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一种切割机，包括：工作台、与工作台枢转连接的锯机构，其中所述锯机构包括电机、由电机旋转驱动的锯片、和至少包覆部分锯片的固定护罩、及铰接在固定护罩的活动护罩。在所述工作台上设有两个分别位于所述切割槽两侧的挡板，所述挡板用于遮盖部分所述锯片。如此，挡板就与固定护罩和活动护罩一起完全包覆所述锯片，从而提高了产品的安全性，也减少活动护罩的材料。

1.  一种切割机，包括：
工作台，设有切割槽；
锯机构，通过枢轴可转动连接在所述工作台上，其中所述锯机构包括电机、由电机旋转驱动的锯片、和至少包覆部分锯片的固定护罩，所述锯片部分穿过所述切割槽；
其特征在于：所述工作台上设有两个分别位于所述切割槽两侧的挡板，所述挡板用于遮盖部分所述锯片。

2.  根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述锯机构还包括铰接在固定护罩上的活动护罩，所述活动护罩用于与所述固定护罩和所述挡板一起完全包覆所述锯片。

3.  根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述两个挡板之间形成一集尘通道，所述锯片穿过所述集尘通道。

4.  根据权利要求3所述的切割机，其特征在于：在所述固定护罩和所述工作台之间且在临近所述枢轴的位置设有空心的集尘盒，所述集尘盒具有收集灰尘的入口，所述入口与所述集尘通道相连。

