一对移动风箱相对直线移动的传动方法及传动机构.pdf

本发明涉及一种大型立式连续退火炉移动风箱的传动方法及传动机构，本发明所采用的技术方案，是针对原有刚性传动机构多、控制系统多的特点进行优化，设计发明了柔性传动方法和配套的双螺母力杆传动机构及直插式活动耳座。利用双螺母力杆传动机构完成一对风箱的同步直线移动功能，实现全机械可靠同步；利用直插式活动耳座平行支撑风箱，保证风箱水平直线移动；利用花键传动轴实现轴向柔性传动。减少了现有技术由于电气自动化同步控制的系统多带来的大量投资浪费。实现了投资少，见效快，低成本，高效益。

1.  提供一种一对移动风箱相对直线移动的传动方法及传动机构，主要涉及大型立式连续退火炉中移动风箱的技术领域，其特征在于所述的一对移动风箱相对直线移动的传动方法：由安装在固定炉体外结构上的电机组合1、短传动轴2、三轴传动箱3、长轴传动轴4和直角传动箱7组成的动力源，所述的动力源的直角传动箱7直接同花键传动轴11连接，所述的花键传动轴11轴向能够滑动的输出轴与双螺母力杆传动机构的螺纹力杆轴13用联轴器12连接，并提供给螺纹力杆轴13转动扭矩，在该螺纹力杆轴13转动时，给装配在螺纹力杆轴13上的双螺母(左旋螺母14、右旋螺母15)产生了互为相反方向的作用力，在该力的作用下使左旋螺母14、右旋螺母15组成的双螺母产生了不同方向的移动；所述的双螺母力杆传动机构的该双螺母分别设计装配在一对大(或小)风箱16、风箱17的两端，或装配在支撑大风箱的直插式活动耳座的炉壳23外侧的轴端不转部位，在双螺母受互为相反方向的作用力而移动时，使风箱有不同方向的移动；所述的大风箱的对应两端上设计装配有直插式活动耳座和双螺母，直插式活动耳座的固定耳座21在炉内端直接与大风箱装配，直插式活动轴22的一端直接插入风箱固定耳座21的定位孔内，其另一端在炉壳23外直接装配转动滚轮24坐在轨道梁上，在双螺母移动时，保证大风箱直线移动。

2.  根据权利要求1所述的一对活动风箱的相对直线移动的传动方法及传动机构，其特征在于所述的双螺母力杆传动机构包括有(左、右)不同旋向的螺纹力杆传动轴13、左旋螺母14、右旋螺母15和一对移动风箱(16、17)组成，在一个有不同旋向的螺纹力杆传动轴上同时装配有对应的两个(左、右旋)螺母，其螺纹力杆传动轴与螺母的装配是间隙配合。

3.  根据权利要求1所述的一对活动风箱相对直线移动的传动方法及传动机构，其特征在于所述的直插式活动耳座包括安装在风箱两侧端上的固定耳座21、直插式活动轴22和安装在直插式活动轴22上的滚轮24组成。

