仿水晶玛瑙墨玉装饰板 本发明涉及一种仿水晶玛瑙墨玉装饰板，属装饰用人造石材技术领域。
目前市场上所流行的人造花岗岩、大理石、水磨石、地板砖等，虽然各种类型的产品较多，但均由于其所选用的结晶剂配方组合及生产工艺的各种缺陷，致表面层色泽不鲜艳、暗淡无光泽、花纹不自然、强度低、易褪色、脱落、老化、变形、龟裂、因而装饰效果差，使用期短。
本发明是为解决上述不足而提供的一种仿水晶玛瑙墨玉装饰板。该装饰板具有表面光滑发亮、花纹图案自然流畅、永不褪色、防滑耐磨、抗冻耐温、耐酸碱、硬度高、耐折、耐压并可切割成任意形状，装饰效果好，经久耐用。
本发明是这样实现的：首先按配方量(重量比)取食用明矾0.5-2份，减水剂或塑化剂40-150份，早强剂15-60份，根据温湿度情况，适时加入1000份水中，配制成改性剂溶液备用，然后用高铝水泥作为胶结剂，按比例加进颜料、石英粉、矾石碴、河砂等无机矿物粉料，分层调制成水泥砂浆，充分搅拌均匀，依次分层连续注模而一次成型，制成各种式样规格、图案的仿水晶玛瑙墨玉装饰板。
下面按配方组合及工艺过程举实例对本发明作进一步详细说明。
例1，仿水晶：用食用明矾、减水剂、早强剂及水按配方量配制成一定比例的改性剂溶液适量加入颜料0.15份，高铝水泥1份，140目白砂0.8份，200目白砂0.4份配制成饰面层胶料；取上述相同溶液适量加入高铝水泥1份，河砂3份配制成复盖平衡层底料；取上述相同溶液适量加入高铝水泥1份，河砂1.4份配制成对抗层底料。首先将饰面层胶料浇注在洗净的玻璃模板上并轻轻振动几次，使料浆平整均匀，随即开始浇注复盖平衡层底料，再稍加振动，用灰板抹平，最后浇注对抗层底料，用灰板反复排干水份，抹平四角和整体，使其平均厚度3-8mm，全部制作时间不得超过30分钟，然后上养护架，根据温度情况待10-18小时加水湿润一次，过30-90小时脱模，再养护5-10天即为成品仿水晶石材。
例2，仿玛瑙：用食用明矾，减水剂、早强剂及水按配方量配制成一定比例的改性剂溶液适量加入颜料0.15份，高铝水泥1份配制成染色胶料；然后取染色胶料1份，10-14号凡石8-9份配制成色石；取上述相同溶液适量加入颜料0.13份，高铝水泥1份，70-140目白砂0.8份，200目白砂0.4份配制成饰面层胶料；取上述相同溶液适量加入高铝水泥1份，河砂3份配制成平衡层底料；取上述相同溶液适量加入高铝水泥1份，河沙2.1份，10-14号凡石1.9份配制成对抗层底料。首先将色石按规则均匀地撒在洗净的玻璃模板上，随即浇注饰面层胶料并轻轻振动几次，使料浆平整均匀，再浇注平衡层底料，稍加振动，用灰板抹平，最后浇注对抗层底料，用灰板反复排干水份，抹平四角和整体，使其平均厚度6-12mm，全部制作时间不得超过30分钟，然后上养护架，根据温度情况待10-18小时加水湿润一次，过30-90小时脱模，再养护5-10天即为成品仿玛瑙石材。
例3，仿墨玉：用食用明矾、减水剂、早强剂及水按配方量配制成一定比例的改性剂溶液适量加入黑色颜料0.13份，高铝水泥1份，140目白砂0.6份，200目白砂0.3份配制成饰面层胶料；取上述相同溶液适量加入高铝水泥1份，河砂2.8份配制成平衡层底料；取上述相同溶液适量加入高铝水泥1份，河砂2份配制成对抗层底料。首先将饰面层胶料浇注在洗净的玻璃模板上并轻轻振动，随后将备好的干净砂粒撒在浆面层上，静停2-4小时待胶体层基本干固成型，再浇注平衡层底料，稍加振动，用灰板抹平，最后浇注对抗层底料，用灰板反复排干水份，抹平四角和整体，使其平均厚度3-8mm，然后上养护架，根据温度情况待8-16小时加水湿润一次，过30-90小时脱模，再养护5-10天即为成品仿墨玉石材。
据检测，本发明的光泽度高达120度，抗压强度可达80MPa以上，抗折强度可达10-14MPa，与其它同类产品比较成本低1-2倍。根据本发明可制作出各种式样规格，花纹图案的产品。