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1、(10)授权公告号 CN 202467924 U(45)授权公告日 2012.10.03CN202467924U*CN202467924U*(21)申请号 201120489478.7(22)申请日 2011.11.28E21F 15/02(2006.01)E21D 15/44(2006.01)(73)专利权人袁伟昊地址 030006 山西省太原市高新技术开发区太重煤机家属院1区13单元6层1号(72)发明人袁伟昊 袁树来(54) 实用新型名称分体式膏体充填液压支架(57) 摘要本实用新型分体式膏体充填液压支架，属于煤矿充填开采设备技术领域，提供一种分体式膏体充填液压支架，实现采煤和膏体机械化。
2、充填平行作业，达到高产高效目的，采用的技术方案是：分体式膏体充填液压支架分为前置支架和后置支架，前置支架包括：顶梁，支柱，底座，在底座上装有抬底机构，后置支架包括后置支架支柱，伸缩固定箱，后置支架顶梁，膏体箱，前置支架采用正四连杆机构，后置支架采用伸缩固定箱机构，本实用新型主要用于煤矿充填开采。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页1/1页21.分体式膏体充填液压支架，包括：前置支架和后置支架，其特征是：前置支架和后置支架的上端通过后置支架伸缩梁(12)连接，前置支架和后。
3、置支架的下端通过支架推移千斤顶(11)连接；所述的前置支架，包括：顶梁(4)，支柱(5)和底座(10)，顶梁(4)前端安装有前探梁(3)，支柱(5)的上端铰接在顶梁(4)底部，支柱(5)的下端安装在底座(10)上；所述的后置支架，包括：后置支架支柱(14)，伸缩固定箱(15)，后置支架顶梁和膏体箱(2)，后置支架顶梁包括前顶梁(16)和后顶梁(22)，前顶梁(16)和后顶梁(22)铰接在一起，后置支架支柱(14)和伸缩固定箱(15)的上端铰接在前顶梁(16)上，下端固定在后置支架底座(23)上，后顶梁(22)下方安装有膏体箱(2)。2.根据权利要求1所述的分体式膏体充填液压支架，其特征在于：所。
4、述的顶梁(4)尾部安装有伸缩梁(7)，伸缩梁(7)与伸缩梁千斤顶(6)连接并安装在顶梁(4)的箱体内部。3.根据权利要求1所述的分体式膏体充填液压支架，其特征在于：底座(10)一侧安装有抬底机构(9)。4.根据权利要求2所述的分体式膏体充填液压支架，其特征在于：所述的伸缩梁(7)与后置支架伸缩梁(12)铰接在一起，后置支架伸缩梁(12)的后端与后置支架伸缩梁千斤顶(13)铰接并安装在前顶梁(16)内部。5.根据权利要求1所述的分体式膏体充填液压支架，其特征在于：所述的底座(10)上安装有正四连杆机构(8)，正四连杆机构(8)上端与顶梁(4)铰接在一起。6.根据权利要求1所述的分体式膏体充填液压。
5、支架，其特征在于：顶梁(4)为整体式结构，顶梁(4)前端上翘。7.根据权利要求1所述的分体式膏体充填液压支架，其特征在于：所述的后顶梁(22)下部安装有输送料水的伸缩装置(1)，输送料水的伸缩装置(1)后端固定有输送料水管道(17)。8.根据权利要求1所述的分体式膏体充填液压支架，其特征在于：在后置支架底座(23)内部安装有支架推移千斤顶(11)，支架推移千斤顶(11)的前端铰接在底座(10)的后端。9.根据权利要求1所述的分体式膏体充填液压支架，其特征在于：所述的膏体箱(2)包括平行于工作面的插板(18)和平行于工作面的插板固定箱(19)、垂直于工作面的插板(20) 。权 利 要 求 书CN。