5.  根据权利要求4所述的切割机，其特征在于：所述挡板可部分收容于所述入口。

6.  根据权利要求4所述的切割机，其特征在于：所述集尘盒上设有过滤装置。

7.  根据权利要求6所述的切割机，其特征在于：所述过滤装置可活动的安装在所述集尘盒上。

8.  根据权利要求4所述的切割机，其特征在于：在所述切割槽的下方设有收容腔，至少部分所述锯片收容于所述收容腔内。

9.  根据权利要求8所述的切割机，其特征在于：所述收容腔由固定设置在所述工作台下方的罩体形成。

10.  根据权利要求9所述的切割机，其特征在于：所述收容腔与所过集尘通道相连，所述锯片切割时所产生的切屑经所述收容腔、所述集尘通道而排至所述集尘盒内。

切割机
技术领域
本发明涉及一种切割机。
背景技术
传统的切割机作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料，切割快捷方便。切割机一般包括底座、位于底座上方的具有电机和锯片的锯机构，其中锯机构还包括用于包覆部分锯片的固定护罩和铰接在固定护罩上的活动护罩，活动护罩用于在休止位置，同固定护罩一起完全包覆锯片。由于需要同时满足切割和完全包覆锯片的需要，因此活动护罩基本上可以包覆一半的锯片，如此就需要的更多的材料，而且由于活动护罩的尺寸比较大，又要满足快速打开的需要，所以护罩驱动机构就比较复杂，操作不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题：提供一种节省材料、操作方便的切割机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割机，包括：工作台，设有切割槽；锯机构，通过枢轴可转动连接在所述工作台上，其中所述锯机构包括电机、由电机旋转驱动的锯片、和至少包覆部分锯片的固定护罩，所述锯片部分穿过所述切割槽；所述工作台上设有两个分别位于所述切割槽两侧的挡板，所述挡板用于遮盖部分所述锯片。
所述锯机构还包括铰接在固定护罩上的活动护罩，所述活动护罩用于与所述固定护罩和所述挡板一起完全包覆所述锯片。
所述两个挡板之间形成一集尘通道，所述锯片穿过所述集尘通道。
在所述固定护罩和所述工作台之间且在临近所述枢轴的位置设有空心的集尘盒，所述集尘盒具有收集灰尘的入口，所述入口与所述集尘通道相连。
所述挡板可部分收容于所述入口。
所述集尘盒上设有过滤装置。
所述过滤装置可活动的安装在所述集尘盒上。
在所述切割槽的下方设有收容腔，至少部分所述锯片收容于所述收容腔内。
所述收容腔由固定设置在所述工作台下方的罩体形成。
所述收容腔与所过集尘通道相连，所述锯片切割时所产生的切屑经所述收容腔、所述集尘通道而排至所述集尘盒内。
与现有技术相比，本发明的有益效果：在所述工作台上设有两个分别位于所述切割槽两侧的挡板，所述挡板用于遮盖部分所述锯片。如此，挡板就可以与固定护罩和活动护罩一起完全包覆所述锯片，从而提高了产品的安全性，也减少活动护罩的材料；同时由于活动护罩尺寸比较小，所以护罩驱动机构就可以设计的比较简单，使得操作方便。
附图说明
图1是本发明切割机第一实施例的立体图。
图2是本发明切割机第一实施例的立体分解图。
图3是本发明切割机第一实施例的立体图，实现左45度斜切。
图4是本发明切割机第一实施例的立体图，实现右45度斜切。
图5是本发明切割机第一实施例的立体图，实现左45度斜切。
图6是本发明切割机第一实施例的又一立体图。
图7是本发明切割机第一实施例的左视图，此时处于休止位置。
图8是本发明切割机第一实施例的左视图，此时处于搬动位置。
图9是本发明切割机第一实施例的立体图，此时处于搬动位置。
图10是本发明切割机第一实施例的部分立体图，切除了部分工作台。
图11是本发明切割机第二实施例的立体图。
图12是本发明切割机第三实施例的立体图，未安装锯片。
其中
1.工作台               11.切割槽               111.中心线
12.第一支撑面          13.收容空间             14.抵靠面
15.挡板                16.间隙                 17.空腔
18.集尘通道            19.下底面               2.枢轴
21.轴线                3.锯机构                31.锯片
32.锯片轴轴线          33.电机壳体             34.固定护罩
35.活动护罩            36.手柄                 361.握持部
37.罩体                41，41a，41b第一邻接面  42，42a，42b第二邻接面
43，43a，43b第二支撑面 44a.第一定位块          45a.第二定位块
