具有移动槽和固定端站的特别用于纺织品的处理机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN96122691.9

申请日:

1996.10.29

公开号:

CN1157349A

公开日:

1997.08.20

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的视为放弃||||||公开

IPC分类号:

D06B3/20

主分类号:

D06B3/20

申请人:

C·比雷尔企业有限公司;

发明人:

西尔万·博尔皮

地址:

法国瓦特勒洛

优先权:

1995.10.30 FR 9513048

专利代理机构:

中国国际贸易促进委员会专利商标事务所

代理人:

马江立

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内容摘要

本发明的处理机(1)中,移动处理槽(2)通过快速接合装置(4)可连接到至少具有监视装置(14到17)、总控制装置(18)和驱动处理液的流体驱动装置(12)的固定端站(3)上,流体驱动装置使处理液在给定的流量、压力和温度的条件下从流体入口到染槽连接装置处流动。流体驱动装置至少有管路和循环泵(12);总控制装置有电子控制电路(18),根据来自上述监测装置的数据、染槽的数据和处理本身的数据控制处理过程。

权利要求书

1: 一种处理机(1),其中,可移动处理槽(2)通过快速接合装 置(4)可连接到固定端站(3)上,端站至少包括总控制装置(18) 以及监视装置(14到17)和驱动处理液的流体驱动装置(12),流体 驱动装置用于使所述处理液在给定的流量、压力和温度条件下从处理液 入口到染槽的连接装置循环流动。
2: 根据权利要求1所述的处理机,其特征为,一个端站具有若干快 速接合装置,使它能够同时与若干处理槽相连接。
3: 根据权利要求1所述的纺织品处理机,其特征为,安装在固定端 站中的流体驱动装置至少包括流体管路和循环泵(12),用于处理液 (45)的加注、循环和排放,以及在处理液中注入添加剂(29),安 装在固定端站中的监视装置包括装在流体管路上的监测处理槽流量的装 置,装在染槽中的监测槽液液面的装置,监测处理液温度的装置,及监 测处理液酸度PH值的装置,总控制装置包括电子控制电路(18),用 于根据来自上述监测装置的数据和染槽及处理过程的特殊数据来控制处 理过程。
4: 根据权利要求3所述的处理机,其特征为,安装在固定端站中的 监视装置包括比色控制装置(17),用来监测流入泵(12)的吸入管 路(22)或供应管路(13)的槽液的颜色。
5: 根据权利要求3所述的处理机,其中纺织品(39)由驱动装置 (31)驱动的位移构件(5)所带动,在染槽(2)内呈环状形式进行 移动,其特征为,安装在移动槽(2)中的位移构件(5)可连接到固 定端站(3)中的驱动装置(31)上,并由总控制装置(18)控制。
6: 根据权利要求3所述的处理机,其中纺织品(39)由驱动装置 (31)驱动的位移构件(5)所带动,在染槽(2)内呈环状形式进行 移动,其特征为,位于移动槽(2)中的位移构件(5)由固定在该槽 上的驱动装置驱动,同时所述驱动装置连接到固定端站的总控制装置 上。
7: 根据权利要求3所述的染缸型纺织品处理机,其特征为,位移构 件(5)呈三个偏移轮(42,43,44)组件(41)的形式,该组件 (41)被驱动作往复运动,用以将纺织品叠起。
8: 根据权利要求7所述的处理机,其特征为,处理槽(2)有一盖 (34)、三个偏移轮组件(41)的中央轮(44)固定在盖(34)上, 而其上游和下游轮(42,43)固定在染槽(2)本身上。
9: 根据权利要求1或3所述的处理机,其特征为,染槽(2)借助 一组轮子(10)而可以移动,它至少有一个手柄(11),以便能使染 槽相对端站(3)的固定位置作移动。
10: 根据权利要求9所述的处理机,其特征为,处理机在固定端站 (3)的附近具有导轨(33),安装在移动槽(2)上的轮(10)在 导轨上滚动,当两部分用快速接合装置(4)连接时,所述导轨可使染 槽(2)相对固定端站(3)精确定位。

说明书


具有移动槽和固定端站的 特别用于纺织品的处理机

    本发明涉及一种处理机,其中一种或多种处理液在预定的条件下,特别是在规定的时间和温度条件下进行循环。本发明特别涉及一种纺织品处理机,其中纺织品放入处理槽即染槽中。特别是它涉及一种称为“染缸”的机器,其中要进行处理的纺织品材料呈现环带形式,它借助通常称为绞盘的移动构件连续地在处理槽中移动。

    任何一种处理机包括一个染槽,用于加注和排放处理液的装置,升高和降低温度的装置,在染槽中循环处理液的附加装置,监视装置,和用于处理机的总控制装置。更特别的是,在纺织品处理机的情况下,纺织品是移动的,这样的机器还要包括由任何适当装置所驱动的位移构件。可以观察到,所有关于处理液的上述装置都处于染槽的周围并占据着越来越多的空间,表明该机器最昂贵的部分。