6、 202467924 U1/4页3分体式膏体充填液压支架技术领域0001 本实用新型分体式膏体充填液压支架，属于煤矿充填开采设备技术领域。背景技术0002 煤炭是我国能源的支柱，传统的开采过程中，人们通常只注重煤炭开采的经济价值，较少结合开采过程考虑开采对人类环境的严重负面影晌，采煤在井下形成的采空区，会造成地表面塌陷使地面建筑及公路损坏，因此传统的煤炭开采方式面临着挑战，膏体充填材料因良好的流动性和凝固后的不可压缩性使其成为了一种理想的采空区充填材料。目前该材料主要用于“三下一上”，煤层倾角在518仰采工作面的采空区充填。主要有2种充填方式：开放式充填和袋式充填。开放式充填工作面布置成仰斜开。
7、采方式，这样，膏体充填浆液通过输送管路能够自流进入采空区，但由于在充填过程中的开放式充填需要浆体靠自身的重力流入采空区，所以对煤层倾角和开采方式有一定的要求，这也在一定程度上限制了该技术的应用，袋式充填则适用于煤层顶板完整性较差，工作面随采随冒的情况。但袋式充填相对于开放式充填成本较高，主要体现在柔性充填袋和采空区充填辅助用工等方面。0003 膏体充填液压支架是膏体充填采煤的关键设备，利用膏体充填液压支架进行充填的采煤新工艺在我国仅仅是开始试验阶段，山东济宁太平煤矿2006年建成了我国第一条膏体充填生产线。0004 目前，我国煤矿膏体充填工艺大部分采用人工作业，机械化程度低，效率低。有的煤矿虽。
8、然使用了膏体充填支架，但由于膏体支架缺少膏体容积箱，需用人工在工作面控顶区与待充填区之间构筑一道隔离墙，形成“封闭”的待充填空间，随后用塑料编织袋在待充填区内构筑完全封闭的充填空间，用时长，安全风险大，同时膏体需34小时才能凝固，达到支撑顶板的强度，工作面每班只有一个循环，无法实现高产高效。实用新型内容0005 为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分体式膏体充填液压支架，实现采煤和膏体机械化充填平行作业，达到高产高效目的。0006 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：0007 分体式膏体充填液压支架，包括：前置支架和后置支架，其结构是：前置支架和后置支架的上端通过后置支架伸缩梁。
9、连接，前置支架和后置支架的下端通过支架推移千斤顶连接。0008 所述的前置支架，包括：顶梁，支柱和底座，顶梁前端安装有前探梁，支柱的上端铰接在顶梁底部，支柱的下端安装在底座上。0009 所述的后置支架，包括：后置支架支柱，伸缩固定箱，后置支架顶梁和膏体箱，后置支架顶梁包括前顶梁和后顶梁，前顶梁和后顶梁铰接在一起，后置支架支柱和伸缩固定箱的上端铰接在前顶梁上，下端固定在后置支架底座上，后顶梁下方安装有膏体箱。说 明 书CN 202467924 U2/4页40010 所述的顶梁尾部安装有伸缩梁，伸缩梁与伸缩梁千斤顶连接并安装在顶梁的内部。0011 所述的底座一侧安装有抬底机构。0012 所述的伸缩。
10、梁与后置支架伸缩梁铰接在一起，后置支架伸缩梁的后端与后置支架伸缩梁千斤顶铰接并安装在前顶梁内部。0013 所述的底座上安装有正四连杆机构，正四连杆机构上端与顶梁铰接在一起。0014 所述的顶梁为整体式结构，顶梁前端上翘。0015 所述的后顶梁下部安装有输送料水的伸缩装置，输送料水的伸缩装置后端固定有输送料水管道。0016 所述的分体式膏体充填液压支架在后置支架底座内部安装有支架推移千斤顶，支架推移千斤顶的前端铰接在底座的后端。0017 所述的膏体箱包括平行于工作面的插板和平行于工作面的插板固定箱、垂直于工作面的插板和垂直于工作面的插板固定箱，平行于工作面的插板套装在平行于工作面的插板固定箱中，。
