本发明属于织物漂白或印染前处理的工艺方法。 目前织物漂白或印染前处理的工艺流程比较长，织物漂白一般多采用如下工序：验坯、翻缝、丝光、煮炼、翻缸煮炼、绳状水洗、氯漂、堆置、脱氯、水洗、轧烘、氧漂机复漂、烘干、上兰加白、拉幅，（见纺织工业出版社75年版“棉布漂染基本工艺第三章第一节和第四章第一节），织物印染前处理工艺方法，根据不同需要，一般就是减去前述漂白工艺流程中的翻缸煮炼、上兰加白、拉幅工序或省去翻缸煮炼、氧复漂、烘干、上兰加白、拉幅等工序。这种工艺所需设备较多，热能、水源、助剂消耗量较大，用工多，产量和正品率均较低。
本发明的目的是：提供一种织物漂白或印染前处理的短流程新工艺和相应的设备，以便缩短工艺流程：减少所用设备，节约热能、水源、助剂和劳力，提高产品产量和正品率。
本发明的具体实施方案是：织物漂白的工艺方法是由验坯、翻缝、丝光、初漂、堆置、平洗、复漂、烘干、上兰加白、拉幅工序构成，其特征是：织物经过丝光机两道浸轧碱扩幅和三道淡碱冲吸后，用去碱蒸煮箱和练蒸煮箱蒸煮，再平洗，在丝光机平洗槽后的两个漂液箱内加双氧水、泡花碱、四氯化碳、净洗剂、渗透剂、VBL增白剂进行初漂，初漂的织物经堆置后，先进行紧式平洗，再氧复漂、汽蒸、松式六角平洗;在前述织物漂白的工艺方法中减去氧复漂、上兰加白、拉幅或减去氧复漂、烘干、上兰加白、拉幅工序，即为织物印染前处理工艺方法。
织物经验坯、翻缝、丝光机两道浸轧碱、扩幅和三道淡碱冲吸后送入去碱蒸煮箱和练蒸煮箱蒸煮，去碱蒸煮箱内装有蒸煮液，练蒸煮箱内装有练煮液，蒸煮液或练煮液内含有0.5～1.5g/L的十二烷基苯磺酸钠，1.5～2.5g/L的JFC渗透剂;0.2～0.3mg/L的四氯化碳;30-35g/L的烧碱，去碱蒸煮箱和练蒸煮箱内温度为100℃以上，织物在箱内蒸煮时间为160秒±10秒。
经去碱蒸煮箱和练蒸煮箱蒸煮，丝光机平洗槽平洗后的织物，进入丝光机平洗槽后的两个漂液箱氧初漂，根据不同织物，在初氧漂两个漂液箱盛有的漂液内放有4.5～11g/L双氧水（30%），4～10.5g/L的泡花碱，1.2g/L的净洗剂（十二烷基苯磺酸钠），1.4g/LJFC渗透剂，0.05mg/L四氯化碳，10mg/LVBL增白剂，漂液温度为55～65℃，PH值为9.5～14，每个漂液箱均为多浸一轧，轧余率为110～130%落布温度为45～60℃。初漂后的织物，在45～55℃条件下，保温堆置6～10小时。
经堆置后的织物送入紧式平洗机平洗，平洗槽为封闭式，平洗后落布PH值为8-8.5，落布温度为室温。织物经紧式平洗后进行氧复漂，根据不同织物，在氧复漂地漂液箱盛有的漂液内含有6.5～13g/L的双氧水（30%），6～12g/L泡花碱，0.5g/L净洗剂（十二烷基苯磺酸钠），1.5g/LVBL增白剂，漂液的PH值为9.5～11，漂液温度为室温，织物在漂液箱经过多浸一轧，轧余率控制在90～120%，然后织物进入履带式汽蒸箱，在95℃以上条件下汽蒸40～45分钟，再用六角松式平洗机将织物洗净，使落布时PH值为7～7.5，并烘干，上兰加白，拉幅为成品。
织物漂白的工艺设备由丝光机、平洗机、氧漂机、烘燥机、预烘机、焙烘机和拉幅机组成生产线，其特征是：在丝光机的浸轧碱、扩幅淡碱冲吸装置后，有去碱蒸煮箱和练蒸煮箱，在丝光机平洗槽后有两个漂液箱，每个漂液箱为多浸一轧，平洗机为紧式平洗机，平洗槽为封闭式。去碱蒸煮箱高1.8m，长3.6m，宽根据织物宽决定，蒸煮箱溢流管与蒸煮箱箱体底面距离为0.5m，上、下导布辊间距为1.5m，上、下导布辊有19个;练蒸煮箱高3.25m，长3.86m，宽根据织物宽而定，练煮液倒流管与练蒸煮箱体底面距离为0.5m，上导布辊与下导布辊间距为2.95m，上下导布辊有27个，中导布辊26个。平洗机有8个平洗槽，前四个为一组，用热水洗，后四个为另一组，用冷水洗。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1：去碱蒸煮箱示图，
图2：练蒸煮箱示图，
图3：漂液箱示图，
图4：平洗机示图，
图5：从第一浸轧碱到氧初漂工序示图，
图6：从平洗到烘干工序示图，
