱槽10的深度最佳尺寸需穿入部分弹子滑槽4，最好略深与凹槽7，但不完全穿透弹子滑槽4，以便于锁定边柱80的内侧与凹槽7的相互配合。为合理应用空间，边柱槽10通常设置在锁芯2弹子滑槽4两头较居中的位置，具体由边柱弹子5的长度、凹槽7的位置和钥匙28的齿高决定。再制作出外侧含有台阶82的锁定边柱80，在所述的锁芯2上设置出与台阶82对应的台阶滑槽15，
请参阅图6、图7，在弹子滑槽4中装入边柱弹子5和弹子弹簧6，所述的弹子弹簧6设置在与钥匙槽18相对的弹子滑槽4一端与边柱弹子5之间。在再边柱槽10中装入边柱槽80，在边柱槽80的台阶82外侧所对应的锁芯台阶滑槽15中装入可推压锁定边柱80台阶82的内压弹簧17，并将内压弹簧17所在的台阶滑槽15的端口封堵住。
选择内侧与锁芯2柱体圆周外侧相匹配的空心柱体来制作滑动件1，本实施例为滑动件1的滑动方向与锁芯2轴线垂直。滑动件1可根据需 要制作成截面呈封闭环状或开口环状，本实施例为封闭环状；滑动件1的外侧可根据需要制作成圆柱状或其它所需的多面柱状，本实施例的滑动件1的外侧呈圆柱状；在滑动件1的内侧设置出可与边柱槽10对应，并与锁定边柱80的外侧能相互配合的方型槽11。再在滑动件1上设置出开锁机关16和外力推动滑动件1实现锁闭的受力点19；开锁机关16和受力点19具体位于滑动件1的位置以及其所需的形状和大小由实际需要而定，开锁机关16可以是片状、齿状、凸起装或凹坑状，也可直接采用现有锁头中的开锁机关技术。在本实施例中，开锁机关16与锁销28联合为一体，开锁机关16可为柱状，锁销28可为弧片状。本实施例中的受力点19与推杆193也联合为一体，受力点19和推杆193都为凸起的柱状。
为了能让开受力点19能有效的滑动和保护推杆193不受外力侵害，在外壳20内设置出能让受力点19可滑动的区间以及保护推杆193不受外力侵害的推杆滑槽22，本实施例中的推杆滑槽22一部分位于外壳20的内侧，另一部分位于外壳20的外侧，位于外壳20的内侧部分用于受力点19可滑动的空间和充当推杆193的防护罩作用，位于外壳20外侧部分用于手指和推动推杆193滑动的空间。
在实际应用中，若将滑槽7设置成倒梯形，方型槽11设置成梯形，锁定边柱80设置成两个或两个以上的个圆柱体，两个或两个以上的圆柱体所构成的锁定边柱80的高度最好等于凹槽7所在的边柱槽10深度，若有误差，其高度不能小于该高度减去最外层圆柱体半径的五分只一否则影响精度；设在最外层的圆柱体用于锁定，设在内层的圆柱体用于传动，这样可以省略锁定边柱80的台阶82和内压弹簧17以及台阶滑槽15的设置。
其余可参见实施例1。
为了实现外力能对受力点19可离合的作用，达到可控外力非法开锁的目的，在实际应用中可根据需要将实施例4中增设如同实施例1和图1、图2中的所述：在外壳20的内侧与滑动件1之间设置并安装外力能离合作用于受力点19的推力罩192，在推力罩192上设置和安装外力能推动推力罩192的推杆193，所述的推杆滑槽22的形状与大小能与推力罩192和推杆193相互配合，并能保证外力能有效作用于受力点19。
在实际应用中可根据需要将实施例4和图6和图7改设成如同实施例1和图1、图2中的所述，在所述的方型槽11中设置和安装外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设置和安装外压弹子13，外压弹子13的外端设置和安装能推压外压弹子13和锁定边柱80的外压弹簧14，外压弹子13的内端压接于锁定边柱80的外侧；同时取消实施例4的锁定边柱80上的台阶82的设置，也取消台阶82所对应的台阶滑槽15和内压弹簧17的设 置。
