一种超低克重高强瓦楞原纸生产方法.pdf

本发明公开了一种超低克重高强瓦楞原纸生产方法，该方法工艺步骤为：1)配料；2)加水碎解制成浆料；3)浆料组合净化处理；4)中浓打浆；5)向浆料中添加化学药品体系；6)夹网成型滤水抄造；7)三段压榨脱水；8)前烘干燥；9)双面施胶；10)后烘干燥；11)卷取。本发明利用一种制浆造纸工艺组合，完全利用二次纤维抄造出一种超低克重高强瓦楞原纸，从而降低了瓦楞纸张的克重，节约了纤维用量，降低了生产成本，同时降低了能耗，减小了排污量，提高了经济效益。

1.  一种超低克重高强瓦楞原纸生产方法，该方法工艺步骤为：1)配料；2)加水碎解制成浆料；3)浆料组合净化处理；4)中浓打浆；5)向浆料中添加化学药品体系；6)夹网成型滤水抄造；7)三段压榨脱水；8)前烘干燥；9)双面施胶；10)后烘干燥；11)卷取。

2.  根据权利要求1所述的超低克重高强瓦楞原纸生产方法，其特征在于：所述的配料是将进口废纸与国内废纸混合，进口废纸占总废纸的按重量百分比40％～60％。

3.  根据权利要求2所述的超低克重高强瓦楞原纸生产方法，其特征在于：所述的浆料是利用步骤1中的配料制得，该浆料组合处理是将浆料在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器筛选除去杂质；长纤维经过低浓除渣器筛选先沉砂，再经过精筛去杂质后，将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散。

4.  根据权利要求3所述的超低克重高强瓦楞原纸生产方法，其特征在于：所述的低浓除渣器筛选是采用正向低浓度筛选除重渣和逆向低浓度除轻渣相结合的方式沉砂。

5.  根据权利要求3所述的超低克重高强瓦楞原纸生产方法，其特征在于：所述的中浓打浆是将经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调至成按重量百分比4.5％～6％的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为30～40°SR。

6.  根据权利要求5所述的超低克重高强瓦楞原纸生产方法，其特征在于：所述的化学品体系是烷基烯酮二聚物、硫酸铝、皂土、高聚物而组成的混合物，高聚物是造纸用助留助滤剂。

7.  根据权利要求6所述的超低克重高强瓦楞原纸生产方法，其特征在于：所述的化学品体系各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为：烷基烯酮二聚物0.3～0.5％、硫酸铝0.8～1.0％、皂土0.1～0.3％、高聚物0.02～0.05％。

8.  根据权利要求6所述的超低克重高强瓦楞原纸生产方法，其特征在于：所述的夹网成型滤水抄造是在纸机VOITH夹网机上以1450～1550m/min的车数速进行抄造。