一对移动风箱相对直线移动的传动方法及传动机构
技术领域
本发明涉及一种大型立式连续退火炉中移动风箱的技术领域，特别涉及一种成为一对移动风箱相对直线移动的传动方法及传动机构。
背景技术
大型立式连续退火炉生产线的快速冷却段移动风箱的传动方法及传动机构，其功能是保证炉体内上、中、下三层平行成对大风箱或设计安装在大风箱内的平行成对小风箱，相对带钢运行中心线对称平稳移动设计工艺给定的距离，保证从平行对称的大、小风箱体的风嘴口，同时向风箱对称中心运行的带钢喷吹稳定的风压。由此要求风箱传动系统同步控制，运行可靠，结构简单，减少自动化控制的多元因素。现有炉体内上、中、下三层平行成对大风箱(六个大风箱)，每个大风箱有一组传动机构，一对大风箱必须由电气自动化完成同步移动的控制；合计为六组传动机构，需要配备三套电气自动化同步移动的控制。同样安装在大风箱内的平行六对小风箱(十二个小风箱)，每个小风箱有一组传动机构，一对小风箱必须由电气自动化完成同步移动的控制；合计为十二组传动机构，需要配备六套电气自动化同步移动的控制。给设备投入产生了大量的浪费，设备安装调试需要大量的工时，生产运行由于环境高温度因素影响，风箱同步运行可靠性差。
发明内容
为了克服上述设计缺陷，本发明所要解决的技术问题，在于提供一种高精度同步、高运行可靠性、低投入成本、系统控制简单、传动系统能节省一半的全机械同步，有效的一对移动风箱相对直线移动的传动方法及传动机构。
本发明所采用的技术方案，是针对原有刚性传动机构多、控制系统多的特点进行优化，设计发明了柔性传动方法和配套的双螺母力杆传动机构及直插式活动耳座。
一对活动风箱相对直线移动的传动方法及传动机构，其主要特征在于所述的一对活动风箱相对直线移动的传动方法，包括有安装在固定炉体外结构上的动力源、花键传动轴、安装在炉体内一对活动大风箱两侧上的双螺母力杆传动机构或支撑炉体活动大风箱两侧的直插式活动耳座上的双螺母力杆传动机构，以及安装在炉体内一对大风箱内的活动小风箱上的双螺母力杆传动机构；本传动方法在于所述的动力源由马达、减速器、变相传动箱、传动轴、联轴器等组成，该动力源输出轴与花键传动轴连接，由于花键传动轴有轴向滑动的功能，使得花键传动轴在与双螺母力杆传动机构的螺纹力杆轴连接后，在提供转动扭矩时不产生轴向附加推力，起到了柔性传动作用；所述的双螺母力杆传动机构的螺纹力杆轴上设计制造有左、右不同旋向的螺纹，该螺纹力杆轴转动时，给装配在螺纹力杆轴上的双螺母(左、右旋)互为相反方向的作用力，使两个左、右旋向螺母组成的双螺母产生了不同方向的移动；所述的双螺母力杆传动机构的该双螺母分别设计装配固定在一对大(或小)风箱的两端，在双螺母受互为相反方向的作用力而移动时，使风箱有不同方向的移动；所述的在大风箱对应两端上还设计装配有直插式活动耳座和双螺母，直插式活动耳座的固定耳座在炉内端直接与大风箱装配固定，直插式活动轴在炉内一端插入固定耳座的定位孔内，直插式活动轴在炉外端装配有活动滚轮和螺母(左旋或右旋)，活动滚轮直接坐在轨道梁上用于支撑风箱并使其能够移动，在双螺母移动时，保证大风箱直线移动。
所述的一对活动风箱相对直线移动的传动方法及传动机构，其特征在于所述的双螺母力杆传动机构包括有(左、右)不同旋向的螺纹力杆传动轴、左旋螺母、右旋螺母和一对移动风箱组成，在一个有不同旋向的螺纹力杆传动轴上同时装配有对应的两个(左、右旋)螺母，其螺纹力杆传动轴与螺母的装配是间隙配合。
所述的一对活动风箱相对直线移动的传动方法及传动机构，其特征在于所述的直插式活动耳座包括安装在风箱两侧端上的固定耳座、直插式活动轴和安装在活动轴上的滚轮组成。
附图说明
图1是现有技术单个大风箱传动系统示意图；
图2是现有技术单个小风箱传动系统示意图；
图3是本发明的一对风箱传动系统示意图；
图4是本发明的双螺母力杆传动机构示意图；
图5是现有技术的一对风箱单侧传动机构示意图；
图6是本发明风箱的直插式活动耳座示意图；
图中，1 电机组合、2 短传动轴、3 三轴传动箱、4 长轴传动轴、5 传动轴、6 传动轴、7 直角传动箱、8 推力传动轴、9 推力轴承组合、10 长杆花键轴、11 短杆花键轴、12 联轴器、13 双螺母螺纹力杆轴、14 右(左)旋螺母、15 左(右)旋螺母、16 (左)风箱、17 (右)风箱、21 固定耳座、22 直插式活动轴、23 炉壳、24 滚轮。
具体实施方式
为了比对本发明技术优点，首先结合附图对现有技术具体实施方式作一步说明：