在实际应用中，可根据需要将本实施例4中的锁弓9和锁弓端头91、锁弓端头插槽25、开锁机关16和锁销28以及锁销28所对应的锁弓锁定槽93改设成如实施例3和图5中所述：所述的锁弓端头插槽25与锁芯2的轴线平行；所述的锁销28可为柱形锁销，在锁销28上设有能让开锁机关16滑动并能被开锁机关16拨动的开锁机关拨槽281。在具体改设和制作时可参阅图5，在外壳20上设置出与锁芯2轴线平行并于锁弓端头91匹配的锁弓端头插槽25；再按图5中的所示制作出柱形的锁销28，锁销28要能与锁弓端头插槽25和锁弓锁定槽93相互配合实现有效的锁定或开启，在锁销28上设置出能让开锁机关16滑动并能被开锁机关16波动和正常工作的开锁机关拨槽281；再在外壳20中设置出能让锁销28和开锁机关16相连并能使锁销28正常工作的锁销滑槽282；其余不变与实施例4相同。使用时，在开、锁的过程中，开锁机关16会推压开锁机关拨槽281的内侧壁，使锁销28在锁芯滑槽282中滑动，以实现锁销28移出或进入位于锁弓端头插槽25中的锁弓锁定槽93，实现开或锁的过程。
实施例5
如图8、图9所示，本实施例与实施例4相比的共同点是：包括锁芯2、滑动件1、外壳20、锁弓9等，所述的锁芯2为圆柱形，所述的锁芯2不可旋转的被固定安装在外壳20中，所述的滑动件1位于锁芯2的柱体圆周外侧与外壳20之间，并可在锁芯2和外壳20组成的腔体中与锁芯2的轴线作等距离滑动，在锁芯2中设有钥匙槽18，锁芯2中还有与钥匙槽18相通的弹子滑槽4，在弹子滑槽4中有边柱弹子5，在边柱弹子5中设有凹槽7，边柱弹子5中的一端位于钥匙槽18中，边柱弹子5的另一侧端与弹子弹簧6相连，在与滑动件1内侧相对的锁芯2一侧设有边柱槽10，边柱槽10与弹子滑槽4相通，在边柱槽10中设有锁定边柱80，锁定边柱80的内侧可与边柱弹子5上的凹槽7相配合，锁定边柱80可置于边柱槽10中，在与锁芯2边柱槽10相对的滑动件1一侧设有可与锁定边柱80的外侧对应和匹配的方型槽11，在滑动件1上还设有开锁机关16，在滑动件1上也还设有能让外力推动滑动件1实行锁闭的受力点19，在外壳20中设有能让外力作用于受力点19的推杆滑槽22，在滑动件1与外壳20之间还设有能自动开锁的开锁弹簧33，在外壳20上设有锁弓端头插槽25，在外壳20中还设有能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓端头插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。
本实施例与实施例4相比的又一共同点是：所述的锁弓端头插槽25与锁芯2的轴线垂直。所述的开锁机关16和锁销28是合为一体，所述的锁销28可以设置成形片状或柱状。
本实施例与实施例4相比的又一共同点是：所述的弹子滑槽4为垂 直于锁芯2轴线的圆柱形弹子滑槽，所述的边柱弹子5为与之匹配的圆柱形边柱弹子，所述的凹槽7设置在圆柱形边柱弹子5柱体360度的圆周外侧上；所述的钥匙槽18设在圆柱形弹子滑槽4的一端；所述的弹子弹簧6设置在与钥匙槽18相对的弹子滑槽4一端与边柱弹子5之间。
本实施例与实施例4相比的又一共同点是：所述锁定边柱80的外侧设有台阶82，在所述的锁芯2上设有与台阶82对应匹配的台阶滑槽15，在台阶82外侧对应的台阶滑槽15中设有可推压锁定边柱80台阶82的内压弹簧17。
本实施例与如上所述实的施例相比不同点是：在上述的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中，所述的开锁弹簧33的弹力方向与锁芯2的轴线垂直，所述的滑动件1的滑动方向与锁芯2的轴线垂直，滑动件1与锁芯2的轴线作垂直等距离滑动。而在本实施例中，所述的开锁弹簧33的弹力方向与锁芯2的轴线平行，所述的滑动件1的滑动方向与锁芯2的轴线平行，滑动件1与锁芯2的轴线作平行等距离滑动。