    通常,处理槽组成机器的主体,所有其他地装置若不是装在染槽本身内,就是被安置在它的周围,以便使机器能够随着应用的不同而适当的工作。

    上述处理机的已知结构有主要的缺陷,不能很好的适合每次处理时参数的改变。例如在纺织品处理上,处理槽的容量决定了能在机器中进行处理的纺织品体积。所以,纺织品精整处理机需要有相当可观的处理机,以便能够有效地满足需求。当精整处理机需要处理大范围不同批量的纺织品的时候,这一问题变得更严重。

    当要处理的纺织品材料的数量相当地小于机器的额定容量时,该精整处理机需要采用较长的槽比,并有带来相应产生的技术风险,此外该处理还增加费用。

    申请人注意到的另一个缺陷是在任何处理过程中浪费了大量的时间,在这个时间里,机器并未进行它的主要工作,即在这个时间里可以说处理机工作不充分。对于纺织品处理,这涉及将纺织品材料安放在染槽内的上料时间以及将纺织品材料从染槽内取出的卸料时间。这一时间,不是真正的生产时间,可能在处理过程所需要的整个时间中占有相当大的部分。

    申请人的目的是提出一种处理机,可克服上面所谈到的缺点。

    该目的可通过本发明处理机来达到,其中一可移动的处理槽通过快速接合装置可连接到一固定的端站上,该端站至少包括总控制装置以及监视装置和驱动处理液的流体驱动装置,该流体驱动装置用来使处理液在给定的流量、压力和温度条件下从处理液入口到染槽连接装置循环流动。

    于是,根据本发明,所有的通常位于处理槽周围的主要构件集中在固定端站内,端站组织成这样一种连接方式,即快速接合装置能使移动处理槽迅速地连接到固定端站上。很清楚,作为一给定的固定端站不需要总是连接相同的染槽,而是能够连接各式各样的染槽,特别是不同容量的染槽。

    这一特别的布置使进行各种处理时选择最适合的染槽成为可能,特别是对于要进行不同批量的处理。还有,可进行处理之外的其他辅助工作,例如处理材料的装卸可以在处理槽未连接到端站上的地点进行,于是端站可以和其他的染槽一起工作,进行其他的某些处理,能够同时平行地进行一些工作,这样就优化了固定端站的工作时间。

    有利的是,一个端站可有许多快速接合装置,使它能够同时与许多处理槽连接。自然,在这种情况下,总控制装置要设计成能在每一个要连接的染槽中控制处理过程。

    该特殊实例比现有的端站大大地节省空间且减少机器的总成本。因为在许多处理槽中采用相同的监视和驱动处理液的装置。

    在纺织品精整处理领域中,安装在固定端站中的流体驱动装置至少包括有流体管路和循环泵,以适合对处理液的加注、循环和排放,以及在处理液中注入添加剂;此外,安装在固定端站中的监视装置包括有装在流体管路上的监测处理槽流量的装置,装在染槽中的监测槽池液面的装置,监测处理液温度的装置和监测处理液酸度PH值的装置;最后总控制装置包括有电子控制电路,用来根据来自上述监测装置的数据和染槽或处理本身的特殊数据来控制处理过程。

    最好,驱动处理液的流体驱动装置至少还包括一热交换器,配置在流体入口和循环泵之间的流体管路上。

    安装在固定端站中的监视装置在处理过程中可以进行染槽的比色测定。

    在纺织品处理机中,纺织品材料由驱动装置驱动的位移构件所带动,在染槽内部成环状形式进行移动,本发明在可移动的染槽中安装有位移构件,用快速接合装置连接到固定端站的驱动装置上,并由总控制装置来控制。在本发明的一个实例中,该处理染槽不是独立的,在这样的情况下,如果处理槽没有直接连接到固定端站上或连接到某种其他外部驱动机构上,则单靠位移构件纺织品材料是不能在染槽内移动的。

    在本发明的第二实施例中,移动槽可以是独立的。在这种情况下,处在移动槽中的位移构件由固定在该槽上的驱动装置所驱动,同时该驱动装置本身可连接到固定端站的总控制装置上。在这种情况下,就可能在其他一些地方在移动槽中进行辅助工作,这些工作亦在固定端站的总控制装置的控制下进行。这些操作可以是脱水操作。