5.集尘盒       51.过滤网     52.入口
6.辅助定位装置 61.固定座     62.支撑装置
63.止档面      200.工件      300.冠状木材
301.第一侧面   302.第二侧面  303.端面
具体实施方式
下面结合附图与优选实施例对本发明作进一步说明。
参见图1至图10所示，本发明第一优选实施例。如图1和图2所示，切割机包括工作台1、与工作台1配接的锯机构3，其中锯机构3通过枢轴2直接可转动地连接在工作台1上，从而使得本发明的切割机结构简单、紧凑，而且成本低。
锯机构3包括锯片31、驱动锯片31旋转的电机(未图示)、及固定护罩34和活动护罩35、以及手柄36，其中锯片31安装在锯片轴(未图示)上，而该锯片轴具有锯片轴轴线32；电机可旋转的设置在电机壳体33内，用于驱动锯片31围绕锯片轴轴线32转动；手柄36固定设置在固定护罩34上，在手柄36上设有用来启动和关闭电机的开关(未标号)、以及安全开关，当然为了该手柄36可以同时适合左右手操作，在手柄上设有两个开关(未标号)用来启动和关闭电机；固定护罩34通常与电机壳体33固连，用以遮盖住部分锯片31；活动护罩35铰接在固定护罩34上，用于遮盖部分锯片31，而且活动护罩35可以相对固定护罩34旋转，以暴露锯片31用来切割工件。操作手柄36就使锯机构3枢转来执行切割工作。而固定护罩34通常由铝或铸铁等金属材料制成，提高刚性。
工作台1上设有提供锯片31穿过的沿纵长方向延伸的切割槽11，该切割槽11具有中心线111，且与枢轴2垂直设置。在工作台1的后侧设有大致半圆形的收容空间13。工作台1可由非金属材料制成，如耐磨性塑料等，采用塑料等非金属材料可以减少整个切割机的重量，方便搬运，且成本较低。
锯机构3可围绕枢轴2的轴线21在锯切位置和休止位置之间转动，从而实现切割工件。在枢轴2上设有扭簧(未图示)，在锯切位置，按压锯机构3、压缩扭簧，使得锯机构3围绕轴线21相对于工作台1转动，实现切割，如图3和图4所示；完成切割后，锯机构3在扭簧的作用下复位到休止位置(如图7所示)。而为了方便搬动，锯机构3还可以围绕轴线21转动到搬运位置(如图8和图9所示)，在该搬动位置，通过锁定机构(未图示)将锯机构3固定在工作台1，此时锯片31穿过切割槽11。该锁定机构如业界技术人员所熟知，可以用带子将锯机构3绑定在工作台1上；或利用销和孔的配合将锯机构3固定在工作台1上。
如图1所示，工作台1上设有在水平方向上支撑工件的第一支撑面12、及在竖直方向上用于工件抵靠的护栏组件。锯片轴轴线32平行于该第一支撑面12。在本实施例中，第一支撑面12与工作台一体成形。护栏组件可以与工作台1一体成形、也可以固定设置在工作台1上。在本实施例中，该护栏组件是工作台1的一部分，是由第一支撑面12垂直向上延伸形成的，该护栏组件具有对称设置、且用于抵靠工件的抵靠面14，两个抵靠面14之间设有提供锯片31穿过的间隙16。而由于该锯机构3不能相对于竖直平面作左、右倾斜摆动，所以该间隙16较窄，从而可以更好地抵靠工件。
该第一支撑面12和抵靠面14形成了第一支撑区域，其中抵靠面14与切割槽11的中心线111形成了90度的夹角，所以该第一支撑区域用于支撑需90度切割的工件。
下面参考附图1说明90度切割的具体操作过程。切割时，将被切割工件200置于第一支撑面12上，且紧贴于抵靠面14，然后向下按压锯机构3，使该锯机构3围绕轴线21旋转，锯片31随之下降切割被切割工件200，这样就可以实现被切割工件200的90度的竖直切割。
而为了可以实现斜切，该切割机还设有第二支撑区域，该第二支撑区域包括设置在工作台1上在水平方向支撑工件的第二支撑面43、和至少一个垂直于该第二支撑面43设置的邻接面，该邻接面与切割槽11的中心线111形成了小于90度的夹角，所以该第二支撑区域用于支撑需斜切的工件。
在本实施例中，第二支撑面43直接形成于工作台1上。且第二支撑面43与第一支撑面12平行但不共面设置，两者具有不同的高度，形成台阶，且第二支撑面43低于第一支撑面12。所以即使将较宽的工件放置于第一支撑面12上，也不会受到第二支撑面43的影响。
在本实施例中，邻接面包括分别设置在切割槽11两侧的第一邻接面41和第二邻接面42。
其中第一邻接面41直接形成于工作台1上，且由第二支撑面43垂直向上延伸直至第一支撑面12。第一邻接面41和切割槽11的中心线111形成了第一特定夹角β，而该第一特定的夹角β位于0度和90度之间的任意角度。
第二邻接面42直接形成于工作台1上，且由第二支撑面43垂直向上延伸直至第一支撑面12。第二邻接面42和切割槽11的中心线111形成了第二特定夹角β’，且该第二特定的夹角β’位于0度和90度之间的任意角度。
