《玻璃熔窑烟气一体化脱硫除尘方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃熔窑烟气一体化脱硫除尘方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102078763A43申请公布日20110601CN102078763ACN102078763A21申请号201010593337X22申请日20101217B01D53/80200601B01D53/50200601B01D50/0020060171申请人秦皇岛双轮环保科技有限公司地址066000河北省秦皇岛市海港区北部工业区环月街16号72发明人姜述玉姚殿宝温建孙艳燕李春生74专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所普通合伙11348代理人蒋常雪54发明名称玻璃熔窑烟气一体化脱硫除尘方法57摘要本发明公开了一种玻璃熔窑烟气一体化脱硫除尘方法，所述方法包括下列步骤1冷却；。
2、2脱硫塔脱硫；3布袋除尘。本发明将脱硫塔和布袋除尘器一体化应用，烟气与物料接触时间长、接触充分，脱硫效率高，而且，运行不对玻璃熔窑的正常生产产生不良影响，设备使用寿命长、维护量小，脱硫除尘系统布置紧凑，占地面积小，投资省、运行成本低。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102078766A1/1页21一种玻璃熔窑烟气一体化脱硫除尘方法，其特征在于所述方法包括下列步骤1、冷却；2、脱硫塔脱硫；3、布袋除尘。2如权利要求1所述的玻璃熔窑烟气一体化脱硫除尘方法，其特征在于所述冷却步骤为来自玻璃熔窑的410高温烟气进入冷却器进行冷却，烟气温度降低至。
3、230260。3如权利要求2所述的玻璃熔窑烟气一体化脱硫除尘方法，其特征在于所述脱硫塔脱硫步骤为降温后的烟气通过烟道由脱硫塔下部进入脱硫塔；工业水由喷嘴雾化后喷入脱硫塔，在031S内在脱硫塔中与烟气混合，起到活化反应离子的作用，同时降低塔内温度至230260，促进反应进行；活化后的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反应，生成CASO4和CASO3、以及CACL2反应产物；这些干态产物小部分从脱硫塔塔底排灰口排出，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。4如权利要求3所述的玻璃熔窑烟气一体化脱硫除尘方法，其特征在于所述布袋除尘步骤为脱硫反应后的高含尘气体进入布袋除尘器进风口，布袋除。
4、尘器进口设置了沉降室，进行预分离的作用，进一步加强预收尘；在布袋除尘器内，烟气与导流板相撞击，粗颗粒粉尘掉入灰斗，除尘后烟气通过引风机进入烟囱排放。5如权利要求4所述的玻璃熔窑烟气一体化脱硫除尘方法，其特征在于烟气管道上设置有电动调节门；所述引风机为变频调速引风机。权利要求书CN102078763ACN102078766A1/3页3玻璃熔窑烟气一体化脱硫除尘方法技术领域0001本发明涉及一种玻璃熔窑烟气一体化脱硫除尘方法。背景技术0002目前我国平板玻璃工厂所使用的燃料一般为重油，重油的含硫量因来源不同而变化较大。因而，玻璃熔窑排放的烟气中含有大量的大气污染物，其浓度取决于所用燃料的种类及其含。
5、硫量、原料配料中芒硝的使用量和燃料燃烧时生成的烟气量。0003以500吨/日的浮法玻璃生产线为例，用重油为燃料，燃油量为85吨/日，生产玻璃使用的原料中，芒硝使用量为3吨/日，玻璃熔窑烟气中的排放量约为927吨/年，排污费需要5855万元/年。0004随着国务院颁布的排污费征收管理条例的实施，平板玻璃企业交纳的排污费逐年增加，因此有必要对玻璃熔窑烟气进行脱硫治理。发明内容0005本发明需要解决的技术问题就在于提供一种玻璃熔窑烟气一体化脱硫除尘方法，它将脱硫塔和布袋除尘器一体化应用，烟气与物料接触时间长、接触充分，脱硫效率高，而且，运行不对玻璃熔窑的正常生产产生不良影响，设备使用寿命长、维护量小。