    特别是,纺织品处理机可以是染缸型的机器,其中纺织品材料用一由椭圆形绞盘组成的构件所驱动,该绞盘位于移动槽内处理液的液面之上,使纺织品材料移动并使它叠起。

    在染缸型纺织品处理机的优选实例中,位移构件呈一组三个偏移轮的形式,该组偏移轮被驱动作往复运动,用来将纺织品叠起。

    最好,处理槽有一上盖,三个偏移轮组的中央轮固定在盖上,而其他的两个轮则两边分开恰当地固定到槽上。这一特别的配置便于将纺织品穿过三个偏移轮组。

    根据本发明,染槽借助一组轮子做成可移动的,它可以是能任意转向型的转台。此外,该染槽至少包括一个手柄,以便能使染槽相对于端站的固定位置作位移。

    有利的是,处理机在固定端站的附近有导轨,安装在移动槽上的滚轮在导轨上滚动,导轨可使染槽相对固定端站作精确定位,此时两部分用快速接合装置连接在一起。

    根据下面所示的附图,并阅读由移动槽和固定端站组成的染缸型纺织品处理机实施例的说明,就能更好地理解本发明,其中:

    -图1示出该机器的各个部件;

    -图2是由移动槽和固定端站组成的染色处理机的立体图;

    -图3是图2所示的纺织品处理机的驱动纺织品材料的偏移轮组的剖视简图。

    本发明涉及处理机,它由两个主要部件组成、两个部件相互独立但又用快速接合装置连接在一起。图1示出第一主要部件移动槽2、第二主要部件固定端站3和各种快速接合装置4,其整体构成本发明的处理机1。

    在下面以不完整的方式描述的例子中,机器1是特别用于染色的纺织品处理机,它被称之为“染缸”。在机器1中,染槽2包括有一构件5,用来移动堆集在槽中呈环状的纺织品材料。这一位移构件5通常称为绞盘,呈椭圆形,所以当它绕轴6旋转时,可驱动纺织品材料并将其沿着染槽2的底壁在构件5的下面成折叠状堆积。

    染槽2包括处理液的通过喷头支管的内部循环装置8。

    该处理槽的内部构件,即处理构件5、处理液的内部循环的装置8及任何其他适当的构件,均以密封方式延伸到染槽2外面,通过相应的连接配合适当的接合装置,分别地,4a用于驱动构件5,4b和4c用于内部循环装置8的输入和输出管7和7’。染槽2装在轮10的上面并有一个或多个把手11,以便使操作者能在染槽2未被接合装置4连接到固定端站3上时移动可移动槽2。

    在本说明书中,术语“端站”3用来指一种结构,它是独立且固定的,它包括有许多伸向其外面的构件,以这样一种方式用快速接合装置4来连接处理槽2。对于纺织品染缸,这些构件必须在适当的流速、温度和酸度PH值的条件下,依据染色过程向处理槽池加注和排放;它们也要能驱动位移构件5。

    对于处理液的循环,该端站3包括泵12,它最好是一种可逆的变流量泵,其供应管路由管13伸到端站3的外面并终止在接合装置4b处,吸入管路由管22伸到端站3的外面并终止在接合装置4c处。各种监测系统都安装在供应管路13上:温度监测14,酸度PH值监测15,流量监测16和比色监测17。液面监测系统9安装在吸入管路上。所有的监测系统9,14,15,16和17都连接到程序控制器、处理器或微处理器型的电子控制电路18上,它们接收有关的各种参数数据如下:温度、酸度PH值、流量、色度、液面。

    除吸入和供应管路22和13之外,液流管路包括一组其他管路,它们可通向固定端站3的外面。装有阀23的第一管路19连接到液流源27上并终止在吸入管路22上;装有各自的阀24的两支第二管路20将一个添加槽29连接到吸入管路22上;装有各自的阀26的两支第三管路47将一个热交换器28连接到吸入管路22上;第四管路21连接到排放管30上并通过一个三通阀25连接到供应管路13上。所有的阀23至26均连接到电子控制电路18上。

    热交换器28用于将吸入管路22中流动的液体升高到适当的温度。添加剂也可以从添加槽29或从吸入管路22上的一个支路上注入,以便能使用现成的循环池而将添加剂渗入。

    固定端站3还包括一驱动电机31,用来驱动轴32,它能通过接合装置4a驱动位移构件5。该电机31自身也连接到电子控制电路18。

    固定端站3最后还包括一个键盘36和一个显示屏37,使操作者能够输入有关处理特性的所有信息。首先,这些参数包括那些有关连接到端站3的处理槽2的参数,根据本发明的主要特征,各种不同的染槽2都可连接到一单个的固定端站3上。其他参数主要包括有关要染色的纺织品材料的参数或被选择的特殊染色过程的参数。

    自然,电路18已预先编好了程序,从而能够运行染色程序,并按键盘36输入的数据和来自各种监测系统9和14至17的数据控制染槽2的工作条件。控制是由开启和关闭各种管路上的阀23和26,及控制驱动电机31来进行的,以便符合输入到电子控制电路18中选择的处理过程的预编程条件。