9.  根据权利要求8所述的超低克重高强瓦楞原纸生产方法，其特征在于：所述的三段压榨脱水是四辊三压区类型，其中一压为盲孔压榨，二压为真空压榨，三压为靴式压榨。

一种超低克重高强瓦楞原纸生产方法
技术领域
本发明涉及一种超低克重高强瓦楞原纸的生产方法，属造纸行业中瓦楞原纸的制造技术领域。
背景技术
瓦楞纸是一种普通的包装用纸，是包装纸的重要组成部分。近年来，国内中高档纸板产量增长迅速，消费大于产量的品种已属少见，高强瓦楞原纸是最突出的一种，市场需求很大。从目前国内的生产情况来看，瓦楞原纸一般是由普通废纸回收再生或添加少量其它浆料配抄生产。随着废纸循环次数不断增加，纤维长度和纤维性质发生了很大的变化，这会严重影响产品质量，使得所生产的瓦楞原纸的档次低，强度差。长期以来，提高纸张强度的方法就是提高定量。这就意味着，在原料相同时，瓦楞原纸的低定量和高强度是一对矛盾。
现有以废纸为原料的瓦楞原纸生产线，根据生产规模大小主要分三种，其工艺及特点也有所不同。
传统的工艺流程为：废纸板、水力碎浆机碎解、沉砂沟除砂、离心筛除砂、浓缩机浓缩、450双盘磨打浆、低浓除砂器除砂、旋翼筛筛选、造纸机抄造、复卷机分切、成品。该流程的特点为：1、生产规模小、投资小；2、技术落后；3、产品质量档次低，不能在100m/min以上瓦楞纸生产线上使用；4、排放污水污染负荷高。
中等规模的废纸为原料的瓦楞原纸生产线为：废纸板、连续式碎浆机碎解、高浓除砂器除砂、纤维分离机筛选、热分散机除轻杂质、压力筛筛选、低浓除砂器除砂、浓缩机浓缩、双盘或锥形磨打浆、压力筛筛选、造纸机抄造、复卷机分切、成品。该流程的特点为：1.生产能力大，可达5～6万吨/年；2.技术较先进；3.产品质量可达GB13023-91B级，能适应180m/min瓦楞纸生产线。但该流程对废纸中的粘胶物、热熔物处理不彻底，打浆对废纸纤维的切断较强烈，产品物理质量指标的进一步提高需通过增加较多的进口长纤维废纸原料配比实现，产品外观质量指标难以进一步提高。
大型的废纸为原料的瓦楞原纸生产线为：废纸板、碎浆机碎解、高浓除砂器除砂、纤维分级筛筛选、热分散机除轻杂质、压力筛筛选、低浓除砂器除砂、浓缩机浓缩、双盘或锥形磨打浆、压力筛筛选、造纸机抄造、复卷机分切、成品。该流程的特点为：1.生产能力大，达10万吨/年以上；2.技术先进，对废纸中的轻、重杂质、胶粘物处理彻底，纸浆纤维进行分级，短纤维不打浆；3.添加造纸化学助剂，提高产品物理强度，降低排放废水污染负荷；4.产品质量达GB13023-91A级，完全达到进口的以原木浆为原料的A级产品物理和外观质量指标。但该流程投资大，不适应于中等规模生产。
发明内容
为了克服现有的瓦楞原纸的档次低、强度差，克重大、对废纸中的粘胶物、热熔物处理不彻底、流程投资大等不足，本发明提供一种超低克重高强瓦楞原纸的生产方法，该方法利用一种的制浆造纸工艺组合，能完全利用二次纤维抄造出超定量的高强度瓦楞原纸，从而降低了纤维用量，降低了成本，创造了经济效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该步骤如下：
1.配料：将进口废纸与国内废纸混合，进口废纸占总废纸的按重量百分比40％～60％；
2.加水碎解制成浆料：将混合废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料；
3.浆料组合净化处理：将浆料在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器筛选除去杂质；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，将长纤维送入热分散系统进行胶粘物、热熔物等杂质的分散；
4.中浓打浆：将经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调至按重量百分比4.5％～6％，然后送入盘磨进行打浆，打浆度为30～40°SR，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维，有效提高瓦楞原纸强度，同时降低了能耗，减小了排污量；
5.向浆料中添加化学药品体系：向经过中浓打浆后的浆料中添加由四种化学品组成化学品体系与浆料混合，该化学品体系中各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为：烷基烯酮二聚物0.3～0.5％、硫酸铝0.8～1.0％、皂土0.1～0.3％、高聚物0.02～0.05％；
6.夹网成型滤水抄造：使浆料从流浆箱流出在循环的成形网上并均匀的分布和交织；
7.三段压榨脱水：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的压榨辊间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度，其中三段压榨是四辊三压区类型，其中一压为盲孔压榨，二压为真空压榨，三压为靴式压榨；
8.前烘干燥：将脱水的湿纸进行加温烘干；
9.双面施胶：在经过前烘干燥的纸两面均涂上造纸常用的淀粉施胶剂，以此提高纸页的抗水性能和表面性能；
10.后烘干燥：将涂有淀粉施胶剂的纸张再次烘干；
11.卷取。
本发明所述的超低克重高强瓦楞原纸生产工艺第1步中的的进口废纸和国内废纸是旧报纸(ONP)、废旧箱板纸(OCC)、废旧杂志(OMG)、混合办公废纸(MOW)中的一种或几种。
所述的浆料是利用步骤1中的配料制得，该浆料组合处理是将浆料在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器筛选除去杂质；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散。
本发明所述的超低克重高强瓦楞原纸生产工艺第3步中的高浓度和低浓度是针对沉砂浆料而言，高浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比3％～5％；低浓度是指浆料的沉砂浓度为按重量百分比1～1.5％；低浓除渣器筛选是指正向低浓度筛选除重渣和逆向低浓度除轻渣相结合的方式沉砂；精筛是指筛孔径为0.2～0.25mm；粗筛是指筛孔径为2～2.5mm；分级筛是指筛孔径为0.2～0.3mm；长纤维和短纤维是本领域技术人员的俗称分类，留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为短纤维。