11、垂直于工作面的插板套装在垂直于工作面的插板固定箱中。0018 本实用新型同现有技术相比具有的有益效果是：0019 1、顶梁为整体式结构，顶梁前端上翘，结构简单，前端的支撑能力大，可有效控制顶板压力向煤壁方向的转移而减少片帮，顶梁前端铰接护帮机构，护帮机构支撑在煤壁上方，对防止片帮有着重要的作用。0020 2、底座上安装有正四连杆机构，正四连杆机构上端与顶梁铰接在一起，采用正四连杆结构形式，不但能保证伸出和收回均能达到预定的角度，而且挑起力矩是简单铰接式的23倍，能更有效地支撑顶板。0021 3、顶梁尾部安装有伸缩梁，伸缩梁与伸缩梁千斤顶连接并安装在顶梁内部，伸缩梁可有效防止移架后矸石冒落，保护。
12、操作者，具有大于1个有效步距的伸缩量。0022 4、底座的一侧安装有抬底机构，以解决底板易风化、破碎、扎底的问题。0023 5、伸缩梁与后置支架伸缩梁铰接在一起，后置支架伸缩梁的后端与后置支架伸缩梁千斤顶铰接并安装在前顶梁内部，后置支架伸缩梁可有效防止移架后矸石冒落，保护操作者，具有大于2个有效步距的伸缩量。0024 6、后顶梁下布置有膏体箱，膏体箱包括平行于工作面的插板和平行于工作面的插板固定箱，垂直于工作面的插板和垂直于工作面的插板固定箱，平行于工作面的插板套装在平行于工作面的插板固定箱中，垂直于工作面的插板套装在垂直于工作面的插板固定箱中，一架分体式膏体充填液压支架的两面和另一架分体式膏。
13、体充填液压支架的一面结合，和已充填墙体组成容纳膏水的箱体。0025 7、分体式膏体充填液压支架，包括：前置支架和后置支架，前置支架和后置支架的上端通过后置支架伸缩梁连接，前置支架和后置支架的下端通过支架推移千斤顶连接，最大间距可达3个有效步距，在充填采煤工序中，采煤机每完成一刀割煤以后，前置支架推进一个步距，伸缩梁伸出一个步距，后部支架保持不动，待完成3刀割煤时，采空区已充填的膏体已经凝固，并具有一定的支撑强度，此时，前置支架升起接顶，后置支架一次性前移3个步距，准备实施再次充填工作，后置支架在充填及充填物凝固过程中对顶板保持不动，实现对待充填空间区顶板有效支护。说 明 书CN 2024679。
14、24 U3/4页50026 8、分体式膏体充填液压支架：前置支架底座上安装有正四连杆机构，正四连杆机构上端与顶梁铰接在一起，伸缩固定箱的上端铰接在前顶梁上，下端固定在后置支架底座上，有利于加强支架的抗扭性和稳定性。附图说明0027 下面结合附图对本实用新型做进一步说明：0028 图1为本实用新型的结构示意图；0029 图2为本实用新型膏体箱的B-B结构示意图。0030 图中：1为输送料水的伸缩装置，2为膏体箱，3为前探梁，4为顶梁，5为支柱，6为伸缩梁千斤顶，7为伸缩梁，8为正四连杆机构，9为抬底机构，10为底座，11为支架推移千斤顶，12为后置支架伸缩梁，13为后置支架伸缩梁千斤顶，14为后。
15、置支架支柱，15为伸缩固定箱，16为前顶梁，17为输送料水管道，18为平行于工作面的插板，19为平行于工作面插板的固定箱，20为垂直于工作面的插板，21为垂直于工作面插板的固定箱，22为后顶梁，23为后置支架底座。具体实施方式0031 如图1所示，分体式膏体充填液压支架，包括：前置支架和后置支架，其结构是：前置支架和后置支架的上端通过后置支架伸缩梁12连接，前置支架和后置支架的下端通过支架推移千斤顶11连接；0032 所述的前置支架，包括：顶梁4，支柱5和底座10，顶梁4前端安装有前探梁3，支柱5的上端铰接在顶梁4底部，支柱5的下端安装在底座10上；0033 所述的后置支架，包括：后置支架支柱。