第一邻接面41和第二邻接面42之间形成了小于180度且大于等于90度的特定夹角，因为大于或等于90度可以方便第二支撑区域支撑工件，进行准确切割。在本实施例中，该特定夹角是90度，且第一邻接面41和中心线111之间的第一特定夹角β与所第二邻接面42和中心线111之间的第二特定夹角β’相等，都是45度，从而实现45度斜切。当然，第一特定夹角β与第二特定夹角β’也可以不相等。这在下面的实施例中会详细说明。
下面参考附图3-4说明斜切的具体操作过程。当需斜切左45度时，如图3所示，将被切割工件200置于第二支撑面43上，且将切割工件200的侧面紧贴于第一邻接面41，当然为了定位稳定、可靠，将工件200的端面紧贴于第二邻接面42，如果被切割工件200的端面超出第二邻接面42，操作者可以根据前面描述的90度竖直切割的方法先将多余地部分切掉，这样就可以使得该工件的端面紧贴于第二邻接面42上；然向由操作者操作手柄36，向下按压锯机构3，使该锯机构3围绕轴线21枢转，同时活动护罩35相对固定护罩34枢转从而暴露锯片31；锯片31随之下降切割工件200，这样就可以实现工件200的左45度斜切。如此，无需旋转工作台，也无需再转动锯机构，或改变其它结构就可以实现精确斜切。而且还大大地简化了切割机的整体结构，降低了制作成本，且操作轻松、方便。
同样，当需斜切右45度时，如图4所示，将被切割工件200置于第二支撑面43上，且其侧面紧贴于第二邻接面42，当然为了定位稳定、可靠，将工件200的端面紧贴于第一邻接面41，如果被切割工件200的端面超出第一邻接面41，操作者可以先将多余地部分切掉，使其端面紧贴于第一邻接面41上；然向由操作者操作手柄36，向下按压锯机构3，使该锯机构3围绕轴线21枢转，锯片31随之下降切割工件200，这样就可以实现工件200的右45度精确斜切了。
如此，该切割机无需改变或调节任何结构，只需将工件放置在不同高度的第一支撑面12或第二支撑面43上，及使用不同的竖直的抵靠面14或第一、第二邻接面41、42，也就是说，将工件放置于第一或第二支撑区域，就可以实现90度切割或左、右斜切。从而简化了切割机的整体结构，降低了制作成本，且操作轻松、方便。
当然，该切割机也可以用来切割冠状木材300。如图5所示，为了定位稳定、可靠，在工作台1上还设有可拆卸的辅助定位装置6，该辅助定位装置6包括配接在工作台1上的固定座61、及设置在该固定座上的支撑装置62，其中支撑装置62定义了用于被切割工件定位的止档面63，其中该止档面63与第二支撑面43垂直设置；且与第一邻接面41平齐，共同用来支撑冠状木材300。在本实施例中，该辅助定位装置6与第一邻接面41一起来定位左45度；当然，该辅助定位装置6也可以与第二邻接面42一起来定位右45度或其它角度。
操作如下：首先将被切割冠状木材300的第一侧面301置于第二支撑面43上，且将其第二侧面302紧贴于辅助定位装置6的止档面63及第一邻接面41，当然为了定位稳定、可靠，其端面303紧贴于第二邻接面42上，如果被切割冠状木材300的端面超出第二邻接面42，操作者可以先将多余地部分切掉，使其端面303紧贴于第二邻接面42上；然向由操作者操作手柄36，向下按压锯机构3，使该锯机构3围绕轴线21枢转；锯片31随之下降切割冠状木材300，这样就可以实现冠状木材300的左45度精确斜切了。
再参见图2，在工作台1上设有两个分别位于切割槽11两侧的挡板15。挡板15位于锯片31的两侧并尽量靠近锯片31，用于遮盖部分锯片31。如此，如图7所示，在休止位置，该挡板15同固定护罩34和活动护罩35共同遮盖锯片31，且完全包覆锯片31的边缘，提高了产品的安全性，也减少活动护罩35的材料；同时由于活动护罩尺寸比较小，所以护罩驱动机构(未图示)就可以设计的比较简单，使得操作方便。
再参见图2，两个挡板15之间形成一集尘通道18，锯片31穿过该集尘通道18。
如图2和图6所示，在固定护罩34和工作台1之间且临近枢轴2的位置设有集尘盒5。该集尘盒5为空心，用于收集切屑和灰尘。
集尘盒5可以与固定护罩34一体成形，且基本上从固定护罩34上垂直向下延伸，大致呈长方体，且部分收容于收容空间13中。
集尘盒5在靠近锯片的一侧54上设有收集灰尘的入口52，该入口52与集尘通道18相连，且该入口52可收容至少部分挡板15。
再参见图3，在锯切位置，挡板15可部分收容于集尘盒5的入口52中，且挡板15和入口52两侧边之间的间隙越小越好。如此，工件被锯片31所切出的切屑即可随着旋转的锯片31所产生的离心力与旋转气流送入集尘通道18后而排至集尘盒5内。
如图6所示，在该集尘盒5的后方配接有可以过滤空气的过滤装置，当然，在集尘盒5的后侧也可以连接有集尘袋等等。在本实施例中，过滤装置为可活动的安装在集尘盒5上的过滤网51，当集尘盒5内的锯屑和灰尘沉淀到一定量时，就可以将过滤网51拆卸下来，从而就可以很方便地将切屑从集尘盒5清除。当然，也可以将过滤网51以转地方式安装在集尘盒5上，如此，只需转动过滤网51就可以将切屑清除。