本实施例与实施例4相比的又一不同点是：在本实施例中，所述的锁定边柱80上设有横头81，所述的边柱槽10的形状与大小，可与含有横头81的锁定边柱80的形状与大小相互匹配，所述方型槽11的形状与大小，可与构成锁定边柱80外侧的横头81外侧形状与大小相配合。
本实施例与实施例4相比的又一不同点是：在所述外壳20的内侧与滑动件1之间设有外力能离合作用于受力点19的推力罩192，在推力罩192上设有外力能推动推力罩192的推杆193，所述的推杆滑槽22的形状与大小能与推力罩192和推杆193相互配合，并能保证外力能有效作用于受力点19。
请参阅图8和图9，为了便于滑动件1中的方型槽11在与锁芯轴线平行方向工作时，方型槽11能与锁定边柱80有较大有效的接触面，实现可靠的锁定与开启，在所述的锁定边柱80上设置横头81，横头81可与锁定边柱80最好设置成相互垂直，横头81可与锁定边柱80一同制作，也可制作完后采用铆焊技术与锁定边柱80相连；将所述的边柱槽10的形状与大小，设置成可与含有横头81的锁定边柱80的形状与大小相互匹配，同时将所述的方型槽11设置成与构成锁定边柱80外侧的横头81外侧形状与大小相配合。
在外壳20与锁芯2之间设置出能让滑动件1在与锁芯轴线平行方向滑动，并能实现有效开锁的滑动空间，该滑动空间可与推力罩192与推杆193所需的推杆滑槽22合为一体。为了能为了能保护好推杆193不受外力侵害，在所述的外壳20上设置出推杆防护罩202；推杆防护罩202可与外壳20一同铸造成形，也可在采用凿孔或焊接方法设置在外壳20 上；从图8中可以看出，本实施例中的推杆防护罩202可以与外壳20的表面平齐。在外壳20与滑动件1之间设置开锁弹簧33，本实施例的开锁弹簧33设置在与锁弓端头插槽25的侧壁相对的滑动件1的一侧与外壳20之间，开锁弹簧33须含有与锁芯2的轴线平行的弹力矢量并能使滑动件1有效工作。其余可参见实施例4。
实施例6
如图10、图11所示，图10是本实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。图11是图10中锁芯所在位置的一横向结构示意图。
本实施例与实施例2的共同点是：包括锁芯2、滑动件1、外壳20、锁弓9等，所述的锁芯2为圆柱形，所述的锁芯2不可旋转的被固定安装在外壳20中，所述的滑动件1位于锁芯2的柱体圆周外侧与外壳20之间，并可在锁芯2和外壳20组成的腔体中与锁芯2的轴线作等距离滑动，在锁芯2中设有钥匙槽18，锁芯2中还有与钥匙槽18相通的弹子滑槽4，在弹子滑槽4中有边柱弹子5，在边柱弹子5中设有凹槽7，边柱弹子5中的一端位于钥匙槽18中，边柱弹子5的另一侧端与弹子弹簧6相连，在与滑动件1内侧相对的锁芯2一侧设有边柱槽10，边柱槽10与弹子滑槽4相通，在边柱槽10中设有锁定边柱80，锁定边柱80的内侧可与边柱弹子5上的凹槽7相配合，锁定边柱80可置于边柱槽10中，在与锁芯2边柱槽10相对的滑动件1一侧设有可与锁定边柱80的外侧对应和匹配的方型槽11，在滑动件1上还设有开锁机关16，在滑动件1上也还设有能让外力推动滑动件1实行锁闭的受力点19，在外壳20中设有能让外力作用于受力点19的推杆滑槽22，在滑动件1与外壳20之间还设有能自动开锁的开锁弹簧33，在外壳20上设有锁弓端头插槽25，在外壳20中还设有能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓端头插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。
本实施例与实施例2相比又一共同点是：在所述锁定边柱80的外侧设有台阶82，在所述的锁芯2上设有与台阶82对应台阶滑槽15，在台阶82外侧对应的台阶滑槽15中设有可推压锁定边柱80台阶82的内压弹簧17。
