《自力式燃气回收装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自力式燃气回收装置.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 202645515 U(45)授权公告日 2013.01.02CN202645515U*CN202645515U*(21)申请号 201220243879.9(22)申请日 2012.05.25E21B 43/00(2006.01)E21B 34/02(2006.01)(73)专利权人檀志远地址 062552 河北省沧州市任丘市邮99号信箱(72)发明人檀志远(74)专利代理机构北京万科园知识产权代理有限责任公司 11230代理人李京楠 张亚军(54) 实用新型名称自力式燃气回收装置(57) 摘要一种自力式燃气回收装置，包括阀体、阀芯、阀芯压帽、柱塞、柱塞压帽、阀杆、。
2、阀塞、扶正器、复位弹簧，阀芯内设置有竖向的套管气通道，阀芯的上部设置有放气孔，阀芯的中部设置有横向的柱塞孔，柱塞孔的外端设置有螺纹接头，阀杆由一细长的圆杆构成，柱塞固接在阀杆的前端，阀芯竖向插装在阀体内腔中，阀杆横向设置在阀体内腔中，阀杆前端的柱塞伸入阀芯中部的柱塞孔中，柱塞压帽螺接在柱塞孔外端的螺纹接头上，阀塞固接在阀杆上，扶正器套在阀杆上，复位弹簧抵靠在扶正器上，本装置解决了套管气憋压导致油井动液面下降的问题，提高了原油的产量，又把宝贵的天然气资源回收再利用，避免了大气污染，实现了安全、绿色、环保的油气开发目的。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图7页(19)中华人民共和。
3、国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 7 页1/1页21.一种自力式燃气回收装置，包括阀体、阀芯、阀芯压帽、柱塞、柱塞压帽、阀杆、阀塞、扶正器、复位弹簧、垫片、锁母、螺母，其特征是：阀体两端设置有接头，阀体中部的顶面和底面分别设置有竖向的插装孔，插装孔由阶梯孔构成，阀芯为圆柱形，阀芯的顶端设置有环形凸台，阀芯的底端设置有螺纹接头，阀芯内设置有竖向的套管气通道，阀芯的上部设置有放气孔，放气孔与套管气通道连通，阀芯的中部设置有横向的柱塞孔，柱塞孔的外端设置有螺纹接头，柱塞孔与套管气通道连通，阀杆由一细长的圆杆构成，所述柱塞固接在阀杆的前端，阀杆的中部设置有定。
4、位挡块和螺纹丝扣，阀杆的尾部设置有螺纹接头，阀芯竖向插装在阀体内腔中，阀芯顶端的环形凸台抵靠在阀体顶面的插装孔中，阀芯底端的螺纹接头由阀体底面的插装孔穿出，由阀芯压帽压紧，阀杆横向设置在阀体内腔中，阀杆前端的柱塞伸入阀芯中部的柱塞孔中，柱塞压帽螺接在柱塞孔外端的螺纹接头上，阀塞套在阀杆中部，阀塞的位置与阀体内阀口的位置对应，阀塞的前端由阀杆中部的定位挡块限位，阀塞的后端由锁母限位，锁母螺接在阀杆中部的螺纹丝扣上，扶正器为圆盘形，具有中心孔和外圈，中心孔与外圈之间通过径向的辐条连接，扶正器的中心孔套在阀杆上，扶正器由阀体内壁的轴肩定位，复位弹簧套在阀杆的后部，复位弹簧的前端抵靠在扶正器上，复位弹。
5、簧的后端抵靠在垫片上，垫片由螺母定位，螺母螺接在阀杆尾部的螺纹接头上。2.如权利要求1所述的一种自力式燃气回收装置，其特征是：所述接头由丝扣构成。3.如权利要求1所述的一种自力式燃气回收装置，其特征是：所述接头由法兰构成。4.如权利要求1所述的一种自力式燃气回收装置，其特征是：所述接头由油壬构成。权 利 要 求 书CN 202645515 U1/3页3自力式燃气回收装置技术领域0001 本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及油田油井套管气回收装置，具体的说是一种“自力式燃气回收装置。背景技术0002 在油田开发过程中，有很多低渗透的油气田储油结构，产能低、套管气量少、压力低，很难回收利用。常规开。
