用来制作有横向形状特点的热塑性塑料管的装置 本发明涉及一种用来制作有横向形状特点的热塑性塑料管的装置。
由EP 0007556B1(相应于美国专利4212618)已知的那种类型的一种装置确保了只需要数量尽可能少的循环模具半段。在返回的路上，这些模具半段彼此分开，并且返回的平均时间使得每个模具半段的返回时间比在模塑路径上模具半段移动它的长度所对应的距离的一半所需要的时间短。与传统的连续循环的模具半段相比，这样可以节省了百分之五十以上的模具半段。但是，这样在每个返回的路上只有一个模具半段，连续的加速再减速的运动把这个模具半段引导回模塑路径地上游端。由于只需要少量的模具半段，所以可以把该装置快速地并花费极少地改型为用于另一种直径的管，这个优点对于极端直径的管的制作特别重要，这是考虑到通常只生产相对来说数量较少的这种管，为了制作这种直径的管准备一整套装置没有什么意义。这种装置也将使制作特殊类型的管和制作过渡段，套管等可以节省，这些特殊类型的管也只需要数量非常少的昂贵的模具半段。
DE 4318514C1类似地公布了同样类型的一种装置，在此装置中由滑轮架形成传送装置，这些滑轮架设置在模塑路径的两侧，并可以平行于生产方向移动，在这些滑轮架上支承着抓钩，靠驱动装置可以使这些抓钩在垂直于生产方向的方向上移动。这些滑轮架可以在平行于模塑路径伸展的导轨上移动。这些抓钩仅只可以在垂直于滑轮架运动的路径的方向上在滑轮架的导轨中移动。设想这一装置可以提供抓钩的一种简单并稳定的结构，并且可以对抓钩容易地进行控制。在横向上设置滑轮架，并且当与抓钩相连接的模具半段处于模塑路径附近时抓钩由滑轮架得到相对较宽的支承使得相对来说特殊的力矩或力作用到滑轮架上。
EP 0048113A1(相应于美国4325685)公布了一种用来生产有横向形状特点的热塑性塑料波纹管的装置，在这种装置中每个模具半段在两个闭合的路径上连续地转动，在模塑路径上两个模具半段结合形成一个模具段，多个模具段彼此靠在一起形成一个模具，由挤压机或注塑机的注入头出来的热塑管在此模具中被模塑成波纹管。模具半段有几种不同的形状，一次可以让其中之一起作用。为此，把模具半段设置在支架上，为的是在垂直于它们的运动方向的方向上移动，并且一个分路系统使它们进入它们的工作位置。这样，甚至这样的模具半段也可以被接合起来，模塑出套管和/或管的插口。
由DE-G 9311140U1已知一种用来制作热塑性塑料波纹管的装置，在这种装置中一个驱动齿轮在模塑路径上两两靠在一起地传送模具半段，该齿轮与模具半段的下侧面上的齿状部分相接合。向后的传送类似地由齿轮实现，可以驱动这些齿轮向侧面运动，因此模具半段可以由模塑路径移动到返回路径，并由返回路径再次回到模塑路径。在齿轮向侧面进行传送之后，返回路径对于模具半段设有停放处，模具半段自己的驱动装置可以把它们插入到返回路径中。如果要把一对模具半段添加到模塑路径中(例如为了在被生产的管上模塑出套管和/或插口)，就把相应的另外的模具半段插入到返回路径中，并把它们移动到模塑路径的上游端，在该上游端把它们加到模塑路径中。同时，在把一对模具半段向侧面传送之后，在模塑路径的下游端并在进入返回路径之前把这一对模具半段由模塑路径移开，把它们移到停放处。如果要把这一对另外的模具半段由循环中移走，就把停放的模具半段在把这些另外的模具半段向侧面传送离开模塑路径之前直接插入到各自的返回路径中，从而可以再次停放该另外的模具半段。结果，模塑路径总有相同的长度；只可以插入长度与用来生产波纹管的常用的模具半段的长度正好相等的那种另外的模具半段。
本发明的目的是实现一种同类型的装置，它的结构更简单并更稳定。
