包封制品的方法和装置 本发明涉及根据权利要求1的方法。
这种类型的方法公开在“日本专利文摘”(Vo1.13，No.44(E-710)，1989年1月31日)中。在此公开物中揭示了在相应的分配模腔中运动的细长压料塞的应用。在此分配模腔中放置一细长的料片。该塑料料片具有特殊的尺寸并且因此也需要生产作为特殊产品的这种料片。这种细长料片的生产相当复杂并且不同于标准料片的生产。关于这一点参考了欧洲专利申请0370564。此料片就是从以上所描述的，即，在平行于压料塞运动方向的方向，以未更详细表示的方式，而供入地。伴随此工艺规程，就出现了这样的问题，即需要精确地确定每次注射的塑料量。终究，塑料的量必须依据所注射的壳体的尺寸来计量。
如果在一工厂中使用大量不同尺寸的壳体，这意味着需要大量不同的料片。
为了解决此问题，经常采用最大可能的壳体作为起点。这意味着如果使用较小的壳体就要产生大量的废料。常常是废料的量大于壳体所用材料的量。因为这些材料常常是热固性塑料，因此没有简单的重复使用它们的方法。如果该料片通过压料塞套中的开口喂入，当所说的开口由压料塞来暴露时，就需要相当长的压料塞冲程。这导致复杂化，因为至少在所说的传递运动的最终相中，压料塞必须传递很高的压力以便注射塑料。
由于存在压料塞套外部的开口或压料塞的完全运动，在压料塞和压料塞套之间就出现了明显的温度差。因为压料塞较冷，因而就出现了熔化料片的问题。
另一缺点是如果，例如，在需要较大或较小量注射的场所操作带有各种模具的机器，则压料塞块必须与模具一起被更换。
美国专利4983110揭示了一种有细长分配腔且模腔的序列设置在两侧的模具。在每一模腔序列后面至少有一另外的模腔序列。从分配腔发出的流体塑料必须从第一序列传送到第二序列以便包封设置在其中的制品。人们发现这种类型的结构在实践中是不合适的并且导致在包封中计量困难和/或错误。
在本发明中一般认为可把一或多个料片放入细长的模腔中。
在“日本专利文摘”(Vol.16,No.57，1990年，三月)中，揭示了一种从细长的分配腔注射到彼此相对设置的模腔序列的方法和装置。为此目的使用一单个的矩形压料塞。
在“日本专利文摘”(Vol.9,No.226)中，叙述了设置在两序列模腔之间的分配腔，塑料料片以垂直于压料塞和垂直于分配腔的方向被供入到分配腔中。从其图中立即可以看到该料片在模具组件中存在相当长时间，这导致加热所说的料片并开始硬化反应。这导致在该装置中因装置故障而产生大量问题。当该装置静止时料片将被长期暴露于此热，因此需要清理整个装置。
本发明的目的是避免以上所说的缺点而提供一种方法，在该方法中料片的加入被优化，也就是说该料片尽最大可能和最长可能保持在模具的加热环境之外。
在以上所说方法的情况下此目的是通过权利要求1的特性手段而实现的。
通过把料片按基本上平行于分配腔轴向中心线的方向加入，所说的料片仅暴露于半模的球面效应很短的时间。通过使料片的加入独立于压料塞的运动，压料塞的传输冲程可被缩短。然而，料片加入的传输通道不再与压料塞的运动冲突，结果可以更快地运行而故障的风险较小。
根据本发明的优选实施例，料片被依次水平地引入到分配腔内。在此方式中可以使料片的数目与注射所需的塑料量相适应。也就是说，如果需要少量的塑料，料片可以某一距离间隔被引入。用这种设置就可以总是使用相同尺寸的料片，而不考虑注射量的大小。使用“万用”料片的结果，生产过程的数理逻辑可被明显地简化，与此同时，通过改变料片之间的空间，可以限定塑料废料的量。
这意味着此料片的长/径比优选在1.0和2.5之间。
该料片优选通过，最好是压料塞在张开位置时，闭合模具的侧面加入。这意味着该加料通道实现与压料塞的运动完全分离。
用以上所说的方法，可以连续地保持压料塞工具的压料塞和压料塞套连续地相互啮合，致使发生最佳的热传导。由于，根据本发明，现在料片可以被水平地加入，因此就有与分配腔接触的较大表面，其结果可以发生更快的热传导。由于压料塞的温度较高从而也可引起料片的快速液化，其结果是改进了壳体的全面质量。
