双网造纸机中的密封件.pdf

本发明涉及一种用于对纤维悬浮液进行脱水的双网压榨机(50)，该双网压榨机包括：环形下网(10)和环形上网(12)；上部网导向件(20)、下部网导向件(18)，从而在上部网导向件和下部网导向件之间形成锥形脱水空间；以及延伸自入口箱(8)的密封件(54)。该双网压榨机中的密封件(54)分别包括基本上形状稳定的上部密封件和下部密封件(54′、54″)，上部密封件和下部密封件在上部网导向件和下部网导向件(18、20)之间的锥形空间(21)中密封地设置成分别抵靠上网和下网(10、12)。

1.  用于对纤维悬浮液进行脱水的双网压榨机(50)，包括：环形下网(10)和环形上网(12)，所述环形下网(10)和环形上网(12)限定长形脱水空间(6)，在所述网的移位过程中，纤维悬浮液将在所述脱水空间(6)中进行脱水；入口箱(8)，用于将纤维悬浮液在所述脱水空间的入口端(52)处供给至所述脱水空间；下部多孔脱水部件和上部多孔脱水部件(14、16)，所述下部多孔脱水部件和上部多孔脱水部件(14、16)设置成在所述脱水空间的外侧抵靠所述网；上出口箱(24)，用于收集从所述脱水空间流过所述上网和所述上部多孔脱水元件的滤液；下出口箱(22)，用于收集从所述脱水空间流过所述下网和所述下部多孔脱水元件的滤液；上部网导向件(20)，所述上部网导向件(20)设置成将所述上网斜向下地引向所述脱水空间的所述入口端；下部网导向件(18)，所述下部网导向件(18)设置成将所述下网斜向上地引向所述脱水空间的所述入口端，从而在所述上部网导向件和下部网导向件之间形成锥形空间(21)；以及延伸自所述入口箱的上部密封件和下部密封件(53、54)，用于在所述网和进入所述脱水空间的悬浮液之间进行密封，由此所述上部密封件和下部密封件(53、54)在彼此之间界定用于供纤维悬浮液从所述入口箱(8)流动至所述脱水空间(6)的通道(55)，所述密封件(53、54)包括上部楔形密封件(53＂、54＂)和下部楔形密封件(53′、54′)，在所述上部网导向件和下部网导向件(18、20)之间的所述锥形空间(21)中，所述上部楔形密封件密封地设置成抵靠所述上网(12)，在所述上部网导向件和下部网导向件(18、20)之间的所述锥形空间中，所述下部楔形密封件密封地设置成抵靠所述下网(10)，由此每个密封件(53、54)具有第一侧(56)和第二侧(60)，所述第一侧(56)界定所述用于纤维悬浮液的所述通道(55)的一部分，所述第二侧(60)以一锐角朝向所述第一侧(60)延伸且设置成至少部分地密封设置抵靠相关联的网，其特征在于，所述密封件(53′、54′、53＂、54＂)设置有与在所述脱水空间(6)的所述入口端处所述上网和下网(10、12)之间的距离(H1)基本相等的、形成所述用于供纸浆悬浮液从所述入口箱流动至所述脱水空间(6)的通道(55)的相应密封件(53、54)的第一侧(56)之间的距离(H2)。

2.  如权利要求1所述的双网压榨机，其特征在于，相应密封件(53′、53＂、54′、54＂)仅仅密封地邻抵相应网导向件(18、20)。

3.  如权利要求1所述的双网压榨机，其特征在于，相应密封件(53′、53＂)的所述第一侧(56)和所述第二侧(60)在两侧(56、60)相遇之处、在相应密封件(53′、53＂)的相应自由端(58)处形成与所述网(10、12)的相应内侧邻抵的锥形舌状部分(57)。

4.  如前述权利要求中任一项所述的双网压榨机，其特征在于，相应密封件(53′、53＂、54′、54＂)与相关联的相应网导向件(18、20)设计成沿着彼此邻抵之处的倾斜部分至少部分地彼此形状匹配。

5.  如前述权利要求中任一项所述的双网压榨机，其特征在于，所述密封件(53′、53＂、54′、54＂)基本上由聚合物制成。

6.  如前述权利要求中任一项所述的双网压榨机，其特征在于，所述密封件(53′、53＂、54′、54＂)沿着所述双网压榨机的纵向方向(L1)、沿着水平方向可调节地设置成抵靠所述网导向件(18、20)。