本实施例与实施例2相比又一共同点是：在本实施例中，在所述锁弓9的锁弓端头91上设有锁弓锁定槽93，在所述的外壳20上设有与锁芯轴线平行的锁弓端头槽25，在所述的滑动件1上设有凹弧滑槽状的开锁机关16，在外壳20中还设有能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓端头插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的球形锁销28。所述的开锁机关16的形状与尺寸与球形锁销28的形状与尺寸相互匹配。
本实施例与实施例2相比又一共同点是：在所述的外壳20的内侧与滑动件1之间设有外力能离合作用于受力点19的推力罩192，在推力罩192上设有外力能推动推力罩192的推杆193，所述的推杆滑槽22的形状与大小能与推力罩192和推杆193相互配合，并能保证外力能有效作用于受力点19。
本实施例与实施例2的不同点是：在本实施例中，所述的弹子滑槽4为垂直于锁芯2轴线的多面柱形弹子滑槽，所述的边柱弹子5为与之匹配的多面柱形边柱型弹子，所述的边柱槽10设在锁芯2外侧，并与弹子滑槽4相通，所述的钥匙槽18设在与边柱槽10相对的弹子滑槽4一侧，在边柱弹子5中的一端设有弹子台阶52，所述的弹子弹簧6设置在弹子台阶52与弹子滑槽4的内壁之间，所述的凹槽7设在可与与边柱槽10同方位的边柱弹子5的一侧，凹槽7的形状可为梯形凹槽或V字形凹槽，在凹槽7对侧的边柱弹子5上还设有钥匙触点51，钥匙触点51的全部或部分位于钥匙槽18中。
本实施例与实施例2的又一不同点是：在所述的第二锁弓端头92上只设有锁弓限位槽95，在第二锁弓端头插槽26的底部设置有能推动第二锁弓端头92上移帮助开锁的顶簧97，在第二锁弓端头插槽26内壁上设有锁弓限位销96，采用锁弓限位槽95与设在第二锁弓端头插槽26内壁上的锁弓限位销96的相互配合来实现第二锁弓端头92的安装与限位。
本实施例与实施例2的又一不同点是：本实施例采用在滑动件1的外侧上设置用于安装推力罩192的推力罩滑槽191，本实施例的受力点19为推力罩滑槽191的一端面。
请参阅图10和图11，选择圆柱体制作锁芯2，可先在圆柱体的圆周外侧开凿出边柱槽10，边柱槽10最好设置成与锁芯轴线平行。再在圆柱体锁芯外侧上开凿出与边柱槽10相通并与边柱槽10或锁芯轴线垂直的弹子滑槽4，边柱槽10与弹子滑槽4的最佳设置为部分相交垂直相通。为合理应用空间的极限，本实施例中的弹子滑槽4与锁芯2柱体圆周两外侧相通，为防止弹子滑槽4中边柱弹子5发生旋转影响凹槽7的定位，将弹子滑槽4的横截面设置成非圆形，并将边柱弹子5的横截面也设置成与之匹配的非圆形，可参阅10和图11中所示的结构设置。在与边柱槽10相对的弹子滑槽4一侧，开凿出与弹子滑槽4垂直相通的钥匙槽18。可按图10和图11所示的结构制作出与弹子滑槽4匹配的边柱弹子5，在与边柱槽10可同方位的边柱弹子5的一侧设置凹槽7，再在凹槽7对侧的边柱弹子5的一侧设置钥匙触点51，钥匙触点51的全部或部分可位于钥匙槽18中，再在边柱弹子5中的一端设置弹子台阶52。在所述弹子滑槽4中安装边柱弹子5，在所述的弹子台阶52和与其所对应的弹子滑槽5的内壁之间设置弹子弹簧6。弹子弹簧6、凹槽7和钥匙触点51的设置要求是，当与之匹配的钥匙插入钥匙槽18时，设在边柱弹子5上的钥匙触点51在钥匙的推动下产生位移压缩弹子弹簧6，并能使凹槽7与边柱槽10对应，当钥匙被取出钥匙槽18时，弹子弹簧6能使边柱弹子5复位，继 而使凹槽7复位。再在滑动件1的内侧设置可与边柱槽10对应的方向槽11，方型槽11可根据需要设置成矩形或梯形。在边柱槽10中设置锁定边柱80，锁定边柱80可置于凹槽7所在时的边柱槽10中。锁定边柱80的内侧可根据需要设为半圆弧型或倒A型，要可与凹槽7的外形相配合，锁定边柱80的外侧可设为方型或半圆形，要可与方型槽11相配合。本实施例中的方型槽为矩形，因此锁定边柱80的外侧最好设为方型；凹槽7为V型，因此锁定边柱80的内侧最好设为倒A型。