本发明也涉及到包封各种“引线架”的装置，该引线架配置有集成电路并设置在模具的两个模腔中，该模腔彼此相对设置，该装置包括设置在模腔序列之间的、具有细长分配腔的并彼此相对设置的可分模具，其中模具部分之一配置了用于压料塞工具的塞孔，配置该压料塞工具用于压出以料片形式提供的塑料，将其带到分配腔中并变成流体，其中提供了用于料片形式塑料材料的加料工具，其中用于料片形式塑料材料的加料工具并靠压料塞工具配置且配置它用于将料片形式的塑料材料沿着通道直接放入分配腔，该通道基本上平行于分配腔的轴向中心线，其中该分配腔含有一个细长通道，它在料片的加料方向延伸。
如果，对于某些应用，该料片必须以一定的距离间隔放置，则可以在通道中装配一插入件，该插入件具有这样的收缩部致使设置在料片之间的凹槽部分有相当小的截面表面面积。
根据本发明的结构，可以构制最适宜于专用保留任务，即压出塑料，的压料塞工具。因为不再需要考虑由压料塞工具通过调整压料塞而实现的料片的输送，因此可以构制具有细长形压料塞的压料塞工具。也就是说，代替许多正如现有技术所公知的相互并靠设置的圆形压料塞，只用单个由一或多个压料塞杆驱动的细长压料塞就够了。这种类型的压料塞优选为矩形结构。使用细长压料塞，即基本上遍布分配料道整个表面的压料塞，的结果是对于有较大或较小数量模腔的模具，当更换模具时不再需要更换压料塞工具。只要压料塞套被连接到要更换的模具上，就只需要更换所说的压料塞套，但所说的压料塞套可以是对所有的模具都具有相同尺寸的通用制品。
根据本发明的装置既可用于实验性的(手工)应用也可用于大规模应用。
从下面的权利要求可以看出本发明实施例进一步的优点。
以下参考图中所示的实施例更详细地解释本发明。在该图中：
图1图示了在打开状态的根据本发明装置的部件的透视和局部暴露图；
图2显示在闭合状态的根据本发明装置的剖面，和
图3显示根据本发明分配料道的不同实施例。
在图1和2中，用1表示机架，底模2可移动地安装到其上。上模3被稳固地固定到机架1上。底模2的驱动器未详细显示，此驱动器是现有技术公知的。
用于容纳图解所示的集成电路15，以及用于环绕所说的集成电路注射塑料的模腔10被设置在上模3和下模2中。此塑料通过注射料道11供入，该料道又被连接到分配料道8上。由压料塞杆7驱动的长方形压料塞6可在压料塞套5中上下运动，该压料塞套5设置在以上的分配料道8中。压料塞套5的部分设置在上块4内，上块4还配置了未示出的加热装置。压料塞6配置了圆周槽9，在操作过程中该槽被塑料填充并提供密封。压料塞套5的剩余部分被设置在上模3内。
料片9借助于装置16，通过在上模3中的侧向开口20，被引入分配料道8中。当上模3和底模2彼此之间相对闭合时此装置16进入操作。该装置包括支座12，在它上面装配着细长的勺状物13。在所说的勺状物13上用手或自动地排列多个料片。当其携带料片时，勺状物13向里，即，向图中左侧移动。于此位移的同时，销14实施相同的位移。当勺状物13移动到图1中最左边的位置之上而将粒料放置在分配料道8之上时，勺状物13缩回，而销14的位置被保持。结果，左边最远处的粒料掉进分配料道8中。由勺状物13的进一步缩回，可选择与销14的缩回相结合，可将料片9放置就位。这些料片可如图1所示相互对着横卧排列，但也可为这些料片插入一定的距离间隔。压料塞6无论怎样都对料片的引入无影响。压料塞6现在可以向下移动。同时，在料片9和底模2之间发生热传递，这些料片横卧着以相当大的表面积与分配料道8接触。于是压料塞6必须实施相当小的冲程以到达该料片并分配该塑料材料，此材料由于压力和温度的影响结果已在模腔10中液化。由于压料塞6保持连续地与压料塞套5接触，因此可以发生最佳的热传导。在根据图中的实施例中，通过动力油缸进行压料塞的操作。
如果其后的产品需要较少量的塑料来包封，则仅需要更换具有新的适当模腔的底模2和上模3。一般也要更换通用套5，因为所说的套形成上模的部分，而对每一应用同样是通用的压料塞6则不需要被更换。
如果需要较少量的塑料，就可使用较少数量的料片9。这些料片可以被排列成小距离间隔。
在此情况下，通过提供具有收缩部18(见图3)的分配料道8可以减小料片之间未占用的空间。
尽管以上已参考优选的实施例叙述了本发明，然而必须理解在不脱离本发明的基本范围可以对其作出许多变换。例如，可以设置可移动的上模。在这种所谓的“下模移转”情况下，压料塞和压料塞套保持被组装的状态而料片在模具打开时从上面被引入压料塞槽。本发明的基本特性是料片被水平而不是垂直地加工。这意味着粒料被水平地预热。