图中：1、织物，2、松紧架，3、上导布辊，4、蒸煮液溢流管，5、蒸煮液，6、蒸汽进口管，7、下挡板，8、上隔板、9、下导布辊，10、去碱蒸煮箱箱体，11、蒸煮液进口管，12、轧辊，13、蒸汽进口管，14、清水进口管，15、上导布辊，16、清水进口管，17、练蒸煮箱体，18、织物，19、中导布辊，20、蒸汽进口管，21、练煮剂添加口，22、轧辊，23、练煮液倒流管，24、练煮液，25、下导布辊、26、练煮液进口管，27、轧辊，28、标准漂液，29、漂液箱，30、输液管，31、轧辊，32、输液管阀，33、轧辊，34、织物，35、蒸汽进口管，36、下导布辊，37、蒸汽进口管，38、下导布辊，39、上导布辊，40、漂液箱体，41、输液管阀，42、输液管，43、配液箱，44、上导布辊，45、轧辊，46、织物，47、轧辊，48、轧辊、49、轧辊，50、轧辊，51、蒸汽进口管，52、蒸汽进口管，53、下导布辊、54、蒸汽进口管，55、平洗槽箱体，56、蒸汽进口管，57、洗涤液，58、清水进口管，59、弯辊，60、上导布辊，61、第一浸轧碱，62、第二浸轧碱，63、扩幅冲吸，64、去碱蒸煮箱蒸煮，65、练蒸煮箱蒸煮，66、四格平洗槽平洗，67、两个漂液箱氧初漂，68、前四格热水紧式封闭平洗，69、后四格冷水紧式封闭平洗，70、漂液箱氧复漂，71、履带式汽蒸箱汽蒸，72、六角松式平洗机水洗，73、烘燥机烘干。
实施例：
织物漂白的工艺流程如下：（参见图5、图6）
1、对织物验坯、翻缝：
2、丝光：
（1）第一浸轧碱61，碱液浓度是220g/L±10g/L的NaOH，碱液温度是室温。
（2）第二浸轧碱62，碱液浓度是210g/L±10g/L的NaOH，碱液温度是室温。
（3）经过两道浸轧碱的织物，按其织物的门幅扩幅，并用20-30g/L的淡碱液在室温下冲、吸各三次。
（4）经扩幅、三次冲、吸的织物进入去碱蒸煮箱蒸煮64和练蒸箱蒸煮65（见图1、图2），箱内温度100℃以上，织物在箱内蒸煮时间是160秒±10秒，箱内蒸煮液的配方：
渗透剂JFC：1.5～2.5g/L
十二烷基苯磺酸钠： 0.5～1.5g/L
烧碱： 30～35g/L
四氯化碳： 0.2～0.3mg/L
（5）经蒸煮后的织物进四格平洗槽平洗66。
3、氧初漂：
经四格平洗槽平洗的织物，进漂液箱氧初漂67，漂液箱有两个（见图3）;每个漂液箱为四浸一轧，轧余率为110～130%，落布温度45～60℃，落布PH值9.5-14，漂液箱内漂液的配方和参数见表1。
4、堆置：经氧初漂的织物在45～55℃条件下，保湿堆置6～8小时。
5、平洗：经堆置的织物，送入平洗机前四格热水紧式封闭平洗68和后四格冷水紧式封闭平洗69，平洗槽为封闭式（见图4）共两组，前四格平洗槽用50～80℃热水水洗，后四格平洗槽用室温水水洗，水洗后的落布PH值为8～8.5。
6、氧复漂：
（1）经平洗后的织物送氧漂机液箱氧复漂70，采用一个四浸一轧的漂液箱，漂液箱内漂液的配方和参数见表2。
（2）用履带式汽蒸71，汽蒸箱内温度95℃以上，汽蒸时间40～45分钟。
（3）用六角松式平洗机水洗72，做到水足洗净，水洗后落布PH值为7～7.5.
7、烘燥机烘干73、上兰加白、拉幅、定等，成件。
织物漂白的工艺设备生产线由LM221丝光机、LM504平洗机、LMH092氧漂机、LMH6021烘燥机、LMH634预烘机LMH681B焙烘机和LM713拉幅机组成，在LM221丝光机两道浸轧碱、扩幅后，改用如图1、图2所示的去碱蒸煮箱和练蒸煮箱，在LM221丝丝光机平洗槽后增加两个如图3所示的漂液箱，每个漂液箱为四浸一轧，LM504平洗机有8格平洗槽，前四格为一组，后四格为一组每个槽均有盖子，成为密封式。
采用本发明提供的织物漂白或染前处理的工艺方法，使织物漂白或印染前处理的工艺流程短，所用设备少，水源、能源消耗只有老工艺的60%，劳动力只占老工艺的70%，而班台产量可增加一倍，产品质量完全符合国家标准，正品率由老工艺的75%上升到90%，利用该工艺方法生产的帆布所制的胶鞋已销售欧美市场，受到用户好评，其经济、社会效益十分可观。