射出成型机高刚性闭模阻模装置 本发明涉及一种射出成型机高刚性闭模阻模装置，尤指一种能使活动壁板微调，并将横轴锁定的射出成型机高刚性闭模阻模装置。
一般传统的射出成型机，其制造产品方式主要是将要制作的成品的模具分别设置在机台的固定壁板及活动壁板上，在模具合模后利用锁模系统完成加压闭模，再用射料系统将熔融的塑料原料高压注入模具内，在塑料原料冷却后可从模具中取出成品，由于用射料系统将塑料注入模具内是利用极高的压力注入，为防止模具的二半模具在射料过程中因压力过大而产生不正常的＂分模＂现象，在射出成型机上均设置有锁模装置；另为使模具安装及成品的取出方便，二半模具在开模后必须分离一段相当长距离的长行程，然而在下一制程开始时，又必须将二分开的半模具用＂长行程机构＂的长行程压缸先予以移动至较小距离后，再予以锁模，才能开始进行注料程序。目前使用的锁模系统可分为双曲肘锁模系统及复合式锁模系统二种，其中双曲肘锁模系统，其是在机座上设有固定壁板及侧板且其间设有四支横轴，又活动壁板是穿套滑动于各横轴上，在侧板与活动壁板间安装有曲肘机构，而二半模具是分别固定于固定壁板与活动壁板处，当利用设置于侧板上的压缸以驱动曲肘机构时，可令活动壁板移动一段较长的行程，使二半模具相互靠近，再以曲肘机构的最后行程以达到高压闭模锁模的作用。
由于此种锁模设计，将由于高压闭模及长行程完全由曲肘机构予以作用，压力大小及行程长短分别受制于曲肘的直径大小及长度，压力与曲肘插销直径及杆臂外径成正比，行程与杆臂长度也成正比，故若必须高压闭模力且行程也需较长时，则必须加大曲肘插销直径及杆臂长度，但曲肘插销直径及杆臂长度，必须受制于侧板、活动壁板及四支横轴之间的空间大小，故无法任意加大直径或增加长度，以致无法达到高压闭模及足够行程，因此，在大型成品或小直径长度较长的成品就必须以超大型机种才能成型，这种状况使大机种动作较不灵敏，回转时间较长，而且设备成本高，使生产成本提高。
另复合式锁模系统是在机座的固定壁板上固定有四支横轴且分别贯穿于装模板及活动壁板，该活动壁板外侧且在各横轴处设有定位夹座，可在活动壁板移动至预定处后以定位夹座予以夹固，以保持活动壁板与固定壁板的距离，又装模板的一侧以所设的大油缸的活动块结合，而其定位座则以所设的导杆贯穿活动壁板且与设置在活动壁板上的油缸连接，在其侧壁另设有小油缸以其活塞杆与活动块固定，使用时是利用此长行程压缸将装模板长距离的移至预定待闭模位置后以定位夹座将活动壁板定位，再利用大油缸的作用将装模板驱动向前配合固定壁板使二半模具被闭模锁模，开模复位时，是利用小油缸的活塞杆将装模板退回，在开启定位夹座后由压缸将整座装模板退回，然后可进行成品的取出。
而此种复合式锁模系统的成型机，在使用上具有以下数项缺点：
1.由于穿套于各横轴的装模板设有可获得大压力且重量较大的大油压缸及小油压缸，使得整体重量极大，虽有横轴的支撑但仍然造成其偏移；另在实际使用时，因各油压的重量，尤其是定位块重量的关系，由于多次的往复与活动块的动作，及位于二者间的＂活塞环＂将受到重力影响而造成较大的磨损及下垂，这样将会使二者间的密合度变差，造成压力降低或必须经常更换活塞环的不便及成本浪费等缺点。
2.由于此种复合式是利用大油压缸产生闭模力，故不具有高刚性的特性，且仅以此种高压力闭模因此较容易造成失压。
3.由于其大油压缸的大小受四支横轴间的空间限制，无法任意加大故做不到阻模刚性强度与模具受力比在2∶1以上。
4.由于使用较长的导杆，其拉伸率(ΔL)很大，会造成以下的缺点：
a.以曲肘或大力油压缸将导杆预先拉伸很多，易导致金属疲劳。
b.由于导杆被拉伸很多，因而产生相当大的反作用力压迫模具易压坏模具，为防止模具被压坏，故须加大模具强度，浪费昂贵的模具材料。
