本发明涉及磁带盒，特别涉及一种具有带塑料弹簧的门的磁带盒。 普通的录像带盒制成有一个容纳供带轴和卷带轴的盒体。磁带卷在供带轴上，磁带的外面自由端与卷带轴相连。驱动卷带轴使磁带从供带轴传送到卷带轴。盒体的前端是开口的，以暴露在两个轴之间传送的磁带。这使放像机的适当部件，比如放像和录像磁头、驱带轮及惰轮等，能与磁带接触。
为了使磁带在机外时免受污染，将一个可动的门安装在盒体的开口前端。一般将此门可枢转地安装到盒体上，这样它就能在一关闭位置（关闭开口前端）和一开启位置（与关闭位置相差近90°，使磁带在开口前端暴露）之间运动。
门用一对枢轴柱可枢转地安装到盒体上。轴柱通常从门两侧向内延伸，以与盒体上的有适当尺寸及位置的开口相配合。一个金属扭簧安装在一个轴柱上;扭簧的一端由此枢轴（或门上的其它位置）限制，而另一端抵压在盒体上以将门偏压到其关闭位置。
为了防止在磁带盒处于放像机外时其门无意地开启，传统的VHS录像带盒有一门栓。门栓在盒体的靠近门的一侧有一横向延伸的钮（button）。当磁带盒在放像机里时，放像机压在门栓的钮上使门能抵抗金属扭簧的偏压力从其关闭位置枢转约90°到其开启位置。一种这样地门栓示于Giannis的美国专利No.4，466，583等中，以上对其所做的揭示作为参考。
本发明的目的是提供一种改进的磁带盒，其中的门有一塑料弹簧与盒体相配合将门偏压而关闭。弹簧最好和门模制成一体。
这种改进的磁带盒包括一个盒体，它有一开口前端，其门可枢转地安装在其上，在开启和关闭位置之间运动。门最好是有塑料弹簧的模制塑料件，弹簧也可与门模制成一体。弹簧大体上可呈J形，其形状、尺寸及位置适于与盒体相配合，以将门从其开启位置偏压到关闭位置。塑料弹簧也可安装在盒体上或与之模制成一体。
本发明的一个改进之处是认识到：用弹簧性质的塑料制成的塑料弹簧能用来代替金属弹簧，即使当门有较大运动范围时（典型地为90°）也能将录像带盒的门偏压关闭。
尽管塑料弹簧可用与门相同的材料制成，但最好用与门不同的材料制成。这可使弹簧用具有所需弹性性能的材料制成，比如用乙缩醛聚合物制成（如DELRIN乙缩醛均聚物树脂），而门的其他部分用塑料制成，比如用聚苯乙烯制成，以与其用途所需的结构要求相适应。用具有弹簧性质的塑料制成的弹簧可偏压门在较大的范围内运动，一般约90°。尽管塑料弹簧已在磁带盒中用于各种栓锁用途，参看Coy，Jr.等的美国专利No.4，512，534和Rood等的美国专利No.4，527，755，它们的运动范围都很有限。尽管Rood的专利中显示了采用塑料弹簧销来偏压门，其运动范围也有限，其作用只是偏压门使之全开或全关;这与本发明相反，本发明的塑料弹簧从门在开启位置直到关闭位置对门一直起偏压作用。
尽管最好将门弹簧与门的其它部分模制成一体，但弹簧和门可分开模制，然后用比如超声波焊接的方法固定在一起。尽管本发明在这方面没有整体模制弹簧所具有的优点，而在其它方面，比如在成本及组装容易方面，比采用金属弹簧的传统结构有了提高。
因为不需要独立的金属扭簧，本发明的一个主要优点是有可能以较少的费用生产磁带盒。本发明也使组装容易，这样进一步降低了成本。实现这些成本的降低不需要降低塑料弹簧或门的其它部分的结构质量，因为两者均能用适合它们各自用途的塑料制成。而且，由于弹簧性质的塑料（比如乙缩醛聚合物）常常比结构性质的塑料（比如聚苯乙烯或ABS）贵，这样一种用两种材料制成的门的成本将比全部用弹簧性质塑料制成的门的成本低，即使在这样的塑料具有适当的结构性质时也是如此。
本发明的其他特点和优点可从下面的说明中看出，其中结合附图详细描述了较佳实施例。
图1为本发明的录像磁带盒的透视图，其中部分暴露以显示枢轴。
图2为图1的门的第一侧的等比例放大视图，显示了设想成与第一枢轴分离的整体模制的塑料弹簧，以显示驱动结构。
图3为图2的门在安装到盒体上之前的剖视图。
图4A为沿图1的4A-4A线剖开的门及盒体的剖视图，门处于关闭位置。
图4B显示了图4A的门及盒体处于开启位置。