7.  如前述权利要求中任一项所述的双网压榨机，其特征在于，所述网导向件(18、20)沿着竖直方向(V1)可调节地设置成抵靠所述密封件(53′、53＂、54′、54＂)。

8.  如前述权利要求中任一项所述的双网压榨机，其特征在于，所述网导向件(18、20)设置有抵靠每个网(10、12)的磨损件(64、66)。

9.  如前述权利要求中任一项所述的双网压榨机，其特征在于，所述网导向件(18、20)与所述多孔脱水部件(14、16)形成一体。

10.  如前述权利要求中任一项所述的双网压榨机，其特征在于，所述网导向件(18、20)包括多孔脱水部件。

双网造纸机中的密封件
技术领域
本发明涉及双网压榨机。
背景技术
用于对纤维悬浮液进行脱水并形成其连续纸幅的双网压榨机是先前已知的。通常将纸浆从入口纸浆浓度为3-8％重量百分比脱水至出口纸浆浓度为30-50％重量百分比。根据现有技术状态，这种双网压榨机包括下辊、沿着围绕该下辊的路径延伸的环形下网、上辊和沿着围绕该上辊的路径延伸的环形上网。两网沿着所述路径的脱水段彼此协配，在该脱水段，两网在彼此之间形成用于纤维悬浮液的楔形脱水空间。在两网沿着所述脱水段移位的过程中，两网因此连续压榨楔形脱水空间中的纤维悬浮液，由此对纤维悬浮液进行初始压榨和脱水，并在两网之间形成连续的纤维纸幅。
入口箱将纤维悬浮液供给至两网之间的楔形脱水空间。已知的双网压榨机还包括在所述路径的脱水段中支承相应网的两个脱水案板，从而楔形脱水空间形成在两网与位于脱水案板之后(在沿着网的运动方向观察时)的辊结构之间，以对两网之间的纤维纸幅进行最终压榨和脱水，从而纤维纸幅将达到所想要的干度。沿着两网的纵向方向，在楔形脱水空间中有多孔脱水部件，这些多孔脱水部件设置成抵靠脱水空间外侧的两网。形成的滤液流过两网和多孔脱水部件，被分别引导至设置在脱水案板处的上出口箱和下出口箱。上出口箱和下出口箱可分别分成若干个腔室，由此分别流过上部脱水部件和下部脱水部件的滤液可在相应出口箱中的两个或更多个腔室中分成部分的滤液。
传统的双网压榨机包括呈上部弹性密封叶片和下部弹性密封叶片形式的密封件，该上部弹性密封叶片从入口箱延伸入楔形脱水空间并在该处密封地设置成抵靠上网，该下部弹性密封叶片从入口箱延伸入楔形脱水空间并在该处密封地设置成抵靠下网。上部密封叶片和下部密封叶片之间形成供纤维悬浮液在入口箱和楔形脱水空间之间通过的通道。密封叶片的端部通常位于脱水空间内的较短距离处。密封叶片通常厚度约为1.5-2mm。
在传统双网压榨机中，用于将纤维悬浮液供给至两网之间的楔形脱水空间的带有调节密封叶片的入口箱的几何形状设置起来非常复杂，以获得正确的和所想要的悬浮液流量。在双网压榨机投入运行之前的很长时间中，所述几何形状经过多次试验和检验来仔细地进行测试。入口箱的几何形状和两密封叶片之间的距离因此是固定的。密封叶片的厚度增大会导致两叶片之间的距离减小，这则是不想要的。此外，因为密封叶片的自由端在脱水空间中支承抵靠网的内侧，所以几乎不可提升和降低脱水案板以改变楔形脱水空间的几何形状。因此，密封叶片的厚度对于在双网压榨机中产生具有不同克重、尤其是低克重的纤维纸幅的可能性施加限制。
已知的密封叶片必须是弹性的，因为它们将由于经过的纤维悬浮液所产生的过压而充分密封和压靠在网上。密封叶片沿着机器的整个宽度延伸，该宽度通常为四至五米。平整密封叶片以获得正确的平直度而使密封叶片支承抵靠网的内侧，这也是很复杂和费时的。在这点上，更换密封叶片也是很困难和费时的，这必须在停产期间完成而意味着对于生产时间和因此成本的浪费。