为了使锁定边柱80能可靠灵敏地工作，紧贴边柱弹子5，请参阅图10，在所述的锁定边柱80的两端或两端之间设置台阶82，本实施例的台阶82设置在锁定边柱80的两端；在所述的锁芯2上设置与台阶82对应匹配的台阶滑槽15，在台阶82外侧对应的台阶滑槽15中设置可推压锁定边柱80台阶82的内压弹簧17。
请参阅图10、图11，在外壳20内的滑动件1的外侧上设置用于安装推力罩192的推力罩滑槽191，本实施例的受力点19为推力罩滑槽191的一端面，该端面面向开锁方向，在推力罩滑槽191中设置和安装与其匹配的推力罩192，在推力罩192上设置和安装推杆193，在外壳20中设有能让外力可通过推杆193和推力罩192作用于受力点19的推杆滑槽22。在外壳20上设置出可与推杆193和推力罩192相互配合，使其能稳定工作不脱离和有效实现锁闭或开启的推杆滑槽22，推杆滑槽22的槽口的长宽尺寸须小于所邻贴的推力罩192的长宽尺寸，以免推力罩192脱落；推杆滑槽22的长度须大于或等于开锁所需的长度。为了使推力罩192的一端面能与受力点19保持邻贴，便于锁闭操作和开锁状态的观察，可在推力罩192与滑动件1之间设置并安装能使推力罩192的一端与受力点19邻贴的弹簧194；本实施例中弹簧194设在距受力点19推力罩192的一端的推力罩滑槽191中。推力罩滑槽191的长度需大于推力罩192与推杆滑槽22和弹簧194压缩所需的长度之和。在锁闭过程中，推杆193在外力作用下，使推力罩192的一端面能推压受力点19，驱动滑动件1进入锁闭状态；在锁闭后，当推杆193在受到开锁方向作用力时，由于推力罩滑槽191的长度大于推力罩192和推杆滑槽22以及弹簧194压缩所需的长度，在推杆滑槽22的控制下，滑动件1只能承受到弹簧194的推力，不能承受到其他任何作用力，可有效的防止外力非法开锁。为了能为了能保护好推杆193不受外力侵害，可在所述的外壳20上设置和安装推杆防护罩202；推杆防护罩202可与外壳20一同铸造成形，也可采用焊接方法安装在外壳20上；在弹簧194的作用下，锁闭时推杆193大部分能居留在推杆防护罩202中，只有少部分外侧暴露在外，以便于触发开锁。
其余可参见实施例2或实施例1。
在实际应用中，若将本实施例的滑槽7设置成倒梯形，方型槽11设置成梯形，锁定边柱80设置成两个或两个以上的个圆柱体，两个或两个以上的圆柱体所构成的锁定边柱80的高度最好等于凹槽7所在的边柱槽10深度，误差是其高度不能小于该高度减去最外层圆柱体半径的五分只一，否则影响精度；设在最外层的圆柱体用于锁定，设在内层的圆柱体用于传动，这样可以省略锁定边柱80的台阶82和内压弹簧17以及台阶滑槽15的设置。
实施例7
如图12、图13所示，本实施例与实施例6的共同点是：包括锁芯2、滑动件1、外壳20、锁弓9等，所述的锁芯2为圆柱形，所述的锁芯2不可旋转的被固定安装在外壳20中，所述的滑动件1位于锁芯2的柱体圆周外侧与外壳20之间，并可在锁芯2和外壳20组成的腔体中与锁芯2的轴线作等距离滑动，在锁芯2中设有钥匙槽18，锁芯2中还有与钥匙槽18相通的弹子滑槽4，在弹子滑槽4中有边柱弹子5，在边柱弹子5中设有凹槽7，边柱弹子5中的一端位于钥匙槽18中，边柱弹子5的另一侧端与弹子弹簧6相连，在与滑动件1内侧相对的锁芯2一侧设有边柱槽10，边柱槽10与弹子滑槽4相通，在边柱槽10中设有锁定边柱80，锁定边柱80的内侧可与边柱弹子5上的凹槽7相配合，锁定边柱80可置于边柱槽10中，在与锁芯2边柱槽10相对的滑动件1一侧设有可与锁定边柱80的外侧对应和匹配的方型槽11，在滑动件1上还设有开锁机关16，在滑动件1上也还设有能让外力推动滑动件1实行锁闭的受力点19，在外壳20中设有能让外力作用于受力点19的推杆滑槽22，在滑动件1与外壳20之间还设有能自动开锁的开锁弹簧33，在外壳20上设有锁弓端头插槽25，在外壳20中还设有能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓端头插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。