参看图1，所示的录像带盒2包括一个盒体4，它有顶部6、底部8和两侧部10、12。盒体4有一开口前端14，门16可枢转地安装在其上。
门16包括一前部18，第一侧部20和第二侧部22及第一和第二枢轴24、26，枢轴24、26从第一和第二侧部20、22向内延伸。第一和第二枢轴24、26支撑在盒体4的第一和第二侧部10、12上形成的第一和第二开口28、30内。第一开口28位于顶部6和底部8之间，而第二开口30是一个成形于顶部6内的圆孔。
上述结构一般是常规的。常规的录像带盒和录像带盒2之间的区别在于采用了整体式塑料弹簧32，此弹簧32在更佳实施例中从第一枢轴柱24延伸，并成为其一构成部分。如图所示，弹簧32是呈J形的长圆形弹簧。弹簧32的一端34靠近第一枢轴24，而另一端，即外端36靠在盒体4顶部6的内侧38（参看图4A）。
图3是门16的剖视图，显示了处于未受偏压状态的整体式塑料弹簧32。请注意此图中门16未安装在盒体4上。图4A显示的门16处于图1中的关闭位置。在图4B中，可以看到门16安装在盒体4上且处于开启位置，暴露了开口前端14。通过比较图3、4A和4B可以看到，弹簧32的外端36偏压在盒体4顶部6的内侧面38上。当门16位于图4B的开启位置时，即与图4A的关闭位置约成90°时，弹簧32的偏压变形最大。即使门处于图4A的关闭位置，由于压靠在表面38上的外端36的作用力，弹簧32仍继续将门16偏压向关闭位置。
尽管有可能将门16用一种类型的塑料制成，但弹簧32所需的性能与门的其余部分所需的性能不同。如果准备将弹簧32用比如聚苯乙烯制成，由于聚苯乙烯的抗蠕变性能差，这样为了能在长时间内提供适用的始终如一的力，所需要的弹簧长度就可能长得不可取。
因此，本发明的一个关键之处是将门16的整体模制的弹簧32用与门的其它部分不同的材料制成。这最好用两阶段模具及模制机来完成。日本东京的住友重工业有限公司销售一种这类模制机，而从日本新的三菱金属公司可获得合适的模具。采用此方法，除了弹簧32之外，门16的大部分采用一种合适的材料模制，比如聚苯乙烯或ABS制成。第一枢轴24的外端作成不规则形状，以适合传递扭力，比如制成如图2所示的十字形。图2中想象地将弹簧32与枢轴24分开以显示一种可在两者之间提供驱动接口的可能的模制形状。在此较佳实施例中，弹簧32和枢轴24并非两个分开的部件。在这部分模制完成后，可移动的模具（未示）从此位置退离外端42。然后将一新模具（未示）放置于外端42处。当在新模具中注入合适的弹簧性质的材料，比如注入一种乙缩醛后，由于弹簧32端部34处流体乙缩醛弹簧材料和枢轴24的十字形外端42的接合，弹簧32即与门16的其余部分构成一体3。待这两种材料都充分冷却，从模具中取出门16，即完成此两阶段模制过程。
弹簧32和端部42的特殊形状只是作为一种典型，事实上可采用许多其它结构。而且，枢轴柱24也可起一部分弹簧的作用。
在上面讨论的两阶段模制中，在注入不同注模材料之间要将某些模具部件卸下或更换，为了取代这一过程，可以将门16用其它模制技术制作。例如，可以将两种塑料同时注入一单个限定整个门16的模具，使弹簧型塑料注入模具的限定弹簧32的区域内，而结构型塑料注入模具的其它部分。通过采用适当的注入时间和注入速度，两种材料可在合适的地方会合而停止流动，以制成具有与之成一体的弹簧32的门16。也可先模制两部分之一来制作整体模制的弹簧32，比如先模制弹簧32，然后将弹簧32从其模子中取出并放入门16的模具的适当空腔内，用这一方式时要使形成门16的流动塑料与弹簧32接触并粘结到一起。
在一些情况下，希望将门16和弹簧32做成分开的部件，如图2所示的那样，然后再用适当方法连接到一起，比如用超声波焊接法。尽管这样会丧失整体模制弹簧所具有的一些优点，但可想象仍会有一些超过常规金属弹簧的优点。
最好弹簧32成为门16的一部分。然而，弹簧32也可以制成为盒体4的一部分，这时其端部36将抵压在门16上而不是盒体4上。
不偏离后附的权利要求书中限定的本发明的主题，可以对上述实施例进行其他的变型或变化。