为了能够应付侵蚀环境，现有已知的密封叶片由耐酸钢制成。尽管密封叶片由钢制成，但是由于从造纸机循环至纤维原材料的白水中所存在的某些填料，这些密封叶片还是磨损起来很快。这尤其由于钢制密封叶片上碳化物形式的沉淀而会发生。将密封叶片的硬度增大成超过碳化物的硬度以降低对于密封叶片的磨损，这就意味着密封叶片的必需弹性会降低。
假如已知密封叶片的磨损变得太大，则网会损坏，在更坏的情况下甚至会破裂。为此，必需在有可能会损坏网的风险之前及时更换密封叶片。由于密封叶片在双网压榨机运行期间的磨损，其实际寿命较短。显然，如上所述，密封叶片的安装和更换很费时因此很昂贵。因为已知的密封叶片由钢制成，所以它们制造起来非常困难因此也非常昂贵。
在上述类型的双网压榨机中，还有设置在双网压榨机的入口段处的网导向件。网导向件由相应的弯曲金属板制成，相应的网抵靠在其上，网导向件替代了通常在双网压榨机的入口段处使用的那些辊。在网导向件上也会发生磨损，由于网导向件上的太多磨损，也有网可能会损坏的风险。网导向件自身较昂贵。安装和更换网导向件也是费时和昂贵的。
发明内容
本发明旨在至少部分地消除与上述现有技术状态相关联的那些缺点。本发明的总的目的是对于双网压榨机的密封件进行改进。具体地说，一个目的是在双网压榨机中实现寿命更长的密封件和/或实现对于密封件的更为简单和迅速的更换。另一目的是能在更大程度上调节脱水案板之间的楔形脱水空间的几何形状。另一目的是降低密封件的磨损。此外，一个目的是降低用于更换和制造双网压榨机中的密封件的成本。此外，一个目的是还降低用于更换和制造双网压榨机中的网导向件的成本。
该目的用一种根据本发明的用于对纤维悬浮液进行脱水的双网压榨机来实现，该双网压榨机包括环形下网和环形上网，环形下网和环形上网限定长形脱水空间，在网的移位过程中，纤维悬浮液将在脱水空间中进行脱水。此外，该双网压榨机包括：入口箱，用于将纤维悬浮液在脱水空间的入口端处供给至脱水空间；下部多孔脱水部件和上部多孔脱水部件，下部多孔脱水部件和上部多孔脱水部件设置成在脱水空间的外侧抵靠网；上出口箱，用于收集从脱水空间流过上网和上部多孔脱水元件的滤液；下出口箱，用于收集从脱水空间流过下网和下部多孔脱水元件的滤液。上部网导向件设置成将上网斜向下地引向脱水空间的入口端，下部网导向件设置成将下网斜向上地引向脱水空间的入口端，从而在上部网导向件和下部网导向件之间形成锥形空间。此外，该双网压榨机包括延伸自入口箱的上部密封件和下部密封件，用于在网和进入脱水空间的悬浮液之间进行密封。上部密封件和下部密封件在彼此之间界定用于供纤维悬浮液从入口箱流动至脱水空间的通道。密封件包括上部楔形密封件和下部楔形密封件，在上部网导向件和下部网导向件之间的锥形空间中，上部楔形密封件密封地设置成抵靠上网，在上部网导向件和下部网导向件之间的锥形空间中，下部楔形密封件密封地设置成抵靠下网。每个密封件具有第一侧和第二侧，第一侧界定所述用于纤维悬浮液的通道的一部分，第二侧以一锐角朝向第一侧延伸且设置成至少部分地密封设置抵靠相关联的网。该双网压榨机的特点在于，密封件设置有与在脱水空间的入口端处上网和下网之间的距离基本相等的、形成用于供纸浆悬浮液从入口箱流动至脱水空间的通道的相应密封件的第一侧之间的距离。
与需要精确平直度的传统密封叶片相比，密封件在双网压榨机中的更换和组装较不复杂。根据本发明，与传统使用的密封叶片相比，密封件的生产成本以及在双网压榨机中的安装和更换成本可降低，因为停产时间可显著减少。此外，根据本发明的一实施例，假如用在双网压榨机中的网导向件形成为磨损件，其更换和生产成本也可降低，这在下文的详述中将更加显而易见。
当我们在下面的描述中提及密封件设置成密封地抵靠网导向件时，我们想要表述的是将网设置在密封件和网导向件之间。