16、14，伸缩固定箱15，后置支架顶梁和膏体箱2，后置支架顶梁包括前顶梁16和后顶梁22，后置支架支柱14和伸缩固定箱15的上端铰接在前顶梁16上，下端固定在后置支架底座23上，后顶梁22下方安装有膏体箱2；0034 所述的顶梁4尾部安装有伸缩梁7，伸缩梁7与伸缩梁千斤顶6连接并安装在顶梁4的内部，伸缩梁7可有效防止移架后矸石冒落，保护操作者，具有大于1个有效步距的伸缩量；0035 所述的分体式膏体充填液压支架，其结构是：底座10一侧安装有抬底机构9，以解决底板易风化、破碎、扎底的问题；0036 所述的伸缩梁7与后置支架伸缩梁12铰接在一起，后置支架伸缩梁12的后端与后置支架伸缩梁千斤顶13铰接并。
17、安装在前顶梁16内部，后置支架伸缩梁12可有效防止移架后矸石冒落，保护操作者，具有大于2个有效步距的伸缩量；0037 所述的底座10上安装有正四连杆机构8，正四连杆机构8上端与顶梁4铰接在一起，采用正四连杆机构8的形式，不但能保证伸出和收回均能达到预定的角度，而且挑起力矩是简单铰接式的23倍，能更有效地支撑顶板；0038 顶梁4为整体式结构，顶梁4前端上翘，结构简单，前端的支撑能力大，可有效控制顶板压力向煤壁方向的转移而减少片帮，顶梁4前端铰接有护帮机构，护帮机构支撑在煤壁上方，对防止片帮有着重要的作用；0039 所述的后顶梁22下部安装有输送料水的伸缩装置1，输送料水的伸缩装置1后端说 明 。
18、书CN 202467924 U4/4页6固定有输送料水管道17；0040 所述的分体式膏体充填液压支架，其结构是：在后置支架底座23内部安装有支架推移千斤顶11，支架推移千斤顶11的前端铰接在底座10的后端；0041 所述的分体式膏体充填液压支架，底座10上安装有正四连杆机构8，正四连杆机构8上端与顶梁4铰接在一起，伸缩固定箱15的上端铰接在前顶梁16上，下端固定在后置支架底座23上，有利于加强分体式膏体充填液压支架的抗扭性和稳定性，前置支架和后置支架的上端通过后置支架伸缩梁12连接，前置支架和后置支架的下端通过支架推移千斤顶11连接，最大间距可达3个有效步距，在工作面回采及充填工序中，采煤机。
19、每完成一刀割煤以后，前置支架推进一个步距，后置支架伸缩梁12伸出一个步距，后置支架保持不动，待完成3刀割煤时，采空区已充填的膏体已经凝固，并具有一定的支撑强度，此时，前置支架升起接顶，后置支架一次性前移3个步距，准备实施再次充填工作，后置支架在充填及充填物凝固过程中对顶板保持不动，实现对待充填空间区顶板有效支护；0042 分体式膏体充填液压支架能满足煤矿高产高效的要求，按煤层厚度3m，容重1.3t工作面长度180m，循环进尺0.6m，每班3个循环，每日9个循环，年工作日330天，回采率97，则工作面年产量为：31800.691.33300.97121.34万t。0043 如图2所示，后顶梁22。
20、下布置有膏体箱2，膏体箱2包括平行于工作面的插板18和平行于工作面的插板固定箱19，垂直于工作面的插板20和垂直于工作面的插板固定箱21，平行于工作面的插板18套装在平行于工作面的插板固定箱19中，垂直于工作面的插板20套装在垂直于工作面的插板固定箱21中，平行于工作面的插板18和垂直于工作面的插板20分别能在平行于工作面的插板固定箱19和垂直于工作面的插板固定箱21内伸缩滑动，一是保证了分体式膏体充填液压支架随采高变动，二是增加了分体式膏体充填液压支架的稳定性，一架分体式膏体充填液压支架的两面和另一架分体式膏体充填液压支架的一面结合，和已充填墙体组成容纳膏水的箱体。说 明 书CN 202467924 U1/2页7图1说 明 书 附 图CN 202467924 U2/2页8图2说 明 书 附 图CN 202467924 U。