金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201220236544.4

申请日:

2012.05.23

公开号:

CN202644858U

公开日:

2013.01.02

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权

IPC分类号:

E04D3/365

主分类号:

E04D3/365

申请人:

美联钢结构建筑系统(上海)股份有限公司

发明人:

杨志勇

地址:

201613 上海市松江区上海市松江工业区江田东路208号

优先权:

专利代理机构:

上海专利商标事务所有限公司 31100

代理人:

陈亮

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内容摘要

本实用新型提供一种金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置,将上坡屋面板与下坡屋面板搭接在一起,包括:加强背板,衬垫于上下两层屋面板的下方;压铆螺栓,沿着加强背板的宽度方向紧固分布在加强背板上,压铆螺栓从两层屋面板端部预制孔中穿出;压条,相应地穿过多个压铆螺栓,位于两层屋面板的上方;止松螺母,对应安装于多个压铆螺栓上,将上坡屋面板与下坡屋面板密实搭接。本实用新型的加强背板连接装置能使上下两层金属屋面板搭接更加牢固密实,有效的提高了屋面板搭接处的抗风承载力,同时也加强了屋面板搭接处的防水性能,并防止渗漏。该屋面搭接处的加强背板连接装置保持了屋面板的完整密封性,安装操作简便快捷,便于维护。

权利要求书

权利要求书一种金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置,将上坡屋面板(21)与下坡屋面板(22)搭接在一起,其特征在于,所述加强背板连接装置包括:
加强背板(1),衬垫于所述上坡屋面板(21)与所述下坡屋面板(22)的下方;
多个压铆螺栓(2),以铆压方式沿着所述加强背板(1)的宽度方向紧固分布在所述加强背板(1)上,所述压铆螺栓(2)从所述上坡屋面板(21)与所述下坡屋面板(22)端部预制孔中穿出;
压条(23),相应地穿过多个所述压铆螺栓(2),位于所述上坡屋面板(21)与所述下坡屋面板(22)的上方;
多个止松螺母(3),对应安装于多个所述压铆螺栓(2)上,将所述上坡屋面板(21)与所述下坡屋面板(22)密实搭接。
根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述加强背板(1)在其端部沿宽度方向向下折弯90°,形成有竖向加筋肋小边(201)。
根据权利要求2所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述加强背板(1)在距离其端部65mm处沿宽度方向向下形成有深度为3mm的凹槽(206)。
根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述加强背板(1)的材质Q235,热浸镀锌Z275钢,厚度为1.4mm。
根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述加强背板(1)上沿着宽度方向具有4个压铆螺栓(2)。
根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述压铆螺栓(2)的材质为304不锈钢,规格为FHS‑M6‑18。 
根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述止松螺母(3)的上端为六角形螺母(210),其下端为加大帽檐形式结构(208),底部带有防松动螺纹(207)。
根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述止松螺母(3)的材质为304不锈钢,规格为M6。
根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述压条(23)为不锈钢压条。
根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,还包括:
丁基防水密封胶条(24),位于所述上坡屋面板(21)与所述下坡屋面板(22)结合处的两者之间。