第4步中的中浓打浆是针对经过热分散处理后的长纤维浆料的打浆浓度，其浓度为按重量百分比4.5％～6％。
本发明所述的生产工艺第5步中的化学品体系是烷基烯酮二聚物、硫酸铝、皂土、高聚物而组成的混合物，其中高聚物是造纸工业常用的助留助滤剂，如淀粉类、液体聚丙烯酰胺、固体聚丙烯酰胺、普通的季胺盐类、双元助留、瓜尔胶以及ZYC型季胺盐高分子造纸助留助滤剂、系单组分壳聚糖季铵盐。
本发明所述的生产工艺第6步中的夹网成型滤水抄造是在纸机VOITH夹网机上以1450～1550m/min的车数速进行抄造。
本发明所述的生产工艺第9步中的淀粉施胶剂是造纸行业常用的淀粉施胶剂。
本发明关于超低克重高强瓦楞原纸的生产方法是利用一种制浆造纸工艺组合，完全利用二次纤维抄造出一种超低克重高强瓦楞原纸，从而降低了瓦楞纸张的克重，节约了纤维用量，降低了生产成本，同时降低了能耗，减小了排污量，提高了经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本发明方法工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明方法有效解决了现有瓦楞原纸的档次低、强度差，克重大、对废纸中的粘胶物、热熔物处理不彻底、流程投资大等不足的问题，该发明具体方法如下：1)配料；2)加水碎解制成浆料；3)浆料组合净化处理；4)中浓打浆；5)向浆料中添加化学药品体系；6)夹网成型滤水抄造；7)三段压榨脱水；8)前烘干燥；9)双面施胶；10)后烘干燥；11)卷取。
本发明所述的超低克重高强瓦楞原纸生产工艺第1步中的的进口废纸和国内废纸是旧报纸(ONP)、废旧箱板纸(OCC)、废旧杂志(OMG)、混合办公废纸(MOW)中的一种或几种。
所述的浆料是利用步骤1中的配料制得，该浆料组合处理是将浆料在高浓度下先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器筛选除去杂质；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，将长纤维送入热分散系统将配料中的胶粘物、热熔物等杂质的分散。
本发明所述的超低克重高强瓦楞原纸生产工艺第3步中的高浓度是指浆料沉砂的浓度为按重量百分比3％～5％；低浓度是指浆料沉砂的浓度为按重量百分比1～1.5％；低浓除渣器筛选沉砂是正向低浓度筛选除重渣和逆向低浓度除轻渣相结合的方式沉砂；精筛是指筛孔径为0.2～0.25mm；粗筛是指筛孔径为2～2.5mm；分级筛是指筛孔径为0.2～0.3mm；长纤维和短纤维是本领域技术人员的俗称分类，留在分级筛上面的是长纤维，通过分级筛的为短纤维；
本发明所述的生产工艺第4步中的中浓打浆是将经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调至按重量百分比4.5％～6％，然后送入盘磨进行打浆，打浆度为30～40°SR，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维，有效提高瓦楞原纸强度，同时降低了能耗，减小了排污量。
本发明所述的生产工艺第5步中的化学品体系是烷基烯酮二聚物、硫酸铝、皂土、高聚物而组成的混合物，其中高聚物是造纸工业常用的助留助滤剂，如淀粉类、液体聚丙烯酰胺、固体聚丙烯酰胺、普通的季胺盐类、双元助留、瓜尔胶以及ZYC型季胺盐高分子造纸助留助滤剂、系单组分壳聚糖季铵盐。
本发明所述的生产工艺第6步中的夹网成型滤水抄造是在纸机VOITH夹网机上以1450～1550m/min的车数速进行抄造。
本发明所述的生产工艺第9步中的淀粉施胶剂是造纸行业常用的淀粉施胶剂。
为了便于本领域技术人员理解，下面就实施实例举例说明。
实施例
1.配料：将进口OCC与国内OCC混合，进口OCC占总OCC的按重量百分比40％；
2.加水碎解制成浆料：将混合废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料；
3.浆料组合净化处理：将高浓度的浆料先沉砂、粗筛去杂后，再通过分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓筛选除去杂质；长纤维经过低浓筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，将长纤维送入热分散系统进行胶粘物、热熔物等杂质的分散。
4.中浓打浆：将经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调至按重量百分比5％，然后送入盘磨进行打浆，打浆度为30°SR，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维；
5.向浆料中添加化学药品体系：向经过中浓打浆后的浆料中添加由四种化学品组成化学品体系与浆料混合，该化学品体系中各组分添加量按重量百分比占总浆料干基比例分别为：烷基烯酮二聚物0.4％、硫酸铝0.9％、皂土0.2％、高聚物0.02％；
6.夹网成型滤水抄造：使浆料从流浆箱流出在循环的成形网上并均匀的分布和交织，在纸机VOITH夹网纸机上以1450m/min的车速进行抄造；
7.三段压榨脱水：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的压榨辊间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度，其中三段压榨是四辊三压区类型，其中一压为盲孔压榨，二压为真空压榨，三压为靴式压榨；
8.前烘干燥：将脱水的湿纸进行加温烘干；
9.双面施胶：在经过前烘干燥的纸两面均涂上造纸常用的淀粉施胶剂，以此提高纸页的抗水性能和表面性能；
10.后烘干燥：将涂有粘胶剂的纸张再次烘干；
11.卷取。
所得瓦楞原纸性质如下：定量65g/m²，厚度0.117mm，紧度0.59g/cm²，水分6.5％，裂断长6.8km，环压指数6.5N·m/g，平压强度为92.5N。