为实现上述目的，本发明提供了一种用来制作有横向形状特点的热塑性塑料管的装置，它带有被引导进行循环并在一注射头之后设置成两条彼此相对的线的模具半段，模具半段沿着一条直线的模塑路径两两地彼此互补以形成封闭的中空模具，一条线上的每个模具半段彼此不连接起来，一个传送装置在模塑路径的下游端并基本上在垂直于生产方向的方向上把每个模具半段引导出模塑路径，并把模具半段再循环到模塑路径的上游端，在那里这些模具半段被再次加到模塑路径中，并被分别放到沿生产方向被引导的模具半段中，其中传送装置的形式为门式起重机，它包括可以在生产方向上移动并与模塑路径重叠的传送桥；设置在传送桥上并可在相互相对并垂直于生产方向的方向上移动的两个传送滑轮架；以及在每个传送滑轮架上的一个传送臂，此臂向下朝着基座并有用于一个模具半段的一个固定装置。靠采用按照本发明的带有运送滑轮架和与之有关的运送臂的门式起重机方式的传送装置，整个系统变得基本上没有扭矩，这就是说，没有需要由相应的结构上的措施补偿的倾斜作用力。非常容易实现为了制作有不同横向形状特点或不同直径的管所需要的改型。
按照本发明的实施例的另一个应该强调的优点在于传送桥有两个桥段，它们朝向彼此运动并倾斜于模塑路径，这一特点 帮助实现了当模具半段在模塑路径上时它们基本上只站立在基座上并在基座上运动。在把模具半段提升离开基座的条件下实现它们的整个回程运送。这使得可以有较高的运送速度，并显著地减少磨损。还有，减少了用来使运送装置(这一装置基本上用来使模具半段再循环)运行而输入的能量。
由下面的对实施例的示例的描述，结合着图，将使本发明的另外的特点，优点和细节变清楚，在图中有：
图1为用来制作管的一种装置的平面图，
图2为沿着图1中箭头II的装置的正视图，
图3为用来制作带有套管的管的一种装置的平面图，以及
图4为沿着图3中箭头IV的装置的正视图。
图1和2示出了用来制作有横向形状特点的热塑性塑料管的一种装置。这一装置有基座1，模塑路径2在该基座上。在此模塑路径2上，排着模具段3，每一个模具段由两个模具半段4，5构成。这些模具半段4，5两两连接在一起，形成模具段3，而相邻的模具段3连接在一起，形成一个模具，这些模具段在基座1上在与生产方向6相应的直线上运动。为了连续驱动由模具段3构成的模具，正好在挤压机的注入头7的后面设有一个下驱动齿轮8，齿轮8穿过基座1中的凹部9，并与在模具半段4，5的各自下侧面上形成的齿状部分10相接合。下驱动齿轮8不可转动地装在一根驱动轴11上，该驱动轴位于基座1的下面，并由一个齿轮马达(未画出)驱动。导轨12，13(它们与模具半段4，5的邻近基座1的那一部分相接合)引导着模具半段4，5，并把它们在模塑路径2上保持在一起。
在基座的上方和在模具的上方设有一个止推轴承14。它有一个基座板15，上驱动齿轮16被支承在该板上。这个上驱动齿轮16被类似地不可转动地装在驱动轴17上，该轴的两端在被紧固到基座板15上的轴承18，19中运行。被装到相邻的轴承18上的一台齿轮马达20驱动驱动轴17。在基座板15的下侧面上设有支承滚轮21，它们有水平旋转轴线22，它们把自身支承在每个模具半段4，5的上侧面上所形成的支承表面23上，这确定了止推轴承14相对于模具半段4的位置。引导滚轮24位于基座板15的下侧面上，它有竖直的旋转轴线25，在横向上与引导表面26(它们也在模具半段4，5的上侧面上形成)相接合。靠这些引导滚轮24引导形成模具段3的两个模具半段4，5的上部，并把它们固定在一起。在支承表面23和引导表面26之间上驱动齿轮16分别与齿状部分27相接合，在模具半段4，5的上侧面上形成这些齿状部分。上驱动齿轮16只把由下驱动齿轮8所施加到模具段3上的前进量的三分之一到四分之一传递到模具段3上。把止推轴承14支承在扭矩转换器支架28中，该支架被装在基座1上，并竖直向上站立在基座1上，该支架截取齿轮马达20施加到止推轴承14上的扭矩。止推轴承14自身基本上以它的静重靠在支承表面23上。这一静重足以补偿在上驱动齿轮16与齿状部分27相接合的部位出现的并竖直向上作用到止推轴承14上的力。