本实施例与实施例6相比又一共同点是：在本实施例中，在所述锁弓9的锁弓端头91上设有锁弓锁定槽93，在所述的外壳20上设有与锁芯轴线平行的锁弓端头槽25，在所述的滑动件1上设有凹弧滑槽状的开锁机关16，在所述的外壳20内设有能被开锁机关16驱动进入或移出锁弓端头滑槽25并可与锁弓锁定槽93相配合的球形锁销28，所述的开锁机关16的形状与尺寸与球形锁销28的形状与尺寸相互匹配。
本实施例与实施例6相比又一共同点是：在所述的外壳20的内侧与滑动件1之间设有外力能离合作用于受力点19的推力罩192，在推力罩192上设有外力能推动推力罩192的推杆193，所述的推杆滑槽22的形状与大小能与推力罩192和推杆193相互配合，并能保证外力能有效作用于受力点19；在滑动件1的外侧上设有用于安装推力罩192的推力罩滑槽191，所述的受力点19为推力罩滑槽191的一端面。
本实施例与实施例6的又一共同点是：所述的弹子滑槽4为垂直于锁芯2轴线的多面柱形弹子滑槽，所述的边柱弹子5为与之匹配的多面柱形边柱型弹子，所述的边柱槽10设在锁芯2外侧，并与弹子滑槽4相通，所述的钥匙槽18设在与边柱槽10相对的弹子滑槽4一侧，在边柱弹子5中的一端设有弹子台阶52，所述的弹子弹簧6设置在弹子台阶52与弹子滑槽4的内壁之间，所述的凹槽7设在可与与边柱槽10同方位的边柱弹子5的一侧，凹槽7的形状可为梯形凹槽或V字形凹槽，在凹槽7对侧的边柱弹子5上还设有钥匙触点51，钥匙触点51的全部或部分位于钥匙槽18中。
本实施例与实施例6的又一共同点是：在所述的第二锁弓端头92上只设有锁弓限位槽95，在第二锁弓端头插槽26的底部设置有能推动第二锁弓端头92上移帮助开锁的顶簧97，在第二锁弓端头插槽26内壁上设有锁弓限位销96，采用锁弓限位槽95与设在第二锁弓端头插槽26内壁上的锁弓限位销96的相互配合来实现第二锁弓端头92的安装与限位。
本实施例与实施例6相比不同点是：位于边柱槽10中的锁定边柱80由内外两节构成，其中：内节可称作传动边柱86位于边柱槽10内端邻贴边柱弹子5，其外形为圆柱形，与其对应的凹槽7为梯形；外节还可称作锁定边柱80，可位于边柱槽10与方型槽11之间，其外形可为长方体柱形。在所述的方型槽11中设有外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设有外压弹子13，在外压弹子13的外端设有能推压外压弹子13和锁定边柱80的外压弹簧14，外压弹子13的内端压接于锁定边柱80的外侧。
请参阅图12、图13，在所述的边柱槽10中设置并安装内节为圆柱体外节为长方形柱体的传动边柱86和锁定边柱80，并将所述的凹槽7设置成与传动边柱86为圆柱体匹配的梯形凹槽；在所述的方型槽11中设置出外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设设置并安装外压弹子13，在外压弹子13的外端设置并安装能推压外压弹子13和锁定边柱80的外压弹簧14，外压弹子13的内端压接于锁定边柱80的外侧。其余可参见实施例5。
实施例8