c.导杆即使已预先拉伸，但射料时导杆仍需拉伸，所以会产生很严重的退模现象。(由物理学上的公式ΔL＝(F×L)/(N×A×E)可得)
另按照一般塑料射出成型技术，产品的优劣取决在于许多要素，如：
(1)闭模刚性：射出成型机的闭模装置，其抗弯曲的刚性强度与模具受力比至少须在2∶1以上，这样才能将模具闭紧而定位于精密的状态，这样在射塑料入模时，才不会产生退模、分模的情形，若产生退模、分模的情形，就会使模具在非精密闭合状态，而使产品无法成型。
(2)塑料熔融指数：各种塑性材料都有一定的熔融指数，但一般而言，熔融指数越低拉力冲击强度越高，流动性越差，相对的在射出成型过程中，要求的条件越苛刻；目前射出成型业中，熔融指数低于4.0以下的塑料材料均无法适用在射出成型中，尤其低价位PP、PE，若对成品的拉力冲击强度要求高，都改用高价位的ABS、PS、PET等工程塑料；而熔融指数低的材料之所以无法以射出成型方式成型，就是因为熔融指数低的材料，其流动性差，因此须用超高压力才能成型，然因目前的射出成型机其闭模装置的抗弯曲强度与模具受力比均无法达到2∶1以上，故以高压力将塑料射入模具内时，均会造成退模现象，因此就会使使用射出成型技术的材料受到限制。
(3)塑料的温度：塑料材料所能承受的温度有一定的范围，一般而言，温度越高越易劣化，且冷却时间须较长，但流动性越好，反之则反，故在要求产品具有优良的拉力冲击时，温度则应控制在较低的状态，但相对的其流动性也较差，因此此时地成型条件须为高压成型，故须考虑闭模装置的抗弯曲强度与模具受力比的因素。而由上述要素得知，闭模刚性、塑料熔融指数及塑料的温度均是射出成型技术主要的考虑要素，而这些考虑要素均是欲使模具在完全闭合状态时，闭模装置成为完全无间隙，且能抵挡模具受力二倍的阻模刚性强度，然而目前射出成型机上所装设闭模装置，纵使在材料、技术上设计、选择得当，其仍无法使阻模刚性强度与模具受力比达到2∶1的状态，先以复合式或直压式的闭模装置来论，其是将压力直接施予模具上，当模具闭合后，其压力仍不可减少，否则会造成退模的现象，但在压力过大的情况下，会使模具易被压坏，且受到横轴的空间限制，无法任意加大，因此压力与模具受力比皆无法达到2∶1以上，而有退模现象存在；再以双曲肘式的闭模装置来论，其因曲肘兼负长行程功能，且曲肘外径与插销直径皆受横轴间的空间限制无法任意加大，故其阻模刚性强度与模具受力比并无法达到2∶1以上，而仍有退模的顾虑。
故为使阻模刚性强度与模具受力比达2∶1以上，若能设计出一种在模具呈闭模状态时，加诸于模具另种顶掣力量，以避免退模情形产生，即可使整体机构形成无间隙、高刚性的状态，相对的，即可以较小型的射出机来改善目前以大机种成型小产品的浪费现象，并能使用费用较低的原料来制造，以提高经济效益。
本发明的主要目的是提供一种射出成型机高刚性闭模阻模装置，该阻模装置是设于射出成型机的活动壁板外侧(装模面的对应面)的四端角横轴处，在横轴外套置一可在活动壁板上旋转动作的滑套，滑套周缘并以传动装置(该传动装置可为油压马达或电气马达，并具有刹车设备)带动而旋转，在滑套侧边延伸一固定板，并在滑套内设置二对应的夹套座，夹套座相对应端形成半圆形孔槽，孔槽内设有与横轴同尺寸的螺纹，也就是可分开的两半个螺母，并在固定板上设置一马达，由马达带动夹套座在滑套内对应动作，另横轴即穿过活动壁板、滑套，而位于夹套座之间，要闭模时，先令套座分开成两个半边螺母，其分开距离应足够在横轴上自由活动，当长行程油压缸带动活动壁板往母模方向动作时，即使模具呈闭合状态，此时可令马达带动夹套座将两半边螺套闭合形成螺公与螺母啮合，同时也会使电脑校正螺帽的螺纹与横轴的螺纹对正，同时也会使电脑使刹车产生作用，以保持螺帽的螺纹与横轴的螺纹对正，并在横轴上呈可旋转状态，再以传