6、采中，常采用放空和点火焚烧的方式来处理套管气（天然气），造成了大气污染，也浪费了不可再生的天然气资源，形成恶性循环。虽然有的油田采用直通式放气阀来进行套管气的回收再利用，但是这种作法也存在明显缺点，就是导致套管气长期憋压，造成油井的动液面下降，影响了油井产量。因此，急需研发一种新的装置，同时解决上述两个问题，来进行套管气(天然气)的回收利用。实用新型内容0003 本实用新型的目的在于提供一种自力式燃气回收装置，解决了套管气憋压导致油井动液面下降的问题，提高了原油的产量，又把宝贵的天然气资源回收再利用，避免了大气污染，实现了安全、绿色、环保的油气开发目的。0004 为实现上述目的，本实用新型采用。
7、以下技术方案：0005 一种自力式燃气回收装置，包括阀体、阀芯、阀芯压帽、柱塞、柱塞压帽、阀杆、阀塞、扶正器、复位弹簧、垫片、锁母、螺母，阀体两端设置有接头，阀体中部的顶面和底面分别设置有竖向的插装孔，插装孔由阶梯孔构成，阀芯为圆柱形，阀芯的顶端设置有环形凸台，阀芯的底端设置有螺纹接头，阀芯内设置有竖向的套管气通道，阀芯的上部设置有放气孔，放气孔与套管气通道连通，阀芯的中部设置有横向的柱塞孔，柱塞孔的外端设置有螺纹接头，柱塞孔与套管气通道连通，阀杆由一细长的圆杆构成，所述柱塞固接在阀杆的前端，阀杆的中部设置有定位挡块和螺纹丝扣，阀杆的尾部设置有螺纹接头，阀芯竖向插装在阀体内腔中，阀芯顶端的环形。
8、凸台抵靠在阀体顶面的插装孔中，阀芯底端的螺纹接头由阀体底面的插装孔穿出，由阀芯压帽压紧，阀杆横向设置在阀体内腔中，阀杆前端的柱塞伸入阀芯中部的柱塞孔中，柱塞压帽螺接在柱塞孔外端的螺纹接头上，阀塞套在阀杆中部，阀塞的位置与阀体内阀口的位置对应，阀塞的前端由阀杆中部的定位挡块限位，阀塞的后端由锁母限位，锁母螺接在阀杆中部的螺纹丝扣上，扶正器为圆盘形，具有中心孔和外圈，中心孔与外圈之间通过径向的辐条连接，扶正器的中心孔套在阀杆上，扶正器由阀体内壁的轴肩定位，复位弹簧套在阀杆的后部，复位弹簧的前端抵靠在扶正器上，复位弹簧的后端抵靠在垫片上，垫片由螺母定位，螺母螺接在阀杆尾部的螺纹接头上。0006 所述。
9、接头可以由丝扣构成，也可以由法兰构成，还可以由油壬构成。0007 本实用新型的创新之处在于：0008 本装置将一个单流阀和一个燃气排放阀有机的组合在一起，实现一阀两用的功能，本装置安装在油管进站处，与进站闸门直接连接，油井通过抽油机来采油，抽油机的运说 明 书CN 202645515 U2/3页4行方式是上下往复机械运动，抽油机运行到上行程时油井排液，下行程时油井停止排液。本装置巧妙的利用了抽油机上行程排液时产生的液体动力，将连接在油管进站闸门处的单流阀的阀塞打开，实现油井正常排液。同时通过阀杆的运动，又关闭了阀体内的燃气排放阀，当抽油机运行到下行程时，本装置的单流阀的阀塞关闭，同时通过阀杆的。
10、运动将阀体内的燃气排放阀（由阀芯构成）打开，实现排气，将套管气（天然气）排放到阀体内，当抽油机运行到下一个上行程时，油井排液，原油进入阀体，与阀体内的套管气混合，一起排入下游管网中，进入综合站集中回收再利用。0009 本装置能够周期性的将套管气排出，解决了套管气憋压导致油井动液面下降的问题，提高了原油的产量，同时又解决了油井套管气回收的问题。0010 本装置的另一个优点是：采用单流阀和燃气排放阀组合结构，原油自身具有一定的温度，当原油通过单流阀时，原油从燃气排放阀外围流过，又给套管气起到了保温作用，有明显的防冻功能，可在低温环境条件下使用，具有不采取任何防冻措施也能起到保温作用的优点，实现了安。
11、全、绿色、环保的油田开发目的。附图说明0011 图1是本实用新型实施例一的结构示意图。0012 图2是图1的内部结构示意图。0013 图3是图2的侧视图。0014 图4是图2的正视图。0015 图5是图3的分解图。0016 图6是图5的分解图。0017 图7是本实用新型实施例一的工作状态示意图，示套管气通道开启的状态。0018 图8是本实用新型实施例一的工作状态示意图，示套管气通道关闭的状态。0019 图9是本实用新型实施例二的结构示意图。0020 图10是本实用新型实施例三的结构示意图。具体实施方式0021 图中标号0022 1阀体 2阀芯 3阀芯压帽 4柱塞0023 5柱塞压帽 6阀杆 7。
12、阀塞 8扶正器0024 9复位弹簧 10垫片 11接头 12接头0025 13螺纹接头 14柱塞孔 15螺纹接头 16套管气通道0026 17中心孔 18中心孔 19外圈 20锁母0027 21螺纹丝扣 22环形凸台 23螺纹接头 24插装孔0028 25插装孔 26放气孔 27定位挡块 28辐条0029 29轴肩 30螺母 31阀口0030 请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型是一种自力式燃气回收装置，包括阀体1、阀芯2、阀芯压帽3、柱塞4、柱塞压帽5、阀杆6、阀塞7、扶正器8、复位弹簧9、垫片10、锁母20、螺母30，阀体1两端设置有接头11、12，阀体1中部的顶面和底面分。