    可以看到,有关处理的信息也可以输入到所有的与车间相连的固定端站的外部电子电路中。在这种情况下,键盘36能使操作者与内部电路18相连通,该内部电路一开始就将数据从外部电路装入到内部电路中。

    同一可逆泵12方便地用于槽液的所有流体驱动工作:在染槽2中进行加注、循环和排放槽液。自然,也可设置众多不可逆泵,一台用于加注,另一台用于排空。

    快速接合装置4设计成在染槽2和固定端站3之间建立一种正确的连接,而不干扰连接构件的工作。

    为了使操作者易于把移动槽2恰当地相对固定端站3进行定位,在接近固定端站3的地面上安装导轨33。于是,操作者需要做的就是将染槽2放置成使它的脚轮10接合靠在导轨33的上面,然后用手柄11或一移位车移动染槽2,直到要接合在一起的构件的外面部份在不同的接合装置4a到4c处相互接触,在接合装置4启动后,就在染槽2和端站3之间建立了连接。

    对于引导染槽2,还有其他的装置,比如缆绳导引或收敛式滑道导引,形成一个漏斗用以精确定位装在染槽下面的转轴式小脚轮。

    在图2的视图中,处理槽2具有一个盖34,可借助一液压千斤顶(未示出)来转动,还有一个前窗35。

    在图2所示的固定端站3上,可以看到键盘36、显示屏37以及对端站3进行通风的通风开口38。

    与传统的染缸相比,图3所示的染缸有用于移动纺织品材料39的构件5,并用于将纺织品叠成与椭圆形绞盘所得的传统形状不同的形状40。位移构件5是包括三个偏移轮的组件41,依次是上游轮42、下游轮43和中间轮44。这三个轮以相同的圆周速度旋转,它们配置成形成变张力轮,纺织品材料以S形经过变张力轮,从而与每一个轮的一个角度部分接触。每一个轮42,43和44的外表面都有足够的摩擦系数,以保证当纺织品39压靠在该表面时,纺织品无滑动地被驱动。

    三个偏移轮组件41被驱动按双向箭头F所示向前和向后往复运动,其运动振幅决定槽池45中形成的折叠形状40的宽度。

    中间偏移轮44最好安装到外盖34上,而其他的两个上游和下游的偏移轮42和43安装到处理槽2本身上。这一配置便于在染槽2内部装卸纺织品,因为操作者只需将一段长度的纺织品做成环状装在上游和下游轮42和43的上面。当盖上外盖34时,中间轮44精确地占据纺织品39在上游和下游轮42和43之间这段长度上的恰当位置。

    申请人认为,用偏移轮组件41来驱动纺织品39有许多优点。首先,与椭圆形绞盘相比,在染色槽池45之上安装构件5可以节省所需的空间。于是,在图3所示的染槽2中,位于染色槽池45上方的空间46的体积比常规的小。其次,椭圆形绞盘只能产生一给定宽度的折叠形状,而在本发明中,只要调整偏移轮组件41的往复位移形程,便可按要求改变折叠形状40的宽度。最后,由于三个轮42、43和44的接触表面压靠在纺织品39的正反表面上,使纺织品39移动时不致打滑和蠕动。呈往复横向位移运动的偏移轮组件41同样也可应用在传统的染缸中,以代替椭圆状绞盘构件。

    作为一个不完整的例子,本发明不限于上述的实施例。特别是,固定端站3可以设计成可连接若干个处理染槽2并同时地驱动它们。例如,如果一个端站3用来连接两个染槽,则两个染槽可以相互平行地位于端站的两侧。也可能呈另一种布置,特别是呈T形形状或星形形状布置。

    在这种情况下,对于同样的处理槽池要采取措施,以便处理液同时流经与同一个端站相连接的两个染槽。这一特别的布置有其优点,即可保证在两个染槽中所进行的处理是完全相同的。用两台本发明的机器也可达到同样目的,两个内部控制电路连接在一起或连接到一共用的外部电子控制电路上,其中的一个内部电路进行工作时,另外的一个仅作为接替或校正可能出现的差异。

    另外,虽然本发明的处理机特别适用于纺织品精整的领域,并且特别是染缸型机器,但并不排除其它的应用,或用于纺织品外的其它领域。

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本发明的处理机(1)中,移动处理槽(2)通过快速接合装置(4)可连接到至少具有监视装置(14到17)、总控制装置(18)和驱动处理液的流体驱动装置(12)的固定端站(3)上,流体驱动装置使处理液在给定的流量、压力和温度的条件下从流体入口到染槽连接装置处流动。流体驱动装置至少有管路和循环泵(12);总控制装置有电子控制电路(18),根据来自上述监测装置的数据、染槽的数据和处理本身的数据控制处理过程。。

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