动装置带动整个滑套、夹套座旋转，从零度至最多三百六十度之间即能将整个机构的间隙闭紧，使阻模钢性强度与模具受力比达2∶1以上，以防止退模的情形产生，其钢性强度等于横轴及固定壁板、活动壁板的强度，而因横轴及壁板的安全系数为七倍的设计，故阻模力与模具受力比绝对可达2∶1以上，另开模的动作程序则反向操作，想要开模时射料压力已消除，成品冷却后缩水，(导柱)横轴被拉伸状况消减至0，因而滑套座要逆转时，只须原正转的力量就足够，必要时可由电脑设定增加动力以达逆转的目的，滑套与活动壁板间设有一个减少摩擦力垫片，更有利于正、逆转。
本发明的又一目的在于提供一种射出成型机高刚性闭模阻模装置，该装置所使用的导杆长度为模具厚度加一个固定壁板及活动壁板的厚度大约只有传统的1/3，闭模时不必预先拉伸导杆，射料时由于长度较短，被拉伸率很小，模具在很精密的闭合状态下成型产品，当射料压力消退后，导杆被微量拉伸的状况很容易回复，不会产生金属疲劳，且因导杆受力部分设计为实心而不受力只供壁板长行程运动的部分以空心来衔接，故在很大程度上节省了导杆的材料成本。
本发明的技术方案在于提供一种射出成型机高刚性闭模阻模装置，该阻模装置设于射出成型机的活动壁板外侧即装模面的对应面的四端角横轴处，并在横轴上设有螺纹，在活动壁板外侧对应横轴处设有一滑套，滑套侧形成一定位盘，由传动装置带动定位盘旋转，滑套上设有二由半圆螺母活动套座组成的夹套座，而侧边或轴承座上方延伸一固定板，固定板上固定设置马达，活动套座相对应端形成半圆形螺母，且设有贯通的螺孔，并在螺孔中穿设有与马达衔接带动的数支导杆，马达带动导杆旋转，带动二活动套座闭合或开启，二活动套座闭合将横轴夹掣固定，形成可旋转的螺合状态。
本发明提供一种射出成型机高刚性闭模阻模装置，该阻模装置设于射出成型机的活动壁板外侧即装模面的对应面的四端角横轴处，并在横轴上设有螺纹，在活动壁板外侧对应横轴处设有一滑套，滑套形成一定位盘，由传动装置带动定位盘旋转，滑套内设有二由半圆螺母活动套座组成的夹套座，而侧边或轴承座上方延伸一固定板以供固定马达，活动套座相对应端形成半圆形螺母，且设有贯通且与马达衔接带动的数支导杆该导杆的螺纹为一端较大直径正转螺纹，一端为较小直径逆转螺纹(或反向)，故导杆旋转时，可使两半边螺母开启或闭合，马达带动导杆旋转时，即带动二活动套座闭合或开启，二活动套座闭合时即将横轴夹掣固定，形成可旋转的螺母、螺公状，再借助滑套的旋转，加诸活动壁板更大的顶掣力量，开模时则先使滑套座逆旋转至顶掣力消失，逆转角度同等於正转角度(或大些)，再使套座分开，以利活动壁板移动。
前述射出成型机高刚性闭模阻模装置，其特征在于：滑套外侧形成导座，导座内形成导轨，夹套座可依循导轨而移位。
前述射出成型机高刚性闭模阻模装置，其特征在于：导轨可为倒T形的设计。
前述射出成型机高刚性闭模阻模装置，其特征在于：导轨可为燕尾槽的设计。
前述射出成型机高刚性闭模阻模装置，其特征在于：传动装置可在定位盘周缘形成齿轮，而由马达减速机带动的齿轮直接带动定位盘旋转。
前述射出成型机高刚性闭模阻模装置，其特征在于：传动装置可在定位盘周缘形成齿轮，而在各定位盘间形成内齿轮，内齿轮的内部齿轮以马达减速机带动而旋转。
前述射出成型机高刚性闭模阻模装置，其特征在于：传动装置可在定位盘周缘形成链轮，而在活动壁板适当处设有一马达减速机，马达减速机可带动一链轮，链轮与定位盘之间环设链条，此设计可带动定位盘旋转。
前述射出成型机高刚性闭模阻模装置，其特征在于：传动装置可为油压马达或电气马达，并设有刹车设备。