13、别设置说 明 书CN 202645515 U3/3页5有竖向的插装孔24、25，插装孔24、25都是阶梯孔，阀芯2为圆柱形，阀芯2的顶端设置有环形凸台22，阀芯2的底端设置有螺纹接头13，阀芯2内设置有竖向的套管气通道16，阀芯2的上部设置有放气孔26，放气孔26与套管气通道16连通，阀芯2的中部设置有横向的柱塞孔14，柱塞孔14的外端设置有螺纹接头15，柱塞孔14与套管气通道16连通，请参照图5，阀杆6由一细长的圆杆构成，柱塞4固接在阀杆6的前端，阀杆6的中部设置有定位挡块27和螺纹丝扣21，阀杆6的尾部设置有螺纹接头23，阀芯2竖向插装在阀体1内腔中，阀芯2顶端的环形凸台22抵靠在阀体1顶。
14、面的插装孔24中，阀芯2底端的螺纹接头13由阀体1底面的插装孔25穿出，由阀芯压帽3压紧，阀芯压帽3的外壁与插装孔25之间为紧配合关系，阀芯压帽3的内壁与阀芯2之间也为紧配合关系，螺纹接头13用于与套管气输送管道连接，阀杆6横向设置在阀体1的内腔中，阀杆6前端的柱塞4伸入阀芯中部的柱塞孔14中，柱塞压帽5螺接在柱塞孔外端的螺纹接头15上，从而对柱塞4进行轴向限位，阀塞7的中心孔17套在阀杆6中部，阀塞7的位置与阀体内阀口31的位置对应，阀塞7的前端由阀杆中部的定位挡块27限位，阀塞7的后端由锁母20限位，锁母20螺接在阀杆中部的螺纹丝扣21上，扶正器8为圆盘形，具有中心孔18和外圈19，中心孔。
15、18与外圈19之间通过径向的辐条28连接，扶正器8的中心孔18套在阀杆6上，扶正器8由阀体1内壁的轴肩29定位，复位弹簧9套在阀杆6的后部，复位弹簧9的前端抵靠在扶正器8上，复位弹簧9的后端抵靠在垫片10上，垫片10由螺母30定位，螺母30螺接在阀杆6尾部的螺纹接头23上。本装置将一个单流阀和一个燃气排放阀有机的组合在一起，实现一阀两用的功能，本装置安装在油管进站处，与进站闸门直接连接，请参照图7、图8，阀体1的接头11与进站闸门直接连接，阀体1的接头12与下游管线连接，接头11、12可以是丝扣如图1所示，也可以是法兰如图9所示，还可以是油壬如图10所示。油井通过抽油机来采油，抽油机的运行方式。
16、是上下往复机械运动，当抽油机运行到上行程时油井排液，下行程时油井停止排液。当抽油机运行到上行程时，油井排液，原油进入阀体1内，推动阀塞7，阀塞7克服复位弹簧9的弹力作用向后移动，打开阀口31，原油经过阀口31进入下游管线，实现油井正常排液。阀塞7向后移动过程中，通过定位挡块27带动阀杆6向后移动，使柱塞4完全插入柱塞孔14中，如图8所示，将套管气通道16关闭。当抽油机运行到下行程时，油井停止排液，阀塞7在复位弹簧9的弹力作用下向前移动归位，关闭阀口31，阀塞7向前移动过程中，通过锁母20带动阀杆6向前移动，柱塞4部分地从柱塞孔14中退出，如图7所示，将套管气通道16打开，实现排气，将套管气（天。
17、然气）排放到阀体内，当抽油机运行到下一个上行程时，油井排液，原油进入阀体1内，与阀体1内的套管气混合，一起排入下游管网中，进入综合站集中回收再利用。0031 本装置能够周期性的将套管气排出，解决了套管气憋压导致油井动液面下降的问题，提高了原油的产量，同时又解决了油井套管气回收的问题。0032 本装置的另一个优点是：采用单流阀和燃气排放阀组合结构，原油自身具有一定的温度，当原油通过单流阀时，原油从燃气排放阀外围流过，又给套管气起到了保温作用，有明显的防冻功能，可在低温环境条件下使用，具有不采取任何防冻措施也能起到保温作用的优点，实现了安全、绿色、环保的油田开发目的。说 明 书CN 202645515 U1/7页6图1图2说 明 书 附 图CN 202645515 U2/7页7图3图4说 明 书 附 图CN 202645515 U3/7页8图5说 明 书 附 图CN 202645515 U4/7页9图6说 明 书 附 图CN 202645515 U5/7页10图7图8说 明 书 附 图CN 202645515 U10。