用于模具半段4，5的传送装置29设在基座板1的上方。这一传送装置29被设计成门式起重机的形式。它有两条彼此平行并与传送方向6，与模具段3的纵向中心轴线30和与基座1平行地伸展的导轨31，32。这两根导轨31，32设在止推轴承14的上方，支柱33相对于基座1支承着它们。转向车35把一个传送桥34支承在导轨31，32上。传送桥34在导轨31，32上的移动靠直线驱动装置36实现，在本具体的实施例中它们是转轴驱动装置。结果，这些直线驱动装置36有带螺纹的转轴37，在此转轴上设有有螺纹的螺母38，再把这些螺母固定到转向车35上。每根带螺纹的转轴37被一台齿轮马达39，40驱动，通过在与导轨31，32垂直的方向上伸展的一根水平连接轴强迫使这两台齿轮马达39，40同步。以严格相同的速度驱动这两根驱动转轴37，从而使传送桥34在导轨31，32上没有倾斜地移动。传送桥34有两个桥段42，43，由导轨31，32看过去，它们彼此朝向着伸展，向基座1倾斜。结果，该桥34离开基座1的最低距离位于桥34的中间在中心纵向轴线30的竖直方向的上方。在两个桥段42，43的每段上可以移动地设置了一个传送滑轮架44，45，靠直线驱动装置48或49使它们可以在各自的移动方向46或47上移动。这些直线驱动装置48，49基本上由装在各自桥段42或43中并与各自的传送滑轮架44或45上的带螺纹的螺母51相接合的一根带螺纹的转轴50构成。两根带螺纹的转轴50被一台共同的齿轮马达52驱动。齿轮马达39，40和齿轮马达52都是可倒转的马达，即它们适宜于正转和倒转。
一个竖直向下伸展的传送臂53被装到每个传送滑轮架44，45上。每个传送臂53分别设有一个对于模具半段4，5的固定装置54。在每个模具半段4，5上分别形成了一个属于固定装置54的固定支撑面55。每个固定装置54有一个上支承结构56，从下面把固定支撑面55压靠在此结构上。另外，基本上由一个液压或水压活塞-缸体驱动装置58构成的一个夹紧装置57属于该固定装置54。在这一驱动装置58的活塞杆59上形成了一个锁定销钉60，靠驱动装置58的相应的驱动此销钉与固定支撑面55的下侧面上的一个锁定凹部61相接合，同时把支撑面55压靠着支承结构56。在图2的左部所示的状态下，固定装置54和邻接的模具半段4或5的固定支撑面55被互相锁住；结果模具半段4或5与传送臂53紧密地结合在一起。
在导轨31，32上设有邻近开关62，63，63a，64，当传送桥34靠近时它们向中心控制单元(未画出)发出代表该桥的位置的信号。在传送桥34上也设有邻近开关65，66，它们向中心控制单元发出代表各传送滑轮架44，45的内部位置或外部位置的信号。
运行情况如下：
由挤压机的注入头7挤出两根热塑性塑料管，在模塑路径2的上游端67进入模具，靠过压或真空，如果必要向复合管68(此管有平滑的内壁和外面的波纹69)中供应空气使它们在模具中变形，如由EP 0563575A1(相应于美国专利5320797)已经详细知道的那样，请参考这些资料。除了复合管68，也可以由单一的热塑性塑料管生产起凸纹的管，如由EP 0065729B1(相应于美国专利4492551)已知的那样，或翅片管，如由EP 0301189B1(相应于美国专利4900503)已知的的那样。