本发明的效果是，凭借阻模装置的设计，使其在闭模状态时，更加诸于活动壁板另一顶掣的力量，这样的设计使阻模刚性强度与模具受力比达2∶1以上，而此设计应用在实际的工作中，以目前啤酒饮料箱为例，若其原先选用的塑料为塑料熔融指数为6.0的PE原料，或熔融指数为16的PP原料，若射出成型机配合本发明的阻模机构，则不仅可以目前机型一半小的射出成型机来制造，且可选用塑料熔融指数为1.0的PE原料，或熔融指数为3.0的PP原料，而更符合经济效益，另本创作者目前以实际需要的机种大上一倍的传统机种来生产建筑用具，并使用＂台塑烯＂8010#PE塑料，熔融指数1.0，如搅拌水泥细砂的土桶、提水桶、水杓、畚箕、畚斗或敝口桶类，其拉力冲击强度均不逊于ABS塑料所生产的，甚至超过，但塑料价格不到ABS原料的一半，因此若在射出成型机上装设阻模装置，即可使用较小的机型，并同时选用较便宜的原料来制造；另考虑到导杆与两半圆螺母的螺纹磨损，只需预先选用不同材料，设定为两半圆螺母较易磨损，即使一年摩损一个螺母，与传统机种比较，也大大节省了维修费用；本发明在制造时，因加工精度要求不高，因此制造容易，大大降低成本，达到物美价廉的经济效益。
以下结合附图进一步说明本发明的具体结构特征及目的。
附图简要说明：
图1是本发明阻模装置装设于射出成型机的分解示意图。
图2是本发明阻模装置装设于活动壁板上的平面示意图。
图3是本发明阻模装置装设于活动壁板上的侧视示意图，且是夹套座呈分开状态。
图4是本发明阻模装置的夹套座将横轴夹紧的动作示意图。
图5是本发明阻模装置的传动装置带动滑套旋转的动作示意图。
图6是本发明第二种型式传动装置带动滑套的平面示意图。
图7是本发明第三种型式传动装置带动滑套的平面示意图。
图8是本发明操作的流程示意图。
图9是本发明装设于射出成型机的平面示意图。
本发明的阻模装置可适用于一般的射出成型机，如塑料射出成型机、粉末金属射出成型机等均可，而为易于说明，今以本发明装设于塑料射出成型机上的型态说明。
请参看图9所示，本发明的阻模装置10是装设于射出成型机的活动壁板50与固定壁板60之间，且位于活动壁板50相对应于固定壁板60的壁面上，且本发明共具有四组阻模装置，而分别设于活动壁板四端角的横轴处，请参看图1所示，阻模装置10是在活动壁板50四端角供横轴51穿过之处形成定位孔52，定位孔52周缘形成断面为倒T形状的倒T型槽53，倒T型槽53周缘非直线对应处形成与倒T型槽53贯通的数个圆孔54，圆孔54可供定位螺栓55的头部埋入倒T型槽53内，以固定阻模装置10的滑套20，且在活动壁板50上的倒T型槽53内侧设有与横轴51同心的定位槽521及凹槽522，且在该凹槽522中组装有一垫圈57。
滑套20呈一板状，在其上设有一椭圆孔201，在其一侧设有一齿轮状之定位盘21，定位盘21周缘即与传动装置40之传动齿轮41相啮合，而因本创作的传动装置40具有数种型式，故此处的结构容后再述，在定位盘21上设有一供横轴51穿过的圆孔213，於定位盘21相对於滑套20之另侧设有一体之定位环212，其可与活动壁板50上之的定位槽521相配合，以便於组装及操作时保持定位盘21的中心与横轴51同心，另在滑套20的表面组装有相对的框型导座22，由於该导座22的设置，使得滑套20表面二端呈封闭的型态，另二端开放端221则分别锁固一盖板222，其中一盖板222上并设有轴承座224，另导座22内部底端形成导轨223，导轨223可为图上所示的T形状，也可为燕尾槽的设计，另在定位盘21上二直线对应处形成锁固孔211，锁固孔211供定位螺栓55穿过并以螺帽锁固，且以卡梢固结，而因锁固孔211为直线对称式的设计，圆孔54则为非直线对称式设计，因此可使滑套20能够固设在活动壁板50上，且能以定位螺栓55的头部为定位轴或装置轴承，而在活动壁板50上作旋转运动。