通过涉及本发明的密封件设计的“楔形”和“楔形的”的表述，想要指密封件具有锥形形状。这还包括密封件可具有斜切的形状。因此，如同在下面的描述详细描述的那样，楔形的密封件包括与密封件的另一相反或相邻表面相比为倾斜的表面。然而，锥形形式不一定是连续锥形。
根据一实施例，相应的密封件仅仅密封地邻抵相应网导向件.因此，本发明的密封件不必像传统密封叶片的情况那样突入脱水空间。在这点上，在供纤维悬浮液从入口箱流动至脱水空间的通道中，可在上部密封件和下部密封件之间获得与在脱水空间的真正入口端处上网和下网之间的距离相同的距离。这导致在产量方面的优点，从而可在脱水空间中较早地开始脱水。传统的密封叶片在脱水空间中在密封叶片的端部处形成门阶，纸浆悬浮液在脱水空间中输送之处的空间间隙在密封叶片的端部处增大几毫米，这会影响成形和脱水。根据本发明的方案，在纸浆悬浮液通过密封件的端部之处可获得更加平滑缓和的过渡，这导致纸浆悬浮液的更好成形和脱水。此外，由于在脱水空间的入口端处脱水案板之间该区域的纸浆厚度较薄，克重变低，这对于双网压榨机的性质来说是非常想要的。
密封件可具有一定的弹性/柔性，但在负载降低时可回到其原始形状。因此，密封件的变形不是永久的。由于这样，相应密封件可设计成楔形的弹性体，可延长密封件的寿命并甚至可减少磨损。通过合适的材料选择，本发明的密封件可提供所想要的刚度。因此，可免除对于现有技术的传统薄密封叶片的现有对准要求。此外，这有利于用各种材料制造密封件，甚至是除了金属之外的其它材料。与传统使用的密封叶片的情况相比，本发明的密封件有利于更加成本低廉的生产、组装和更换。
每个密封件具有楔形剖面。在这点上，每个密封件具有第一侧和第二侧，第一侧界定所述用于纤维悬浮液的通道的一部分，第二侧以一锐角朝向第一侧延伸且设置成至少部分地密封设置抵靠相关联的网。密封件的其它设计也可改变成适于各种纸浆环境和其它双网压榨机的几何形状。
根据本发明的一实施例，可将密封件设置成其朝向网导向件的位置可沿着双网压榨机的纵向方向进行调节。根据另一实施例，网导向件沿着竖直方向可调节地设置成朝向密封件。根据一实施例，网导向件可与设置成抵靠脱水空间中的相应网的多孔脱水部件形成一体。通过密封件的楔形形状，在这点上，根据一实施例，当网导向件与多孔脱水部件形成一体时，脱水空间的距离可通过密封件的沿着分别移向和移离网导向件的方向的水平移动而改变。根据另一实施例，网导向件可包括至少连向脱水空间的入口端的多孔脱水部件，从而可在纸浆悬浮液进入脱水案板之间时并在纸浆悬浮液通过密封件之后，即在相应的网离开密封件抵靠相应网导向件的端部之处，立即开始脱水。
两网导向件可在抵靠相应网的表面上分别设置有磨损件。磨损件可设计成网导向件上的可更换磨损部件。磨损件合适地由聚合物制成。在这点上，可延长双网压榨机的网导向件的寿命。相应密封件与相应网导向件合适地具有以下形状，该形状沿着彼此邻抵之处的部分至少部分地彼此形状匹配，即相应的几何形状彼此适配。
密封件可基本上由诸如聚乙烯之类的聚合物制成，已经证明这些密封件可十分完美地抵抗各种纸浆环境中的磨损，并在非常大的程度上抵抗由填料形成的碳化物所造成的磨损。在这点上，可延长双网压榨机的密封件的寿命。
网导向件不一定具有任何弹性。网导向件的磨损件也可由诸如陶瓷材料之类的非常硬的材料制成。因此，根据本发明的一实施例，从一个起点开始，网导向件可称之为控制密封件的形状。网导向件不一定是弹性的，但是密封件合适地可以是弹性的。
此外，可将密封件和网导向件设计成经过表面处理的金属芯，该表面处理诸如塑性材料的外部。
从所附的权利要求书中，也从下面实施例的描述中，本发明的附加较佳特征、优点和较佳实施例会变得显而易见。
附图说明
现在将通过参照附图的实施例来更详细的描述本发明，而对本发明没有限制的意思，附图中：