如图1所示，现有技术单个大风箱传动系统示意图，其单个大风箱传递动力顺序是电机组合1经短传动轴2给三轴传动箱3同步输出二个轴端，该二个轴端分别与长轴传动轴4和传动轴5连接，长轴传动轴4直接同直角传动箱7连接传动，直角传动箱7的输出直接与推力传动轴8连接，推力传动轴8的轴端直接装配有推力轴承组合9，推力轴承组合9安装在风箱的侧端；由传动轴5连接与另一个三轴传动箱3连接，再次分成水平和垂直向下的两路，水平的一路三轴传动箱3与传动轴6装配，并于直角传动箱7连接，直角传动箱7的输出直接与推力传动轴8连接，推力传动轴8的轴端直接装配有推力轴承组合9，推力轴承组合9安装在风箱的侧端；垂直向下的一路三轴传动箱3与长杆花键轴10装配，并于直角传动箱7连接，直角传动箱7的输出直接与推力传动轴8连接，推力传动轴8的轴端直接装配有推力轴承组合9，推力轴承组合9安装在风箱的中下位。
如图2所示，现有技术单个小风箱传动系统示意图，其单个小风箱传递动力顺序是电机组合1经短传动轴2给三轴传动箱3同步输出二个水平轴端，分成两路，该二个轴端分别与二个长轴传动轴4连接，长轴传动轴4直接同直角传动箱7连接传动，直角传动箱7的输出直接与推力传动轴8连接，推力传动轴8的轴端直接装配有推力轴承组合9，推力轴承组合9安装在风箱的侧端。
如图5所示，现有技术的一对风箱单侧传动机构示意图，图中两个推力轴承组合9分别安装在风箱16、风箱17的侧端。在推力传动轴8的对推力轴承组合9的直接作用下，使一对风箱16和风箱17产生相对直线移动，必须电气同步完成。由此分析，对现有技术传动系统得出结论：系统复杂，控制要素单一，一对风箱的相对运动必须电气同步自动化控制，可靠性差，投资很大。
下面结合附图对本发明一对移动风箱相对直线移动的传动方法及传动机构的技术具体实施方式作进一步说明：
如图3所示，本发明的一对风箱传动系统示意图，其一对大(小)移动风箱的传动方法是一样的。一对风箱相对直线移动的同步动作是靠双螺母力杆传动机构来完成，为了保证大风箱的安装和维修方便，对大风箱新设计装配了直插式活动耳座。
本发明一对移动风箱的直线移动的传动方法是这样实现的，其特征在于：包括由安装在固定炉体外结构上的电机组合1、短传动轴2、三轴传动箱3、长轴传动轴4和直角传动箱7组成的动力源，所述的动力源的直角传动箱7直接同花键传动轴11连接，所述的花键传动轴11轴向能够滑动的输出轴与双螺母力杆传动机构的螺纹力杆轴13用联轴器12连接，并提供给螺纹力杆轴13转动扭矩，在该螺纹力杆轴13转动时，给装配在螺纹力杆轴13上的双螺母(左旋螺母14、右旋螺母15)产生了互为相反方向的作用力，在该力的作用下使左旋螺母14、右旋螺母15组成的双螺母产生了不同方向的移动；所述的双螺母力杆传动机构的该双螺母分别设计装配在一对大(或小)风箱16、风箱17的两端，或装配在支撑大风箱的直插式活动耳座的炉壳23外侧的轴端不转部位，在双螺母受互为相反方向的作用力而移动时，使风箱有不同方向的移动；所述的大风箱的对应两端上设计装配有直插式活动耳座和双螺母，直插式活动耳座的固定耳座21在炉内端直接与大风箱装配，直插式活动轴22的一端直接插入风箱固定耳座21的定位孔内，其另一端在炉壳23外直接装配转动滚轮24坐在轨道梁上，在双螺母移动时，保证大风箱直线移动。
如图4所示，本发明的双螺母力杆传动机构示意图，该传动机构功能是完成一对风箱的同步直线移动，实现机械可靠同步；在于所述的一对活动风箱相对直线移动的传动方法及传动机构，其特征在于所述的双螺母力杆传动机构包括有(左、右)不同旋向的螺纹力杆传动轴13、左旋螺母14、右旋螺母15和一对移动风箱(16、17)组成，在一个有不同旋向的螺纹力杆传动轴上同时装配有对应的两个(左、右旋)螺母，其螺纹力杆传动轴与螺母的装配是间隙配合。
如图6所示，是本发明风箱的直插式活动耳座示意图，该活动耳座的功能是平行支撑风箱，保证风箱水平直线移动；所述的一对活动风箱相对直线移动的传动方法及传动机构，其特征在于所述的直插式活动耳座包括安装在风箱两侧端上的固定耳座21、直插式活动轴22和安装在直插式活动轴22上的滚轮24组成。
综上述所述，通过对现有技术的优化，克服了电气自动化同步控制的系统多，同步可靠性差，投资大的缺点，实现了一对活动风箱的相对直线移动的柔性传动方法，实现了全机械可靠同步传动，减少了由于电气自动化同步控制的系统多带来的大量投资浪费。实现了投资少，见效快，低成本，高效益。