一种锅炉尾气余热回收装置.pdf

本发明提供一种锅炉尾气余热回收装置，包括蒸汽发生器及汽水分离装置，所述蒸汽发生器包括箱体、复数个热管及对应热管数量的套管，所述箱体为中空结构且其上设有进气口和排气口，各热管的一端分别垂直设于箱体内侧，各热管的另一端分别位于箱体的上方，所述热管为密封中空结构，热管内侧壁固设有吸液材料，热管内填充有适量液体金属，位于箱体外侧的各热管其外侧壁分别设有套管，所述各套管的上下两端分别与汽水分离装置连通，所述各套管内填充有饱和水。其主要用于锅炉烟气尾气的热量回收复利用。

1、  一种锅炉尾气余热回收装置，其特征在于：包括蒸汽发生器及汽水分离装置，所述蒸汽发生器包括箱体、复数个热管及对应热管数量的套管，所述箱体为中空结构且其上设有进气口和排气口，各热管的一端分别垂直设于箱体内侧，各热管的另一端分别位于箱体的上方，所述热管为密封中空结构，热管内侧壁固设有吸液材料，热管内填充有适量液体金属，位于箱体外侧的各热管其外侧壁分别设有套管，所述各套管的上下两端分别与汽水分离装置连通，所述各套管内填充有饱和水。

2、  根据权利要求1所述的锅炉尾气余热回收装置，其特征在于：位于箱体内侧的所述各热管其外侧壁上分别焊接复数个翅片。

一种锅炉尾气余热回收装置
技术领域
本发明涉及一种锅热尾气余热回收装置，其用于将锅炉烟气尾气进行回收利用。
背景技术
我国是一个发展中国家，能源的综合利用水平较低，自80年代初我国即将锅炉热效率的研究及开发的重点转向节能及能源的合理利用，相继开发了一系列尾气回收装置。如1999年7月21日公告的中国专利CN2329860Y公开一种锅炉煤预热装置，它由煤斗和烟道组成，煤斗为双层四棱筒体，煤斗筒体内外层之间留有间隙，煤斗筒体外层前后面中部分别有尾气出口和尾气入口，烟道由尾气回收烟道和尾气排放烟道组成，锅炉烟气尾气经过尾气回收烟道进入煤斗筒体的中间夹层对燃煤进行预热，然后从尾气排放烟道经排风机送出。也有的是利用锅炉烟气尾气通过热交换器加热淡水用于日常生活使用。但公知的锅炉尾气回收装置都存在这样的不足：其一是烟气尾气与其它介质热交换时，热交换系数低，烟气尾气热量回收利用率低，另一个是在多数场合下，热传递介质是水，这样在热交换器的内侧壁上由于结垢层的存在使烟气尾气的回收利用率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种锅炉尾气余热回收装置，其解决现有烟气尾气热量回收利用率不高的技术问题。
本发明所采用的技术方案是这样的：一种锅炉尾气余热回收装置，包括蒸汽发生器及汽水分离装置，所述蒸汽发生器包括箱体、复数个热管及对应热管数量的套管，所述箱体为中空结构且其上设有进气口和排气口，各热管的一端分别垂直设于箱体内侧，各热管的另一端分别位于箱体的上方，所述热管为密封中空结构，热管内侧壁固设有吸液材料，热管内填充有适量液体金属，位于箱体外侧的各热管其外侧壁分别设有套管，所述各套管的上下两端分别与汽水分离装置连通，所述各套管内填充有饱和水。
上述锅炉尾气余热回收装置，位于箱体内侧的所述各热管其外侧壁上分别焊接复数个翅片。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：由于热管内的传热介质是液体金属，其饱和蒸汽压力较低，热管受到的压力也较低，且液体金属在整个热传递过程中不会有结垢产生，套管内循环的是饱和水，由套管的热传递获得是高品质的蒸汽，整个装置传热效率高，设备结构紧凑，并且由于热管的存在使得水的受热汽化均在箱体之外完成，使烟气流动阻力小，不会产生积灰。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
具体实施方式
锅炉尾气余热回收装置是利用工作流体的蒸发与冷凝传递热量，将热管内侧抽至较高的真空度后充以适量的工作流体如液体金属，使得紧贴热管内侧壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。整个装置由两部分组成：热管蒸汽发生器和汽水分离装置(汽包)。
其中高温热管是以液态金属(钠、钾等)为工质，由于液态金属具有良好的热稳定性和很低的饱和蒸汽压力，如钠在800℃时，饱和蒸汽压力仅为0.047MPa；所以在高温条件下，液态金属高温热管几乎不承受内压，能在高温的条件下安全地工作。同时液态金属在高温条件下具有较高的汽化潜热，如钠在800℃时，汽化潜热3977kJ/kg，因而液体金属高温热管能传递大量的热量。
参考图1，实施例公开一种锅炉尾气余热回收装置，其包括蒸汽发生器1及汽水分离装置也就是汽包2，所述蒸汽发生器1包括箱体11、二十个热管12及二十个套管13，所述箱体11为中空结构且其上设有进气口111和排气口112，各热管12的一端分别垂直设于箱体11内侧，且位于箱体11内侧的所述各热管12其外侧壁上分别焊接复数个翅片121用于改善热传递效果，各热管12的另一端分别位于箱体11的上方，所述各热管12为密封中空结构，热管12内侧壁固设有吸液材料，热管12内填充有适量液体金属钾，位于箱体11外侧的各热管12其外侧壁分别设有套管13，所述各套管13的上下两端分别通过上升管14和下降管15与汽包2连通，所述各套管13内填充有饱和水。
上述实施例工作的时候，锅炉烟气从箱体11中经过，对热管12进行加热，热管12内的液体金属受热后由液态转换成汽态上升到热管12顶部，由于套管13上填充有饱和水，热管12顶部的汽态金属被冷凝重新转换成液态并回到热管12底部，套管13中的饱和水被加热后汽化从上升管14到达汽包2进行汽水分离，得到高品质的蒸汽，而液态饱和水则从下降管15返回到套管13内重新进行热交换。通过在热管12外侧壁高频焊接翅片121来强化传热，因而整套装置传热效率高，设备结构紧凑，烟气尾气流动阻力小，并且由于热管的存在使得饱和水热交换在烟道之外完成，不会有结垢现象发生，同时套管与汽包之间用导管连接，套管与汽包的连接管路可以任意调节长度，现场布置灵活，全套装置无转动部件，运行可靠，操作维修方便。