另在导座22的一侧形成往外延伸的定位座23，或在轴承座上方形成定位座23，定位座23处恰可供带动夹套座30动作的马达31固定，夹套座30由两外侧呈方形的半圆螺母活动套座32、33组成，活动套座32、33内形成半圆形螺母，其相对应处滑套20方向形成与导轨223配合形状的卡座321、331，使活动套座32、33卡掣在夹套座30内(如图上即为T形卡座的设计)，在活动套座32两侧形成正牙螺孔322，在活动套座33两侧对应正牙螺孔322处形成逆牙螺孔332，且逆牙螺孔332的直径小于正牙螺孔322的直径，另设有一呈阶梯杆状的导杆34，在导杆34小径端设有与逆牙螺孔332配合的螺纹端341，大径端设有与正牙螺孔322配合的螺纹端342，由导杆34锁入正牙螺孔322及逆牙螺孔332，以带动活动套座32、33同向接近或反向分离，另在导杆34端部分别设有齿轮343，而马达31轴心所延设的齿轮311即与齿轮343啮合，而组成本发明的阻模装置，另在活动套座32、33靠定位盘21的一侧延伸出半圆形的延伸环323、333，其延伸环323、333在活动套座32、33组装至定位盘21的导座22中时，恰容置於椭圆孔201中。
传动装置40的设置目的，是为了使滑套20旋转，故其结构可如图5、图6或图7所示的不同型态，先以图1所示的结构来看，该传动装置40是在定位盘21周缘形成齿轮，而在活动壁板50的壁面上形成凹洞56，凹洞56处设置一马达减速机411或油压马达，马达减速机411的轴心固设一传动齿轮41，并使传动齿轮41与定位盘21啮合，使马达减速机411或油压马达带动定位盘21旋转；图6所示的传动装置42其定位盘21周缘也为齿轮的设计，且其在定位盘21之间设置一传动齿轮421，传动齿轮421的内环面为内齿轮422的设计，而在活动壁板50适当处设有一马达减速机423，马达减速机423轴心带动一与内齿轮422啮合的主动齿轮424，而其厚度应足够使阻模机构后退时不影响活动壁板的厚度，以供旋转时仍能啮合前进或后退，而不影响活动壁板，因此借助齿轮组的传动，即可带动定位盘21旋转；另图7所示的传动装置43，其定位盘21为链轮的设计，而在活动壁板50上设置一马达减速机431，马达减速机431轴心带动一主动链轮432旋转，该主动链轮432与轴心间的啮合可为连动前进、后退的多槽轴心设计，而主动链轮432与定位盘21间则环设一链条433，由马达及链轮组的配合，带动定位盘21旋转，定位前进时，链条433及链轮432也随其前进，后退亦然。
请配合参看图8所示，在开模状态下，该阻模装置两半圆螺母活动套座32、33，由于马达31的作用而呈分开状(如图3所示)，而其空间足够供横轴51活动，故可使长行程油压缸70将活动壁板50往母模方向推进，而呈模具闭合状态，而长行程油压缸可由控制系统控制快速至模具欲闭合时，急速减速及减力以保护模具，此时再使马达31旋转两半圆螺母活动套座32、33的导杆34，而将两半圆螺母活动套座32、33闭合，而在横轴上形成一螺母的型态(如图4所示)，此时活动套座32、33的延伸环323、333即位於定位盘21的圆孔213中，且恰好推抵在活动壁板50凹槽522中的垫圈57上，而后传动装置40带动定位盘21顺时针方向旋转从零度至最多三百六十度之间即可将整个阻模装置的间隙闭紧，其顶掣力量也就是阻模力量，可与模壁及四横轴的强度同等，平常模壁与横轴的安全系数均设计在施力七倍，故其阻模刚性强度与模具受力比绝对有2∶1以上，而欲开模时，则先反向操作即可，即先由传动装置41带动定位盘21逆旋转，开模时因射料压力已消失，而且成品冷却后已缩水，(导柱)横轴被拉伸状况消减至0，故阻模装置可以原正转动力作逆转动作，而后再令马达31反向带动导杆34旋转，使二活动套座32、33分开，此时即可使长行程油压缸70带动活动壁板50往固定壁板60方向动作，以呈开模状态。