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纸压快餐用具的制作工艺及模具
    本发明涉及纸压成型的工艺及模具。

    现有技术的纸快餐用具，或是以纸浆成型，或是以粘合的方式直接用纸板做成，如杭州宋城轻工机械厂生产的LB-1，2型纸塑成型热合机。纸浆成型，工艺复杂，投资大，产品成本高。粘合式的只是利用纸板表层涂料过热粘合，其牢固程度很有限，因此汤汁容易渗漏。用纸板直接压出，由于纸板的可塑性有限，抗拉强度差，而一直未能解决。

    本发明的目的是提供一种直接压纸成型的制做工艺及模具。

    本发明的技术方案是这样的，其工艺过程是：首先装好模具，调好行程，模具升温至80～100℃，放好纸板，合模，加压力25～32公斤，合模时间为1.5～2.5秒，脱模。而模具则包括上、下模两部分，模腔的表面光洁度为12以上，其特征在于，模腔的各个角位(即对应餐具的角位)有上、下模对应的两条以上放射状凹凸槽，并在下模的两端分别有纸板定位装置。

    本发明的优点是快餐用具用纸板一次压出，工艺简单、成本低。

    下面通过附图进一步说明本发明。

    图1上、下模结构示意图；

    图2下模俯视图；

    图3图2的K向视图。

    图中，上模1、下模2、模1、2的各个角处均有对应地两条以上的放射状凹凸槽3，在下模2的两端有纸板定位装置4。在合模时，由于定位装置4的作用令纸板不会走位，且能顺利到达底部，而放射状的凹凸槽3，将角位多余的纸板重叠，角位就不会断裂，这些重叠条，在定型中又起了“加强筋”的作用。

    实施例：

    1、模温80℃，加压力25公斤，合模时间2.5秒；

    2、模温85℃，加压力28公斤，合模时间1.5秒；

    3、模温100℃，加压力32公斤，合模时间2秒。

    以上三种情况，成型产品在注满90℃开水或酱油或食醋的情况下，可保持3小时基本不变形，放入蒸煮食物置于微波炉中烘烤3～4分钟基本不变形。

    4、模温95℃，加压力30公斤，合模时间2秒时，成型产品“挺度”最好，注满开水，酱油或食醋时，4小时都不变形，放入蒸煮食物置于微波炉中烘烤5分钟也不变形。

    本发明使用的纸板是现有技术，可选择杭州市武林造纸厂生产的“偏氯乙烯涂膜快餐纸板(300～350克)”。