COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺.pdf

本发明公开了一种COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺，包括粉尘返吹系统清堵和热旋风清堵，粉尘返吹系统清堵包括疏通收集罐，疏通TP室，疏通流态粉尘仓；热旋风清堵包括：连接第五阀处的弯管，打开阀，观察底楼垃圾箱的落料情况，并根据需要打开TP室的氮气阀门通氮气；或以钢钎从弯管处旁通捅积料，接下来拆除上部液压球阀的波纹管，用钢钎从下往上捅积料；观察热旋风内积料的情况，低于人孔下边沿时，作业人员热旋风内部清理隔栅上的积料；关闭热旋风大人孔，拆除弯管，封堵弯管处的盲板。通过采用上述方案可以较好的完成整个除尘系统的清堵工作，满足生产的需要。本发明具有工艺合理、清堵效果好等优点。

1.  一种COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺，其特征在于，包括粉尘返吹系统清堵和热旋风清堵，
所说的粉尘返吹系统清堵包括：首先疏通收集罐(1)，然后疏通TP室(4)，最后疏通流态粉尘仓(9)：
所说的热旋风清堵包括如下步骤：
(a)连接第五阀(13)处的弯管(14)，打开第五阀(13)，观察底楼垃圾箱(8)的落料情况，如果有落料，则关闭第五阀，打开上部液压球阀(15)、下部液压球阀(10)、烧嘴截止阀(5)，打开TP室(4)的氮气阀门通氮气；
(b)如果没有落料，则通过弯管(14)上的旁通，用钢钎(16)来捅积料，边捅边观察底楼垃圾箱(8)中的落料情况；
(c)如果钢钎(16)捅料不再落料则接上热旋风上氮气管道，打开氮气阀门，再观察底楼垃圾箱中的落料情况；如果落料顺利则通氮气；
(d)如果垃圾箱(8)中不再落料，则关闭烧嘴截止阀(5)、第一阀(6)、第三阀(11)、第五阀(13)，打开上部液压球阀(15)、下部液压球阀(10)，打开TP室(4)的氮气阀门，观察底楼垃圾箱(8)中的落料情况，如果有落料则通氮气
(e)等到垃圾箱(5)中不再落料，则拆除上部液压球阀(15)的波纹管，用钢钎(18)从下往上捅积料；
(f)通过料位计观察热旋风(17)内积料的情况，等到积料低于人孔下边沿时，打开热旋风底部大人孔，用测温枪测量热旋风内部的温度，等到热旋风内温度低于80度后，作业人员穿戴好专用的劳防用品，进入热旋风内部清理隔栅上的积料，此时要关闭电离辐射装置；
(g)关闭热旋风大人孔，关闭第五阀(13)，拆除弯管(14)，封堵弯管处的盲板。

2.  根据权利要求1所述的COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺，其特征在于，所说的疏通TP室包括如下步骤：先打开烧嘴截止阀(5)，再打开TP室(4)的氮气阀门，20分钟以后，关闭TP室的氮气阀门，打开第一阀(6)、第二阀(7)，使粉尘通过收集罐(1)进入垃圾箱(8)，最后打开TP室(4)的盲板检查积料清理情况；

3.  根据权利要求1所述的COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺，其特征在于，所说的疏通收集罐(1)通过打开眼镜阀(2)和排灰阀(3)来疏通。

4.  根据权利要求1所述的COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺，其特征在于，所说的疏通流态粉尘仓(9)包括如下步骤：首先打开下部液压球阀(10)和烧嘴截止阀(5)，打开TP室(4)的氮气阀门，把粉尘吹到气化炉里，然后打开第三阀(11)、第四阀(12)，使未能清理的粉尘通过收集罐(1)进入垃圾箱(8)，最后打开流态粉尘仓(9)的人孔检查积料的清理情况。

5.  根据权利要求1所述的COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺，其特征在于，所说的步骤(a)中通氮气时间为2小时。

6.  根据权利要求1所述的COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺，其特征在于，所说的步骤(c)中通氮气时间为30分钟。

7.  根据权利要求1所述的COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺，其特征在于，所说的步骤(d)中通氮气时间为40分钟。

COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺
技术领域
本发明涉及一种COREX熔融还原炉检修工艺方法，具体地说涉及一种COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺方法。
背景技术
宝钢股份中厚板分公司采用COREX炼铁新工艺，COREX(COAL REDUCTIONEXTREME)顾名思义该技术可以直接使用非焦煤生产铁水，突破了传统高炉炼铁对焦炭资源的依赖，极大限度的利用我国丰富的非焦煤，COREX技术的成功和进一步发展，对我国钢铁工业的可持续发展具有重要意义。
COREX熔融还原炉具有节能、环保、占地面积小等优点，是未来炼铁工业发展的方向。
COREX熔融还原炉除尘系统包括除尘装置和粉尘返吹系统，热旋风是COREX炉的除尘装置，它的工作原理是依靠重力使煤气和粉尘分离。(见图1)
从气化炉产生的发生煤气带有很多的粉尘，粉尘出来后由冷煤气冷却。在还原煤气进入竖炉前，大多数粉尘通过热旋风依靠重力除尘来分离。这些粉尘的温度大约有700-850℃，它们被收集在热旋风的底部，在通过流态化粉尘仓、TP室、粉尘烧嘴后由氮气带着吹入气化炉。
在正常生产中，氮气会持续的把粉尘从热旋风吸到烧嘴处，并吹到气化炉。但在粉尘返吹系统中粗颗粒很容易堵塞，导致整条粉尘线堵塞。在这样的情况下粉尘线上都塞满了粉尘，严重时，热旋风的隔栅堵塞，整个热旋风里充满了粉尘颗粒。为了恢复正常的生产，必须设法把热旋风中积聚的粉尘颗粒清理到底楼的垃圾箱中。
热旋风清堵作业难点有以下几点：
1、热旋风内积聚的流态热料，粉尘温度高(700-850℃)。
2、热旋风内积料量较大，单个热旋风内的积料达100m³。
3、工作位置煤气、氮气含量高，作业人员必须佩带空气呼吸器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效的COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺，以满足正常除尘的需要。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺，其特征在于，包括粉尘返吹系统清堵和热旋风清堵，
所说的粉尘返吹系统清堵包括：首先疏通收集罐，然后疏通TP室，最后疏通流态粉尘仓：
所说的热旋风清堵包括如下步骤：
(a)连接第五阀处的弯管，打开第五阀，观察底楼垃圾箱的落料情况，如果有落料，则关闭阀5，打开上部液压球阀、下部液压球阀、烧嘴截止阀，打开TP室的氮气阀门通氮气；
(b)如果没有落料，则通过弯管上的旁通，用钢钎来捅积料，边捅边观察底楼垃圾箱中的落料情况；
(c)如果钢钎捅料不再落料则接上热旋风上氮气管道，打开氮气阀门，再观察底楼垃圾箱中的落料情况；如果落料顺利则通氮气；
(d)如果垃圾箱中不再落料，则关闭烧嘴截止阀、第一阀、第三阀、第五阀，打开上部液压球阀、下部液压球阀，打开TP室的氮气阀门，观察底楼垃圾箱中的落料情况，如果有落料则通氮气；
(e)等到垃圾箱中不再落料，则拆除上部液压球阀的波纹管，用钢钎从下往上捅积料；
(f)通过料位计观察热旋风内积料的情况，等到积料低于人孔下边沿时，打开热旋风底部大人孔，用测温枪测量热旋风内部的温度，等到热旋风内温度低于80度后，作业人员穿戴好专用的劳防用品，进入热旋风内部清理隔栅上的积料，此时要关闭电离辐射装置；
(g)关闭热旋风大人孔，关闭第五阀，拆除弯管，封堵弯管处的盲板。
通过采用上述方案可以较好的完成整个除尘系统的清堵工作，满足生产的需要。本发明清堵工艺具有工艺合理、清堵效果好等优点。
附图说明
图1为COREX熔融还原炉除尘系统工作原理图；
图2为以钢钎清理弯管处的状态图。
图3为以钢钎清理热旋风下部的局部结构图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步说明本发明。
如图1所示，图1中A为带有粉尘的煤气进口，B为煤气出口。本发明COREX熔融还原炉除尘系统清堵工艺，包括粉尘返吹系统清堵和热旋风清堵两步；
所说的粉尘返吹系统清堵包括：
(1)疏通收集罐1，通过打开眼镜阀2和排灰阀3来疏通；
(2)  疏通TP室4：先打开烧嘴截止阀5，再打开TP室4的氮气阀门，20分钟以后，关闭TP室的氮气阀门，打开第一阀6、第二阀7，使粉尘通过收集罐1进入垃圾箱8，最后打开TP室4的盲板检查积料清理情况；
(3)  疏通流态粉尘仓9：首先打开下部液压球阀10和烧嘴截止阀5，打开TP室4的氮气阀门，把粉尘吹到气化炉里，然后打开第三阀11、第四阀12，使未能清理的粉尘通过收集罐1进入垃圾箱8，最后打开流态粉尘仓9的人孔检查积料的清理情况。
所说的热旋风清堵包括如下步骤：
(a)连接第五阀13处的弯管14，打开第五阀13，观察底楼垃圾箱8的落料情况，如果有落料，则关闭第五阀，打开上部液压球阀15、下部液压球阀10、烧嘴截止阀5，打开TP室4的氮气阀门通氮气2小时；
(b)如果没有落料，则通过弯管14上的旁通，用钢钎16来捅积料，边用钢钎捅边观察底楼垃圾箱8中的落料情况(如图2所示)；
(c)如果钢钎捅料不再落料则接上热旋风17上氮气管道，打开氮气阀门，再观察底楼垃圾箱中的落料情况；如果落料顺利则通氮气半小时；
(d)如果垃圾箱8中不再落料，则关闭烧嘴截止阀5、第一阀6、第三阀11、第五阀13，打开上部液压球阀15、下部液压球阀10，打开TP室4的氮气阀门，观察底楼垃圾箱8中的落料情况，如果有落料则通氮气四十分钟；
(e)等到垃圾箱8中不再落料，则拆除上部液压球阀15的波纹管，用钢钎18从下往上捅积料，下边放一块瓦轮板19可以把积料导到楼板上。考虑到人员的安全问题，捅积料的钢钎头部两端加两个把手，作业人员手握把手进行作业。(见图3)
(f)通过料位计观察热旋风1 7内积料的情况，等到积料低于人孔下边沿时，打开热旋风底部大人孔，用测温枪测量热旋风内部的温度，等到热旋风内温度低于80度后，作业人员穿戴好专用的劳防用品，进入热旋风17内部清理隔栅20上的积料，此时要关闭电离辐射装置；
(g)关闭热旋风大人孔，关闭第五阀13，拆除弯管14，封堵弯管处的盲板。