说明书

说明书金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置 
技术领域
本实用新型涉及金属屋面板系统搭接技术领域,具体来说,本实用新型涉及一种金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置。 
背景技术
目前建筑上常用的金属屋面板横向搭接处的连接方式均为双层板直接打钉连接的做法。打钉式搭接做法在钉合处应力集中,强度、刚度均不足以抵抗恶劣的气候条件。另外,螺钉与屋面板材质不同且二者直接接触,长期暴露在室外容易使二者间发生电化学反应而腐蚀屋面板。而且,打钉搭接方式的水密、气密的性能也不理想。 
因此,需要一种新的具有抗风防水功能更强的螺栓组件搭接方式来克服现有技术的耐久性差、容易腐蚀、降低屋面的抗风性能以及容易渗漏的缺点。 
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置,能够有效地提高屋面抗风承载力,使金属屋面板的连接更牢固,并提高了屋面防水性能,防止渗漏。 
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置,将上坡屋面板与下坡屋面板搭接在一起,所述加强背板连接装置包括: 
加强背板,衬垫于所述上坡屋面板与所述下坡屋面板的下方; 
多个压铆螺栓,以铆压方式沿着所述加强背板的宽度方向紧固分布在所述加强背板上,所述压铆螺栓从所述上坡屋面板与所述下坡屋面板端部预制孔中穿出; 
压条,相应地穿过多个所述压铆螺栓,位于所述上坡屋面板与所述下坡屋面板的上方; 
多个止松螺母,对应安装于多个所述压铆螺栓上,将所述上坡屋面板与所述 下坡屋面板密实搭接。 
可选地,所述加强背板在其端部沿宽度方向向下折弯90°,形成有竖向加筋肋小边。 
可选地,所述加强背板在距离其端部65mm处沿宽度方向向下形成有深度为3mm的凹槽。 
可选地,所述加强背板的材质Q235,热浸镀锌Z275钢,厚度为1.4mm。 
可选地,所述加强背板上沿着宽度方向具有4个压铆螺栓。 
可选地,所述压铆螺栓的材质为304不锈钢,规格为FHS‑M6‑18。 
可选地,所述止松螺母的上端为六角形螺母,其下端为加大帽檐形式结构,底部带有防松动螺纹。 
可选地,所述止松螺母的材质为304不锈钢,规格为M6。 
可选地,所述压条为不锈钢压条。 
可选地,所述的加强背板连接装置还包括: 
丁基防水密封胶条,位于所述上坡屋面板与所述下坡屋面板结合处的两者之间。 
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点: 
本实用新型的加强背板连接装置不仅具备了传统直立锁缝屋面横向搭接方式所具有的诸如美观、耐久、防渗漏、抗外力等特点,而且还在节省安装成本、提高现场施工效率等方面超越了传统的搭接方式,显示了其独特的优越性。 
本实用新型不仅外形美观、耐久、防渗漏、抗外力,而且还节省安装成本、提高现场施工效率。 
附图说明
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显,其中: 
图1为本实用新型一个实施例的加强背板连接装置的加强背板1和压铆螺栓2的轴测图; 
图2为本实用新型一个实施例的加强背板连接装置的止松螺母3的轴测图; 
图3为本实用新型一个实施例的金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置 的安装分解图; 
图4为本实用新型一个实施例的加强背板连接装置的整体示意图。 
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明,在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎,因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。 
图1为本实用新型一个实施例的加强背板连接装置的加强背板1和压铆螺栓2的轴测图。需要注意的是,这些以及后续其他的附图均仅作为示例,其并非是按照等比例的条件绘制的,并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。 
请参阅图1所示,本实施例中的加强背板1衬垫于上坡屋面板21与下坡屋面板22的下方,材质可以为Q235,热浸镀锌Z275钢,厚度为1.4mm。所用的4个不锈钢压铆螺栓2在工厂内以铆压的方式沿着宽度方向紧固分布于镀锌加强背板1上(压铆螺栓2的材质具体可为304不锈钢,规格为FHS‑M6‑18),各个不锈钢压铆螺栓2的间距与屋面板端部预制孔的间距相同,压铆螺栓2直径小于预制孔的直径8mm,从上坡屋面板21与下坡屋面板22端部预制孔中穿出。加强背板1在其端部沿宽度方向向下折弯90°,形成一个高度为25mm的竖向加筋肋小边201,提高了加强背板1边缘部位的刚度。加强背板1两侧有向上翻起的第一斜边202和第二斜边203,且两斜边202、203的长度及角度与屋面板的公母边尺寸相匹配。同时在两斜边202、203与加强背板1底边连接处有第一纵向折角204和第二纵向折角205,且折角尺寸与屋面板的公母边折角尺寸相匹配。又在距离加强背板1端头65mm处沿宽度方向向下冲压出一道深度为3mm的凹槽206,增强了背板1的纵向截面刚度。 
图2为本实用新型一个实施例的加强背板连接装置的止松螺母3的轴测图。如图2所示,该止松螺母3对应安装于4个压铆螺栓2上,将上坡屋面板21与下坡屋面板22密实搭接。止松螺母3的上端为六角形螺母210,下端为加大帽檐形 式结构208,且螺母底面带有防松动螺纹207。止松螺母3顶部209通透,安装时可让不锈钢压铆螺栓2的顶部穿出止松螺母3的顶部209。配合上端的不锈钢压条23使用,相应地穿过4个压铆螺栓2,位于上坡屋面板21与下坡屋面板22的上方,可使搭接节点螺杆处受力均为,避免应力集中。另外,不锈钢止松螺母3的材质也为304不锈钢,规格为M6,长期暴露在室外且表面接触不会发生电化学反应导致屋面板搭接处腐蚀。 
图3为本实用新型一个实施例的金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置的安装分解图。如图3所示: 
1.将铆压在加强背板1上的不锈钢压铆螺栓2穿过下坡屋面板22的预制孔及其上方的丁基防水密封胶条24、使加强背板1与下坡屋面板22的底部紧密贴合; 
2.定位上坡屋面板21,将上坡屋面板21的前端与下坡屋面板22的端部搭接,将丁基防水密封胶条24夹合于上坡屋面板21与下坡屋面板22的结合处之间,确保两块屋面板有50mm的搭接长度;使加强背板1上的不锈钢压铆螺钉2穿过上坡屋面板21的预制孔,并检查上坡屋面板2是否将正确搭接在丁基防水密封胶条24上; 
3.在上坡屋面板21端部根据屋面板上的预制孔放置不锈钢压条23,使用不锈钢压条23可使搭接节点的受力均匀; 
4.在每颗不锈钢压铆螺栓2上安装不锈钢止松螺母3。螺母的安装需分为先初拧后终拧两个步骤。初拧:首先安装加强背板1两端的两颗不锈钢止松螺母3,然后安装中间的两颗不锈钢止松螺母3;终拧:待4颗不锈钢止松螺母3都初拧完成后再将螺母终拧,使下坡屋面板22与上坡屋面板21之间的连接保证绝对密实。 
图4为本实用新型一个实施例的加强背板连接装置的整体示意图。实践证明,本实用新型如图4所示的金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置,使用上下的螺栓组件相互拧紧,将上下两块金属屋面板21、22以三明治的方式牢固地夹在一起形成一块整体气密性的长板。可满足在最恶劣强风地区建筑物屋面最高风荷载区域的要求,同时也彻底杜绝了屋面板搭接处的漏水隐患。 
本实用新型的加强背板连接装置不仅具备了传统直立锁缝屋面横向搭接方式所具有的诸如美观、耐久、防渗漏、抗外力等特点,而且还在节省安装成本、提高现场施工效率等方面超越了传统的搭接方式,显示了其独特的优越性。 
本实用新型不仅外形美观、耐久、防渗漏、抗外力,而且还节省安装成本、提高现场施工效率。 
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本实用新型,任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰,均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