如图15所示，图15是本实施例在锁闭状态下一纵向结构示意图。本实施例和实施例5相比的共同点是：包括锁芯2、滑动件1、外壳20、锁弓9等，所述的锁芯2为圆柱形，所述的锁芯2不可旋转的被固定安装在外壳20中，所述的滑动件1位于锁芯2的柱体圆周外侧与外壳20之间，并可在锁芯2和外壳20组成的腔体中与锁芯2的轴线作等距离滑动，在锁芯2中设有钥匙槽18，锁芯2中还有与钥匙槽18相通的弹子滑槽4，在弹子滑槽4中有边柱弹子5，在边柱弹子5中设有凹槽7，边柱弹子5中的一端位于钥匙槽18中，边柱弹子5的另一侧端与弹子弹簧6相连，在与滑动件1内侧 相对的锁芯2一侧设有边柱槽10，边柱槽10与弹子滑槽4相通，在边柱槽10中设有锁定边柱80，锁定边柱80的内侧可与边柱弹子5上的凹槽7相配合，锁定边柱80可置于边柱槽10中，在与锁芯2边柱槽10相对的滑动件1一侧设有可与锁定边柱80的外侧对应和匹配的方型槽11，在滑动件1上还设有开锁机关16，在滑动件1上也还设有能让外力推动滑动件1实行锁闭的受力点19，在外壳20中设有能让外力作用于受力点19的推杆滑槽22，在滑动件1与外壳20之间还设有能自动开锁的开锁弹簧33，在外壳20上设有锁弓端头插槽25，在外壳20中还设有能被开锁机关16驱动进入或移出位于锁弓端头插槽25中的锁弓锁定槽93并能实现锁闭或开启的锁销28。
本实施例与实施例5相比的又一共同点是：所述的锁弓端头插槽25与锁芯2的轴线垂直。所述的开锁机关16和锁销28是合为一体，所述的锁销28可以设置成片状或柱状。
本实施例与实施例5相比的又一共同点是：所述的弹子滑槽4为垂直于锁芯2轴线的圆柱形弹子滑槽，所述的边柱弹子5为与之匹配的圆柱形边柱弹子，所述的凹槽7设置在圆柱形边柱弹子5柱体360度的圆周外侧上；所述的钥匙槽18设在圆柱形弹子滑槽4的一端；所述的弹子弹簧6设置在与钥匙槽18相对的弹子滑槽4一端与边柱弹子5之间。本实施例与如上所述实的施例5相比的又一共同点是：所述的开锁弹簧33的弹力方向与锁芯2的轴线平行，所述的滑动件1的滑动方向与锁芯2的轴线平行，滑动件1与锁芯2的轴线作平行等距离滑动；在所述的锁定边柱80上设有横头81，所述的边柱槽10的形状与大小，可与含有横头81的锁定边柱80的形状与大小相互匹配，所述方型槽11的形状与大小，可与构成锁定边柱80外侧的横头81外侧形状与大小相配合。
本实施例与实施例5相比的又一共同点是：在所述外壳20的内侧与滑动件1之间设有外力能离合作用于受力点19的推力罩192，在推力罩192上设有外力能推动推力罩192的推杆193，所述的推杆滑槽22的形状与大小能与推力罩192和推杆193相互配合，以能保证外力能有效作用于受力点19。
本实施例与实施例5相比不同点是：本实施例在所述的方型槽11中设有外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设有外压弹子13，在外压弹子13的外端设有能推压外压弹子13和锁定边柱80的外压弹簧14，外压弹子13的内端压接于锁定边柱80的外侧。
请参阅图15，在所述的方型槽11中设置出外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设置和安装外压弹子13，外压弹子13的外端设置和安装能推压外压弹子13和锁定边柱80的外压弹簧14，外压弹子13的内端压接于锁定边柱80的横头81的外侧。为了能保证在锁闭过程中，外压弹子13不与横头81发生阻碍关系，影响滑动件1正常滑动，可将外压弹子槽 12设置成“T”字形，将外压弹子13也设置成与之匹配的“T”字形，以“T”字形的台阶来控制外压弹子13行程，使外压弹子13的内端不能超过与其相邻的锁芯2的一侧，避免与边柱槽10或横头81发生阻碍关系，使滑动件1能灵活的实现锁定或开锁。其余可参见实施例5。