由模具段3构成的模具按生产方向6向前进。在模具中生产出的管68与模具一起以相同的速度前进。当模具段3达到模塑路径2的下游端70时，应该把构成这一模具段3的两个模具半段4，5在与生产方向6垂直的方向上由模塑路径2移开。如在图1和2中虚线所示，这一动作由带有传送臂53的传送滑轮架44，45所构成的横向传送装置实现。在被生产方向6上最后的模具段3所包括的最后的短距离中，传送桥34与这最后的模具段一起以相同的速度运动，两个传送滑轮架44，45被移到它们彼此靠在一起的位置。在这种状态下，固定装置54和两个模具半段4，5的固定支撑面55被互相锁住。当达到下游端70时，由于邻近开关63的相应信号，两个传送滑轮架44，45被移离开，在这一端齿轮马达52被相应地触发启动。由于两个桥段42，43的倾斜，被传送臂53固定的模具半段4，5被提升离开基座，并无摩擦地向外运动。当传送滑轮架44达到外面的邻近开关66时，被停住。齿轮马达39，40被触发，从而把传送桥34在与生产方向6相反的方向上运动，到模塑路径2的上游端67。在它们与生产方向6相反地传送的过程中，模具半段4，5也不与基座1相接触，而是在基座的上方没有摩擦。总是使模具半段平行于它们自己地运动。
当到达上游的邻近开关62时，齿轮马达39，40被停住，从而传送桥34处于静止不动。齿轮马达52的开关被接通，使传送滑轮架44，45向里运动，朝向模塑路径，并且在上游端67在垂直于生产方向6的方向上把两个模具半段4，5引导到模塑路径2中，如图1和2中的实线所示。在传送滑轮架44，45朝着模塑路径2移动的过程中，由于桥段42，43的倾斜，模具半段4，5再次朝着基座1下降，当一个模具段3的两个模具半段4，5相接触时，它们靠在基座1上，如图2中所示。随后，使传送桥34在生产方向上移动，直到已经形成一个模具段3的两个模具半段4，5压靠在以生产方向引导的模具半段4，5上，并且两个模具半段被驱动齿轮8和16卡住和驱动为止。随后，把夹紧装置57松开，把传送臂57再次向外移动离开模塑路径。然后，传送桥34再次被移到下游端70，如上所述。
在到现在为止所描述的用来制作管68的装置上，还可以使用模具半段4a，5a用来形成另外的模具段3a，例如如果要在连续制作的管68的常规距离内制作套管71，如由EP 0563575A1(相应于美国专利5320797)已经知道的那样。另外的模具半段4a，5a位于相对于生产方向6在模塑路径2的下游端70的下游处，在基座1上的一个停放位置72。可以把传送桥34移到这一停放位置72。基座1上的架子72a形成了这一停放位置72，该架在基座上的高度来自桥段42，43的倾斜。架72a对于各模具半段4a或5a在支承模具半段的传送臂53的有关位置座在此架72a上来说足够高。在导轨31，32上的邻近开关64被设置在这一停放位置72处。当要使用此另外的模具半段4a，5a时，使传送桥34移到停放位置72处，把此另外的模具半段4a，5a与传送滑轮架44，45的传送臂53相互锁住，如图3中的虚线所示。随后，以所描述的方式进行反着生产方向6的传送，直到两个另外的模具半段4a，5a在上游端67被引导到模塑路径2中为止，如图3中所见到的那样。如果在这样的情况下模塑路径被延长了，如图3中所看到的那样(与图1相比)，提供另外的导轨12a，13a可能是有用的，这些导轨例如在不使用模具半段4a，5a的情况下可以被设置成埋在基座1中。在这样的情况下，邻近开关63a被移到生产方向6的下游处，使用这些开关，而不使用邻近开关63，起邻近开关63的作用。当然，这些另外的模具半段4a，5a不需要成为一体地进入模具半段4，5的循环；在每个模具半段通过模塑路径2之后，可以把它们移到它们的停放位置72，以后再次使用。这仅只取决于模塑路径2为多长和要把套管71部署在其上的管段为多长。
图4说明在该装置上可以生产直径变化了的管68。在图2中和在图4的左部，示出了有对于大直径管68的模具凹进部分73的模具半段4，5。在图4的右部，以虚线示出了有对于较小直径管的模具凹进部分73b的模具半段4b。在模具半段4b上设置固定支撑面55b的方式使得模具半段4b以及当然与之结合的模具半段(未画出)都站立在基座1上。在把装置改变成用于不同直径的管的情况下，应该相应地改变内部的邻近开关65的位置。