6、，脱硫除尘系统布置紧凑，占地面积小，投资省、运行成本低。0006为解决上述问题，本发明采用如下技术方案0007本发明公开了一种玻璃熔窑烟气一体化脱硫除尘方法，所述方法包括下列步骤00081、冷却；00092、脱硫塔脱硫；00103、布袋除尘。0011所述冷却步骤为来自玻璃熔窑的410高温烟气进入冷却器进行冷却，烟气温度降低至230260。0012所述脱硫塔脱硫步骤为降温后的烟气通过烟道由脱硫塔下部进入脱硫塔；工业水由喷嘴雾化后喷入脱硫塔，以很高的传质速率在脱硫塔中与烟气混合，起到活化反应离子的作用，同时降低塔内温度至230260，促进反应进行；活化后的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO。
7、2等酸性物质混合反应，生成CASO4和CASO3、以及CACL2反应产物；这些干态产物小部分从脱硫塔塔底排灰口排出，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。0013脱硫反应后的高含尘气体进入布袋除尘器进风口，布袋除尘器进口设置了沉降室，进行预分离的作用，进一步加强预收尘；在布袋除尘器内，烟气与导流板相撞击，粗颗粒粉尘掉入灰斗，除尘后烟气通过引风机进入烟囱排放。0014烟气管道上设置有电动调节门；所述引风机为变频调速引风机。0015本发明方法是一种循环悬浮式半干法烟气脱硫，它投资相对较低，脱硫效率相对较高，设备可靠性高，运行费用较低，因此其适用性很广。说明书CN102078763ACN102078766A。
8、2/3页40016本发明方法根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在脱硫塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触反应来实现脱硫。0017本发明的最大特点和优势是可以通过喷水将脱硫塔内温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。0018本发明的脱硫反应机理如下0019CAOH2SO2CASO3H2O；0020CAOH22HFCAF22H2O；0021CAOH2S。
9、O3CASO4H2O；0022CAOH22HCLCACL22H2O；0023CASO31/2O2CASO4。0024本发明的优点为00251脱硫除尘系统的运行不对玻璃熔窑的正常生产产生不良影响。00262设备使用寿命长、维护量小。00273烟气与物料接触时间长、接触充分，脱硫效率高。00284脱硫除尘系统布置紧凑，占地面积小。00295投资省、运行成本低。00306采用先进的自动控制系统，对脱硫除尘系统进行实时监控，确保脱硫效率，提高操作水平。0031本发明适用于玻璃熔窑的熔化能力为300900T/D。具体实施方式00321、冷却步骤来自玻璃熔窑的410高温烟气进入冷却器进行冷却，烟气温度降低。
10、至230260。00332、脱硫塔脱硫步骤降温后的烟气通过烟道由脱硫塔下部进入脱硫塔；工业水由喷嘴雾化后喷入脱硫塔，以很高的传质速率在脱硫塔中与烟气混合，起到活化反应离子的作用，同时降低塔内温度到230260，促进反应进行；活化后的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反应，生成CASO4和CASO3、以及CACL2反应产物；这些干态产物小部分从脱硫塔塔底排灰口排出，绝大部分随烟气进入布袋除尘器。00343、布袋除尘步骤脱硫反应后的高含尘气体进入布袋除尘器进风口，布袋除尘器进口设置了沉降室，进行预分离的作用，进一步加强预收尘；在布袋除尘器内，烟气与导流板相撞击，粗颗粒粉尘掉。
11、入灰斗，除尘后烟气通过引风机进入烟囱排放。0035烟气管道上设置有电动调节门；所述引风机为变频调速引风机。为了确保窑压系统的稳定，在原有窑压控制系统的基础上，烟气管道上设置有电动调节门，与变频调速引风机结合构成了二级窑压稳定系统。0036最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做说明书CN102078763ACN102078766A3/3页5出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。说明书CN102078763A。