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1、(10)授权公告号 CN 202644858 U(45)授权公告日 2013.01.02CN202644858U*CN202644858U*(21)申请号 201220236544.4(22)申请日 2012.05.23E04D 3/365(2006.01)(73)专利权人美联钢结构建筑系统(上海)股份有限公司地址 201613 上海市松江区上海市松江工业区江田东路208号(72)发明人杨志勇(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司 31100代理人陈亮(54) 实用新型名称金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置(57) 摘要本实用新型提供一种金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置,将上。

2、坡屋面板与下坡屋面板搭接在一起,包括:加强背板,衬垫于上下两层屋面板的下方;压铆螺栓,沿着加强背板的宽度方向紧固分布在加强背板上,压铆螺栓从两层屋面板端部预制孔中穿出;压条,相应地穿过多个压铆螺栓,位于两层屋面板的上方;止松螺母,对应安装于多个压铆螺栓上,将上坡屋面板与下坡屋面板密实搭接。本实用新型的加强背板连接装置能使上下两层金属屋面板搭接更加牢固密实,有效的提高了屋面板搭接处的抗风承载力,同时也加强了屋面板搭接处的防水性能,并防止渗漏。该屋面搭接处的加强背板连接装置保持了屋面板的完整密封性,安装操作简便快捷,便于维护。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人。

3、民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页1/1页21.一种金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置,将上坡屋面板(21)与下坡屋面板(22)搭接在一起,其特征在于,所述加强背板连接装置包括:加强背板(1),衬垫于所述上坡屋面板(21)与所述下坡屋面板(22)的下方;多个压铆螺栓(2),以铆压方式沿着所述加强背板(1)的宽度方向紧固分布在所述加强背板(1)上,所述压铆螺栓(2)从所述上坡屋面板(21)与所述下坡屋面板(22)端部预制孔中穿出;压条(23),相应地穿过多个所述压铆螺栓(2),位于所述上坡屋面板(21)与所述下坡屋面板(22)的上方;多。

4、个止松螺母(3),对应安装于多个所述压铆螺栓(2)上,将所述上坡屋面板(21)与所述下坡屋面板(22)密实搭接。2.根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述加强背板(1)在其端部沿宽度方向向下折弯90,形成有竖向加筋肋小边(201)。3.根据权利要求2所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述加强背板(1)在距离其端部65mm处沿宽度方向向下形成有深度为3mm的凹槽(206)。4.根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述加强背板(1)的材质Q235,热浸镀锌Z275钢,厚度为1.4mm。5.根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述加强背板(1)上沿着宽度。