如图7所示，轴线21与第一支撑面12共面或平行于第一支撑面12并且位于第一支撑面12的下方，在本实施例中，如此设置可以增大集尘盒5的体积，从而提高集尘的效率。
如图9所示，工作台1下方为空腔17，如此，可以减少整个切割机的重量，而且还降低了成本。在该搬运位置，锯机构3下压，锯片31通过切割槽11且延伸到工作台1的下方。为了防止锯片31外露伤到人，所以在工作台1上对准切割槽11(未图示)的下方设有与锯片31的外形相匹配的收容腔(未标号)，至少部分锯片31收容于该收容腔中。收容腔由固定设置在工作台1下方的罩体37形成。如图10所示，收容腔与集尘通道18相连。如此，工件被锯片31所切出的切屑经切割槽11掉入到收容腔后，可随着旋转的锯片31所产生的离心力与旋转气流经集尘通道18的导引进入到集尘盒5内，使切屑不会散溢出集尘盒5，其中空气通过透气的过滤网51排到大气中；而切屑则被沉淀在集尘盒5中。如此提高了集尘效果，保护了工作环境。
如图6所示，手柄36固定设置在固定护罩34上，且相对于锯片31的锯片平面呈对称设置。由于锯片31有一定的厚度，因此把锯片31理想化认为其厚度极小时，锯片31所在的平面即是锯片平面。该手柄36设有供操作者握持的握持部361。
在本实施例中，该手柄36大致呈D形。
在搬运位置，该手柄36可作为搬运手柄。由于在该位置，如图8和图9所示，至少部分握持部361低于锯片轴轴线32。如此，操作者的使力方向与工作台1的下底面19大致平行，且可使得工作台1的下底面19更靠近操作者，操作者能够以类似于手提箱的方式搬运该切割机。从而实现轻松、方便地搬运。
在图11所示的第二优选实施例中，相同的部件使用与图1至图10中相同的标号。
如图11所示，在实施例中，切割机还包括设置在工作台1上的第一定位块44a和第二定位块45a。其中第一定位块44a和第二定位块45a可拆卸的安装在工作台1上，可参见附图，图中虚线表示第一定位块44a安装在工作台1上的状态；实线表示第一定位块44a拆离工作台1的状态。
而第一定位块44a和第二定位块45a相对于与工作台1的锁紧方式有很多种，有螺钉锁紧结构，或插销固定方式等等。
当然，也可以将第一定位块44a和第二定位块45a其中之一设置在工作台1上，如此，同样可以实现斜切。
第一定位块44a具有用于在竖直方向上抵靠工件的第一邻接面41a，第二定位块45a具有用于在竖直方向上抵靠工件的第二邻接面42a，其中第一邻接面41a(如图中虚线所示)和第二邻接面42a形成了特定夹角，在本实施例中该特定夹角是90度。如此，第一邻接面41a与切割槽11的中心线111形成的第一特定夹角β1为45度，从而可以实现左45度的斜切；第二邻接面42a与切割槽11的中心线111形成的第二特定夹角β1’也是45度，从而可以实现右45度的斜切。当然，该第一特定夹角β1和第二特定夹角β1’也可以根据需要选择0度到90度之间的任意角度，但需注意最好使得第一邻接面41a和第二邻接面42a形成的特定夹角大于90度。
第一定位块44a和第二定位块45a均具有平坦的上表面，且该上表面形成了可以在水平方向上支撑工件的第一支撑面12a。
工作台1上设有在水平方向上支撑工件的第二支撑面43a。而抵靠面14a是由第二支撑面43a垂直向上延伸形成。其中第一支撑面12a和抵靠面14a形成了第一支撑区域，用于切割需90度切割的工件。
第二支撑面43a和第二、第二邻接面41a、42a形成了第二支撑区域，用于切割需左、右斜切的工件。
如此，切割时只需将工件放置于第一或第二支撑区域，就可以实现90度切割或左、右斜切。而无需旋转工作台，也无需再转动锯机构，从而大大地简化了切割机的整体结构，降低了制作成本，且操作轻松、方便。
当然，第一定位块44a和第二定位块45a也可以以可转动的方式安装在工作台1上，如此当第一定位块44a或第二定位块45a转动时，就可以调节第一邻接面41a或第二邻接面42a与中心线111形成的夹角，用于方便切割不同角度的斜切角度。
在图12所示的第三优选实施例中，相同的部件使用与图1至图10中相同的标号。
如图12所示，本发明的第三优选实施例与第一优选实施例区别在于：第一邻接面41b与切割槽11的中心线111形成的第一特定夹角β2与第二邻接面42b和切割槽11的中心线111之间的第二特定夹角β2’不相等。其中第一特定夹角β2为45度，从而可以实现左45度的斜切；第二特定夹角β2’为60度，从而可以实现右60度的斜切。
同第一实施例，第一支撑区域包括第一支撑面12b和抵靠面14b，用于切割需90度切割的工件。
第二支撑区域包括第二支撑面43b和第二、第二邻接面41b、42b，用于切割需左、右斜切的工件。
如此，切割时只需将工件放置于第一或第二支撑区域，就可以实现90度切割或左、右斜切，但在切割时注意将工件需切割的角对准切割槽11即可。如此无需旋转工作台，也无需再转动锯机构，从而大大地简化了切割机的整体结构，降低了制作成本，且操作轻松、方便。