氯化石蜡尾气吸收工艺及设备.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910256573.X

申请日:

2009.12.30

公开号:

CN101810986A

公开日:

2010.08.25

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B01D 53/18申请公布日:20100825|||实质审查的生效IPC(主分类):B01D 53/18申请日:20091230|||公开

IPC分类号:

B01D53/18

主分类号:

B01D53/18

申请人:

聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司

发明人:

牛军; 张雷; 李方臣; 孙富新; 管艳华; 谢培建; 闫志强

地址:

252000 山东省东阿县顾官屯镇鲁西化工工业园

优先权:

专利代理机构:

济南圣达专利商标事务所有限公司 37221

代理人:

王立晓

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内容摘要

本发明涉及一种氯化石蜡尾气吸收工艺及设备,氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器,一级降膜吸收器吸收氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽,剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器,经二级降膜吸收器吸收后得稀酸,采出的稀酸进入稀酸循环槽,稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出,一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收,一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。本发明与原有工艺相比,既节省了一台浓酸循环泵,又实现了成品酸的连续出料,同时还保证了酸浓度的稳定性。

权利要求书

1: 氯化石蜡尾气吸收工艺,氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器,剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器,其特征是,一级降膜吸收器吸收氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽,经二级降膜吸收器吸收后得稀酸,采出的稀酸进入稀酸循环槽,稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出,一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收,一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。
2: 按照权利要求1所述的氯化石蜡尾气吸收工艺,其特征是,所述的稀酸循环槽中循环液用一次水补充。
3: 按照权利要求1所述的氯化石蜡尾气吸收工艺,其特征是,所述的一级降膜吸收器吸收60-70%的氯化氢气体,二级降膜吸收器吸收30-40%的氯化氢气体。
4: 按照权利要求1所述的氯化石蜡尾气吸收工艺,其特征是,所述的进入二级降膜吸收器进行循环吸收的稀酸浓度为10-12%。
5: 按照权利要求1所述的氯化石蜡尾气吸收工艺,其特征是,所述的浓酸槽中盐酸的浓度为30%-32%。
6: 氯化石蜡尾气吸收的工艺设备,包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、稀酸循环槽,其特征是,稀酸循环槽通过稀酸循环泵与一级降膜吸收器相连。
7: 按照权利要求6所述的氯化石蜡尾气吸收的工艺设备,其特征是,所述的一级降膜吸收器与浓酸槽相连。

说明书


氯化石蜡尾气吸收工艺及设备

    技术领域:

    本发明涉及氯化石蜡装置中尾气的处理,特别涉及氯化石蜡尾气吸收工艺和设备。

    背景技术:

    氯化石蜡装置产生的尾气主要是氯化氢气体,国内有些氯化石蜡生产厂家将这部分尾气送入盐酸合成炉进行燃烧,原有的尾气吸收(酸吸收)流程(如附图1)情况:

    尾气先后进入一、二级降膜吸收器,一级降膜吸收器吸收60-70%的氯化氢气体,二级降膜吸收器吸收30-40%氯化氢气体,分别形成浓酸和稀酸,并各自进行循环吸收,用作循环液部分的酸,用一次水补充,酸浓度合格后转出外售。

    流程的缺点:稀酸达到一定浓度就得停止循环吸收,吸收过程为间歇式操作,劳动强度大,盐酸浓度不好控制。

    发明内容:

    本发明的目的是提供一种氯化石蜡尾气吸收工艺。

    本发明的另一目的是提供该种氯化石蜡尾气吸收的工艺设备。

    本发明采取的技术方案为:

    氯化石蜡尾气吸收工艺,氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器,一级降膜吸收器吸收氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽,剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器,经二级降膜吸收器吸收后得稀酸,采出的稀酸进入稀酸循环槽,稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出,一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收,一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。

    所述的稀酸循环槽中循环液用一次水补充。

    所述的一级降膜吸收器吸收60-70%(v/v)的氯化氢气体,二级降膜吸收器吸收30-40%(v/v)的氯化氢气体。

    所述的进入二级降膜吸收器进行循环吸收的稀酸浓度为10-12%(v/v)。

    所述的浓酸槽中盐酸的浓度为30%-32%(v/v)。

    氯化石蜡尾气吸收的工艺设备,包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、稀酸循环槽,稀酸循环槽通过稀酸循环泵与一级降膜吸收器相连。

    一级降膜吸收器与浓酸槽相连。

    本发明的优点:

    本发明降膜吸收器生产盐酸的连续生产工艺,与原有工艺相比,即节省了一台浓酸循环泵,又实现了成品酸的连续出料,同时还保证了酸浓度的稳定性。

    【附图说明】

    图1为原有工艺流程图;

    图2为本发明工艺流程图;

    图3为本发明工艺设备结构图;

    其中:1.一级降膜吸收器,2.二级降膜吸收器,3.稀酸循环槽,4.稀酸循环泵,5.浓酸槽,6.成品槽。

    【具体实施方式】

    实施例1

    氯化石蜡尾气吸收工艺,氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器,一级降膜吸收器吸收70%氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽,浓酸槽中盐酸的浓度为31%,剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器,经二级降膜吸收器吸收后得稀酸,采出的稀酸进入稀酸循环槽,稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出,一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收,进入二级降膜吸收器进行循环吸收的稀酸浓度为12%(v/v),一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。

    稀酸循环槽中循环液用一次水补充。

    氯化石蜡尾气吸收的工艺设备,包括一级降膜吸收器1、二级降膜吸收器2、稀酸循环槽3,稀酸循环槽3通过稀酸循环泵4与一级降膜吸收器1相连。一级降膜吸收器1与浓酸槽5相连。

    实施例2

    氯化石蜡尾气吸收工艺,氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器,一级降膜吸收器吸收60%氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽,浓酸槽中盐酸的浓度为32%,剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器,经二级降膜吸收器吸收后得稀酸,采出的稀酸进入稀酸循环槽,稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出,一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收,进入二级降膜吸收器进行循环吸收的稀酸浓度为10%(v/v),一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。

    稀酸循环槽中循环液用一次水补充。

    尾气吸收的工艺设备同实施例1。

    

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本发明涉及一种氯化石蜡尾气吸收工艺及设备,氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器,一级降膜吸收器吸收氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽,剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器,经二级降膜吸收器吸收后得稀酸,采出的稀酸进入稀酸循环槽,稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出,一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收,一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。本发明与原有工艺相比,既节省了一台浓酸循环泵,又实现了成品酸的。

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