5、方向具有4个压铆螺栓(2)。6.根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述压铆螺栓(2)的材质为304不锈钢,规格为FHS-M6-18。 7.根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述止松螺母(3)的上端为六角形螺母(210),其下端为加大帽檐形式结构(208),底部带有防松动螺纹(207)。8.根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述止松螺母(3)的材质为304不锈钢,规格为M6。9.根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,所述压条(23)为不锈钢压条。10.根据权利要求1所述的加强背板连接装置,其特征在于,还包括:丁基防水密封胶条(24),位。

6、于所述上坡屋面板(21)与所述下坡屋面板(22)结合处的两者之间。 权 利 要 求 书CN 202644858 U1/3页3金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置 技术领域0001 本实用新型涉及金属屋面板系统搭接技术领域,具体来说,本实用新型涉及一种金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置。 背景技术0002 目前建筑上常用的金属屋面板横向搭接处的连接方式均为双层板直接打钉连接的做法。打钉式搭接做法在钉合处应力集中,强度、刚度均不足以抵抗恶劣的气候条件。另外,螺钉与屋面板材质不同且二者直接接触,长期暴露在室外容易使二者间发生电化学反应而腐蚀屋面板。而且,打钉搭接方式的水密、气密的性能也不理想。。

7、 0003 因此,需要一种新的具有抗风防水功能更强的螺栓组件搭接方式来克服现有技术的耐久性差、容易腐蚀、降低屋面的抗风性能以及容易渗漏的缺点。 发明内容0004 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置,能够有效地提高屋面抗风承载力,使金属屋面板的连接更牢固,并提高了屋面防水性能,防止渗漏。 0005 为解决上述技术问题,本实用新型提供一种金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置,将上坡屋面板与下坡屋面板搭接在一起,所述加强背板连接装置包括: 0006 加强背板,衬垫于所述上坡屋面板与所述下坡屋面板的下方; 0007 多个压铆螺栓,以铆压方式沿着所述加强背板的。

8、宽度方向紧固分布在所述加强背板上,所述压铆螺栓从所述上坡屋面板与所述下坡屋面板端部预制孔中穿出; 0008 压条,相应地穿过多个所述压铆螺栓,位于所述上坡屋面板与所述下坡屋面板的上方; 0009 多个止松螺母,对应安装于多个所述压铆螺栓上,将所述上坡屋面板与所述 下坡屋面板密实搭接。 0010 可选地,所述加强背板在其端部沿宽度方向向下折弯90,形成有竖向加筋肋小边。 0011 可选地,所述加强背板在距离其端部65mm处沿宽度方向向下形成有深度为3mm的凹槽。 0012 可选地,所述加强背板的材质Q235,热浸镀锌Z275钢,厚度为1.4mm。 0013 可选地,所述加强背板上沿着宽度方向具有。

9、4个压铆螺栓。 0014 可选地,所述压铆螺栓的材质为304不锈钢,规格为FHS-M6-18。 0015 可选地,所述止松螺母的上端为六角形螺母,其下端为加大帽檐形式结构,底部带有防松动螺纹。 0016 可选地,所述止松螺母的材质为304不锈钢,规格为M6。 0017 可选地,所述压条为不锈钢压条。 说 明 书CN 202644858 U2/3页40018 可选地,所述的加强背板连接装置还包括: 0019 丁基防水密封胶条,位于所述上坡屋面板与所述下坡屋面板结合处的两者之间。 0020 与现有技术相比,本实用新型具有以下优点: 0021 本实用新型的加强背板连接装置不仅具备了传统直立锁缝屋面横。

10、向搭接方式所具有的诸如美观、耐久、防渗漏、抗外力等特点,而且还在节省安装成本、提高现场施工效率等方面超越了传统的搭接方式,显示了其独特的优越性。 0022 本实用新型不仅外形美观、耐久、防渗漏、抗外力,而且还节省安装成本、提高现场施工效率。 附图说明0023 本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显,其中: 0024 图1为本实用新型一个实施例的加强背板连接装置的加强背板1和压铆螺栓2的轴测图; 0025 图2为本实用新型一个实施例的加强背板连接装置的止松螺母3的轴测图; 0026 图3为本实用新型一个实施例的金属屋面板系统搭接处的加强背板连接。

11、装置 的安装分解图; 0027 图4为本实用新型一个实施例的加强背板连接装置的整体示意图。 具体实施方式0028 下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明,在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎,因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。 0029 图1为本实用新型一个实施例的加强背板连接装置的加强背板1和压铆螺栓2的轴测图。需要注意的是,这些以及后续其他的附图均仅作为示例,其并非是按照等比例的条件绘制的,并且不应该以此。