图1以局部图示意地示出了传统双网压榨机的入口段处的纵剖面，
图2A以局部图示意地示出了本发明一实施例的双网压榨机的入口段处的纵剖面，
图2B以局部图示意地示出了本发明一实施例的双网压榨机的入口段处的纵剖面，以及
图2C以总览图示意地示出了通过本发明一实施例的双网压榨机的纵剖面，该双网压榨机可包括图2A和2B所示实施例中的任一个。
具体实施方式
为了清楚起见，首先参见图1来描述传统的双网压榨机，图1示意地示出了传统双网压榨机2的入口段3的一部分，准确地说是在入口箱8之处和周围的区域中、脱水空间6的入口端4处的一段。在网10、12移位的过程中，待脱水的纤维悬浮液从入口箱8供给至脱水空间6，该脱水空间6由环形下网10和环形上网12来界定。多孔脱水部件14、16在脱水空间外侧邻抵两网。这些多孔脱水部件沿着脱水空间的整个长度L1使用，以从脱水空间中去除滤液。设置在双网压榨机的入口段3处的、图1所示的网导向件18、20由弯曲金属板制成，相应的网分别抵靠网导向件而运行，网导向件替代了在双网压榨机的入口段通常使用的那些辊。网导向件18、20具有相应的网抵靠其而运行的倾斜表面18′、20′，倾斜表面的纵向延伸范围L2与脱水空间的纵向延伸范围L1形成一锐角。因此，上部网导向件20设置成将上网斜向下地引向脱水空间的入口端，而下部网导向件18设置成将下网斜向上地引向脱水空间的入口端。这样，在上部网导向件和下部网导向件之间形成锥形空间21。滤液从脱水空间流过网10、12，且被收集在出口箱22、24中。设置在下脱水案板中的下出口箱22收集从脱水空间流过下网10和下部脱水部件的滤液，而设置在上脱水案板中的上出口箱24收集从脱水空间流过上网12和上部脱水部件的滤液。此外，传统的双网压榨机包括设置成直接连接至延伸自入口箱8的密封叶片26、28的多孔脱水部件14、16，密封叶片的自由端邻抵脱水空间中的网10、12的相应内侧30、32。
下面，参照图2A-C所示的实施例来描述本发明的双网压榨机。对于图2A-C所示的本发明实施例，对应的传统特征件和部件用与图1所示的传统双网压榨机的入口段的相同的附图标记来标示。
图2A-B示出了本发明的双网压榨机50的入口段51，其与图1的双网压榨机2类似，示出了脱水空间6，入口箱8，环形下网10，环形上网12，多孔脱水部件14、16，网导向件18、20，锥形空间21和出口箱22、24。脱水空间6具有入口端52。
如同本发明的图2A和B中的实施例所示，双网压榨机50包括密封件53、54，这些密封件呈相应的密封件53′、53＂、54′、54＂的形式，设置在直接连接至入口箱8的脱水空间6的入口端52处的各侧上。密封件53′、53＂、54′、54＂基本上沿着双网压榨机的整个宽度(垂直于图2A和2B中的纸面)延伸。上部密封件53＂，54＂在上部网导向件18和下部网导向件20之间的锥形空间21中密封地邻抵上网12。下部密封件53′，54′在上部网导向件18和下部网导向件20之间的锥形空间中密封地邻抵下网10。上部密封件和下部密封件53′、53＂、54′、54＂在彼此之间界定一供纤维悬浮液从入口箱8流动至脱水空间6的通道55。根据本发明一实施例，相应的密封件53′、53＂、54′、54＂基本上仅仅密封地邻抵相应的网导向件18、20。根据先前的传统密封叶片，还邻抵脱水部件14、16(参见图1)。
如图2A和2B所示，相应的密封件53′、53＂、54′、54＂具有沿着双网压榨机的纵向方向L1所示的楔形剖面，其示出了第一侧56和第二侧60，该第一侧56界定所述通道55的一部分，而该第二侧60远离该第一侧和所述通道且与之相反。此外，相应的密封件示出了设置到入口箱8的第三侧61。相应的网抵靠相应网导向件18、20的倾斜表面18′、20′而运行。根据本发明，借助抵靠在网导向件的相应倾斜表面18′、20′上的、密封件53、54的第二侧60上的相应倾斜表面来实现密封。
