等速连轴节及其类似物的制定装置 本发明涉及使用压力机进行锻造加工的技术，涉及由塑性加工等速连轴节及其类似物的制造装置。
从图6所示的预成形毛坯以锻造加工方法，使其内圆开口侧减径(直径缩小)，加工成图7所示零件2的技术，例如由图8、图9、图10所示的那样，配置六个分开(分割)的冲头组5以及在冲头组5的中心部分保持冲头组5的心轴。图8、图10(a)是冲头组5及心轴在加工时的状态，在分开的冲头组相互之间设有间隙Q的状态下进行锻造加工。图9、及图10(b)是加工完了后，从冲头组5及心轴6取出零件2的状态，沿轴线方向移动分开的冲头组，使冲头组5的加工部减径，使冲头组5的加工部外径小于零件开口侧直径。
如这样减径挤压毛坯1的外形进行成形的锻造加工中，由于在加工过程中分开的冲头相互之间存在间隙，毛坯件的一部分也鼓出到此间隙中，故妨碍冲头群加工部的减径(直径缩小)，零件2不能取出。为防止上述的毛坯材料鼓出，如图6的双点划线所示，在与冲头组间隙相对的位置部分设有槽3。
用设有槽的毛坯进行锻造加工时，在如图7所示锻造加工完了后的零件2上，还残留有槽的一部分，需要以机加工方式将之除去。
本发明的目地在于提供一种加工装置：使加工状态的冲头之间不存在间隙，在毛坯上也不设槽，锻造加工结束后也不需要机加工，并且分开的冲头组可以减径。
此外，本发明的目的还在于提供一种装置：在冲头组减径的状态下，在冲头侧保持加工完了的零件，可以更稳定地保持此状态及位置。
下面结合图来说明本发明的实施例。其中，
图1是本发明的装置的主要部分在加工开始前的剖面图。
图2是本发明装置在加工完了状态的剖面图。
图3是本发明第1冲头组减径状态剖面图。
图4是本发明第2冲头组减径状态剖面图。
图5是本发明冲头组的剖面图，是位于图2、图3、图4下的状态。
图6是加工前毛坯图。
图7是加工零件图。
图8是现有技术下加工完了状态剖面图。
图9是现有技术冲头组减径状态的断面图。
图10是现有技术冲头组剖面图，是图8、图9下的状态。
本发明实施例由图1～图7来说明。
图1表示将加工前的毛坯1放入后的状态，图2表示压力机滑板下降到下死点，锻造加工完了，毛坯1被成形为零件2的状态图，图3表示第1、第2冲头组20A、20B上升，第1冲头组20A减径、第1冲头组与零件2之间存在间隙，使零件2从第1冲头组取出的状态下，第2冲头组20B还没有减径的状态。图4表示从第1冲头组取出零件2，第2冲头组上升，第2冲头组也减径，成为第2冲头组20B与零件2之间也存在间隙状态，零件2可以从第2冲头组20B取下由支承环24保持的状态。
图5(A)中表示上部设置的加工部在锻造加工中状态的剖面图，图5(B)表6个冲头中，由其中3个组成的第1冲头组20A的减径状态剖面图，图5(C)表示6个冲头中，由其中3个组成的第2冲头组20B的减径状态剖面图。图5(B)、(C)中的双点划线表示减径前的状态。
图6表示毛坯1的断面，图7表示成形的零件2。此二图中双点划线表示设于毛坯上的槽，但本发明中未设此槽。
上模10由上模架(die-set)板12、上安装板13、上阴模1 4及脱模销15构成，并固定于压力机的滑板上(未图示)。
下模11固定在下模架板16上，它是由下述几部分构成的：圆筒状安装件17，所说的安装件具有从下向上直径减少的台阶孔17A、17B、17C、17D；固定在下模架板16上面的压环18；以圆筒状安装件17的中心为中心，由压环18固定于下模架板16上的心轴19；由配设于心轴19外周的第1冲头组20A、第2冲头组20B构成的冲头组20；滑动体21，滑动体21可以上下自由移动地嵌套在圆柱孔17B、17C上，其内孔穿有心轴19，并且心轴19可以上下自由移动地与之嵌套，此外，滑动体21收纳有嵌套于其环状的圆柱孔21A上的可上下自由移动的环状活塞26；冲头导向件22，该导向件沿轴线方向导向冲头组20，并且可以上下移动地嵌套于圆柱孔17D，导向件22与滑动件21一起夹住圆盘板23，导向件固定于导向件22上；连接活塞26及第2冲头组20B的提升销27；保持在第2冲头组20B上的支承环24；以及脱模销28。
由第1冲头组20A及第2冲头组20B的冲头分别由3个冲头交互间隔地构成，加工状态下的冲头组20的上部加工部呈这样一种状态，第1冲头组20A和第2冲头组20B的临接面、以及冲头组20内侧面和心轴19外侧面均为无间隙状态；同时，冲头组20的上部加工部下侧是这样的状态，第1冲头组20A和第2冲头组20B的临接面具有间隙。并且，第1冲头组20A和第2冲头组20B的接触侧面是这样的构造：接触侧面平行于冲头组中心的辐射方向，或未图示的内侧面侧变大，呈倒锥形，这样，第1冲头组20A就可以减径。使脱模销28上升、下降，使滑动体21、圆盘板23、冲头导体22、以及第1、第2冲头组20A、20B上升、下降，最后使活塞26上升、下降，由此使第2冲头组上升、下降。即，脱模销28由未图示的压力机脱模装置上升、下降，使第1、第2冲头组20A、20B上升、下降，通路31经空腔32将环状的圆柱孔21A的下腔与供排口33连通，下腔是由活塞26在滑动体21上分隔出的；当滑动体21位于上开端时，环状的圆柱孔21A的上腔由通路34经空腔35与供排口36连通。从此供排口33、36供给、排出未图示的流体压力，使活塞26上升、下降，由此使第2冲头组上升或下降。
此外，第1冲头组20A的槽37A比第2冲头组20B的槽37B长，其差值设定的比上述上部加工部稍大。
锻造加工完了后，为取出已加工零件，在过去的技术中，临接的分开的各个冲头之间设有图10所示的间隙Q，同时移动冲头组，使分开的冲头组直径减少(减径)。与此相对，本发明中，分开的冲头组分成二组，使冲头组的分界面平行于从中心向外辐射方向，或有，使未图示的一方的冲头组内径侧变大、呈倒锥形，在第一阶段使2组冲头组同时移动，一方的冲头组减径，然后使另一冲头组移动，使此冲头组减径。冲头组的加工部如图5所示，设成相临各种冲头间不存在间隙。因此，现有技术，为使冲头组减径，有必要在毛坯上设置图6及图7所示槽3。本发明中，即使不在毛坯上设置槽，也可在锻造加工完后，从冲头将零件取出。
锻造加工完了，在现有技术中，加工的零件由如图8、图9所示设于阴模一侧的爪9保持开口侧端面，并呈收纳于阴模8一侧的状态，滑板上升，零件从设于上模安装板的横向孔排出，落下。本发明中，加工后零件在由设于冲头组上的支承环24支承的状态下，从阴模14侧压出。然后，加工后的零件2可从模具上取下，现有技术中，由于零件落下时不稳定，难于实现自动化；本发明中，由于零件2稳定，易使用自动装置，将零件从模具取出。虽然即使没有支承环24也能发挥本装置的功能，实现自动化，但有环24时，增加了自动化时的稳定性。