12、作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。 0030 请参阅图1所示,本实施例中的加强背板1衬垫于上坡屋面板21与下坡屋面板22的下方,材质可以为Q235,热浸镀锌Z275钢,厚度为1.4mm。所用的4个不锈钢压铆螺栓2在工厂内以铆压的方式沿着宽度方向紧固分布于镀锌加强背板1上(压铆螺栓2的材质具体可为304不锈钢,规格为FHS-M6-18),各个不锈钢压铆螺栓2的间距与屋面板端部预制孔的间距相同,压铆螺栓2直径小于预制孔的直径8mm,从上坡屋面板21与下坡屋面板22端部预制孔中穿出。加强背板1在其端部沿宽度方向向下折弯90,形成一个高度为25mm的竖向加筋肋小边201,提高了加强背板1边缘。

13、部位的刚度。加强背板1两侧有向上翻起的第一斜边202和第二斜边203,且两斜边202、203的长度及角度与屋面板的公母边尺寸相匹配。同时在两斜边202、203与加强背板1底边连接处有第一纵向折角204和第二纵向折角205,且折角尺寸与屋面板的公母边折角尺寸相匹配。又在距离加强背板1端头65mm处沿宽度方向向下冲压出一道深度为3mm的凹槽206,增强了背板1的纵向截面刚度。 0031 图2为本实用新型一个实施例的加强背板连接装置的止松螺母3的轴测图。如图说 明 书CN 202644858 U3/3页52所示,该止松螺母3对应安装于4个压铆螺栓2上,将上坡屋面板21与下坡屋面板22密实搭接。止松螺。

14、母3的上端为六角形螺母210,下端为加大帽檐形 式结构208,且螺母底面带有防松动螺纹207。止松螺母3顶部209通透,安装时可让不锈钢压铆螺栓2的顶部穿出止松螺母3的顶部209。配合上端的不锈钢压条23使用,相应地穿过4个压铆螺栓2,位于上坡屋面板21与下坡屋面板22的上方,可使搭接节点螺杆处受力均为,避免应力集中。另外,不锈钢止松螺母3的材质也为304不锈钢,规格为M6,长期暴露在室外且表面接触不会发生电化学反应导致屋面板搭接处腐蚀。 0032 图3为本实用新型一个实施例的金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置的安装分解图。如图3所示: 0033 1.将铆压在加强背板1上的不锈钢压铆螺栓2。

15、穿过下坡屋面板22的预制孔及其上方的丁基防水密封胶条24、使加强背板1与下坡屋面板22的底部紧密贴合; 0034 2.定位上坡屋面板21,将上坡屋面板21的前端与下坡屋面板22的端部搭接,将丁基防水密封胶条24夹合于上坡屋面板21与下坡屋面板22的结合处之间,确保两块屋面板有50mm的搭接长度;使加强背板1上的不锈钢压铆螺钉2穿过上坡屋面板21的预制孔,并检查上坡屋面板2是否将正确搭接在丁基防水密封胶条24上; 0035 3.在上坡屋面板21端部根据屋面板上的预制孔放置不锈钢压条23,使用不锈钢压条23可使搭接节点的受力均匀; 0036 4.在每颗不锈钢压铆螺栓2上安装不锈钢止松螺母3。螺母的。

16、安装需分为先初拧后终拧两个步骤。初拧:首先安装加强背板1两端的两颗不锈钢止松螺母3,然后安装中间的两颗不锈钢止松螺母3;终拧:待4颗不锈钢止松螺母3都初拧完成后再将螺母终拧,使下坡屋面板22与上坡屋面板21之间的连接保证绝对密实。 0037 图4为本实用新型一个实施例的加强背板连接装置的整体示意图。实践证明,本实用新型如图4所示的金属屋面板系统搭接处的加强背板连接装置,使用上下的螺栓组件相互拧紧,将上下两块金属屋面板21、22以三明治的方式牢固地夹在一起形成一块整体气密性的长板。可满足在最恶劣强风地区建筑物屋面最高风荷载区域的要求,同时也彻底杜绝了屋面板搭接处的漏水隐患。 0038 本实用新型。

17、的加强背板连接装置不仅具备了传统直立锁缝屋面横向搭接方式所具有的诸如美观、耐久、防渗漏、抗外力等特点,而且还在节省安装成本、提高现场施工效率等方面超越了传统的搭接方式,显示了其独特的优越性。 0039 本实用新型不仅外形美观、耐久、防渗漏、抗外力,而且还节省安装成本、提高现场施工效率。 0040 本实用新型虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本实用新型,任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰,均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。 说 明 书CN 202644858 U1/3页6图1图2说 明 书 附 图CN 202644858 U2/3页7图3说 明 书 附 图CN 202644858 U3/3页8图4说 明 书 附 图CN 202644858 U。

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