因此，根据本发明，在相应的网10、12离开密封件的端部58的位置，在密封表面和脱水空间之间实现缓和平滑的过渡。
根据本发明，如图2A所示，在与网的相应内侧邻抵的密封件的相应自由端58处，第一侧56和第二侧60在两侧相遇之处形成舌状的锥形尖锐部分57。这就是相应密封件与相关联的相应网导向件可以合适地具有至少以下设计的一个例子，沿着彼此邻抵之处的倾斜部分至少部分地彼此形状匹配，即相应的几何形状彼此适配。
返回图2A和2B所示的两个实施例的共同描述，密封件53′、53＂、54′、54＂可包括诸如凹槽或类似结构的凹陷62，该凹陷62可安装在入口箱上的轨道或类似附连装置上。密封件可设置成其抵靠网导向件的位置可沿着双网压榨机的纵向方向L1、沿着水平方向调节，尤其对于图2B所示的密封件54，这是一较佳实施例。网导向件18、20沿着竖直方向可调节地设置成抵靠密封件53′、53＂、54′、54＂。
根据本发明，将形成供纤维悬浮液从入口箱通过的通道55的、相应密封件53、54的第一侧56之间的距离H2实现成与脱水空间6的真正入口段处的上网10和下网12之间的距离H1基本上相同。根据本发明的方案，在纤维悬浮液通过密封件的端部58之处可提供更加平滑缓和的过渡。
所述密封件53′、53＂、54′、54＂合适地由聚合物部分地或完全地制成。聚合物例如可以是聚乙烯。
在图2A-B所示的实施例中，网导向件18、20在抵靠各网10、12的倾斜表面18′、20′上设置有呈可更换的磨损部件形式的磨损件64、66。磨损件例如可以是陶瓷材料或聚合物。磨损件例如是聚乙烯。磨损件可以设计成单独的可更换部件，该部件可借助网导向件的本体上的槽或轨道被推上或推开。
网导向件18、20和密封件53′、53＂、54′、54＂分别还可包括由例如聚合物的磨损件包围的金属芯。
根据一实施例(未示出)，网导向件18、20可与多孔脱水部件14、16形成一体，即设置成连接在一件中，以邻抵脱水空间中的相应网。根据一实施例，当网导向件与多孔脱水部件形成一体、即形成一件时，脱水空间的距离H1在这点上可通过密封件沿着双网压榨机的纵向方向L1、沿着分别朝向和远离网导向件的方向的水平移动来改变。网导向件可至少部分地包括与脱水空间相邻的多孔脱水部件(未示出)，从而在相应的网离开密封件的相应端部58的位置，在脱水空间的入口端处已可立即开始脱水。
图2C以视图示出了整个双网压榨机50的示例运行，该双网压榨机50可包括本发明的图2A和2B实施例所示的入口段51。双网压榨机50包括三个下辊，更具体地说是驱动辊100、导向辊102和松紧辊104。上述环形下网10沿着围绕下辊100、102、104的路径运行。上述环形上网12以对应的方式沿着围绕三个上辊的路径运行，这三个上辊具体地说是驱动辊106、导向辊108和松紧辊110。支承上网12的上脱水案板中的上述上出口箱24和支承下网10的下脱水案板中的上述下出口箱22形成网10、12之间的脱水空间6。图2C所示双网压榨机包括以上分别参见图2A和图2B所述的本发明的密封件53、54(在图2C中未示出)。双网压榨机包括根据现有技术状态的常规辊结构112。
在根据图2A-C所示的双网压榨机的运行过程中，通过辊100-110的转动来实现网10、12的移动。待脱水的纤维悬浮液通过入口箱8在长形脱水空间6的入口端52处馈送至脱水空间6。在网的移动过程中，纤维悬浮液在脱水空间6中脱水，从而产生从脱水空间6经过网10、12和多孔脱水部件14、16的滤液流动。在出口箱22、24中收集从脱水空间流过网的滤液。