在实际应用中可根据需要，可将实施例3和图5，或实施例5和图8，或实施例8和图15中的锁弓端头插槽25设置成与外壳20上下两侧相通，可再将锁弓9的锁弓端头91以及第二锁弓端头92设置成拐杖形；即：可将锁弓端头91的外形设置成如拐杖的直立柱体部分，并可穿透锁弓端头插槽25，在锁弓端头91中设置若干个上下并列相同的锁弓锁定槽93；再将锁弓9的其余部分，包括第二锁弓端头92设置成如拐杖弯头的手柄状，第二锁弓端头92不与外壳20相连固定(以上图未画出)；这样可利用设置在锁弓端头91上不同位置的锁弓锁定槽93和锁弓9的拐杖弯头的形状，来实现控制门体或方向盘的活动范围达到锁定的目的。也可制作成便携式的方向盘锁或玻璃门锁等。
在实际应用中，可根据需要将实施例5以及图8和图9，或实施例8图15中的锁芯2和与之相关的弹子滑槽4、边柱弹子5、钥匙槽18、边柱槽10改设成如同实施例2以及图3和图4所示，即：所述的弹子滑槽4为垂直于锁芯2轴线的环形的弹子滑槽，所述的边柱弹子5为与之匹配的弧形片状的边柱弹子，在锁芯2环形的弹子滑槽4中设有一对弧形片状的边柱弹子5，所述的弹子弹簧6设置在该对弧形片状的边柱弹子5的相邻两个端面之间，该对弧形片状的边柱弹子5的另外两个端面的全部或部分可位于钥匙槽18中，两端面之间留有一定的间隙便于钥匙插入，所述的凹槽7设置在每对弧形片状的边柱弹子5的外缘，在锁芯2环形的弹子滑槽4外侧设有衬套30，所述的边柱槽10设在衬套30和锁芯2中并与衬套30外侧相通，所述的滑动件1设在距锁芯2外侧的衬套30外侧。
在实际应用中，可根据需要将实施例5以及图8和图9，或实施例8和图15中的锁芯2和与之相关的弹子滑槽4、边柱弹子5、钥匙槽18、边柱槽10改设成如同实施例6以及图10和图11所示，即：所述的弹子滑槽4为垂直于锁芯2轴线的多面柱形弹子滑槽，所述的边柱弹子5为与之匹配的多面柱形边柱型弹子，所述的边柱槽10设在锁芯2外侧，并与弹子滑槽4相通，所述的钥匙槽18设在与边柱槽10相对的弹子滑槽4一侧，在边柱弹子5中的一端设有弹子台阶52，所述的弹子弹簧6设置在弹子台阶52与弹子滑槽4的内壁之间，所述的凹槽7设在可与与边柱槽10同方位的边柱弹子5的一侧，凹槽7的形状可为梯形凹槽或V字形凹槽，在凹槽7对侧的边柱弹子5上还设有钥匙触点51，钥匙触点51的全部或部分位于钥匙槽18中。
在实际应用中，可根据需要，将实施例6和图10、实施例7和图12中的锁弓端头插槽25、开锁机关16和锁销28以及所对应的锁弓9，改设成如同实施例1和图1所示：所述的锁弓端头插槽25与锁芯2的轴线垂直，将开锁机关16和锁销28是合为一体，所述的锁销28可以设置成弧形片状，也可以设置成柱状，具体可由设在锁弓9上的锁弓锁定槽93的形状和需要而定，其余不变与实施例6或实施例7相同。
图14是适合本实用新型的一锁芯在锁闭状态下的一横向结构示意图。实际制作中可参阅图14，将实施例6中的锁芯2与滑动件1之间的结构改设成如图14所示的结构。在所述的锁芯2中设有与钥匙槽18相通并与弹子滑槽4并列的第二弹子滑槽44，第二弹子滑槽44中有第二边柱弹子55，第二边柱弹子55中有第二凹槽77，第二边柱弹子55的一端位于钥匙槽中18，第二边柱弹子55的另一个侧端与第二弹子弹簧66相连，在与滑动件1相邻的锁芯2一侧还设有与第二弹子滑槽44相通的第二边柱槽100，第二边柱槽100中有第二锁定边柱88，第二锁定边柱88的内侧可与第二边柱弹子55上的第二凹槽77相配合，在与锁芯2相邻的滑动件1的一侧设有可与第二锁定边柱88外侧对应匹配的第二方型槽101；在所述滑动件1的第二方型槽101中设有与第二锁定边柱100外侧对应的第二外压弹子槽102，第二外压弹子槽102中有第二外压弹子103，第二外压弹子103的一端与第二锁定边柱88的外侧接触，第二外压弹子103的另一端与第二外压弹簧104相连。
以上实施例并非对本实用新型的构思作限定性说明。在实际应用中，可用金属链或钢丝绳或碳纤维绳来制作出本实用新型的锁弓9并在锁弓9上设置所需的锁弓端头91、第二锁弓端头92。