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1、10申请公布号CN104203530A43申请公布日20141210CN104203530A21申请号201380015820122申请日20130318201209546820120419JPB29C45/14200601B29C45/2620060171申请人东海兴业株式会社地址日本爱知县72发明人原浩一74专利代理机构北京泛诚知识产权代理有限公司11298代理人吴立文琦54发明名称复合成型体和用于制造该复合成型体的方法57摘要本发明的目的是增强与透气膜的布置和在与透气膜一体化地结合的复合成型体中设定通气通道相关的设计的自由度。该复合成型体30设置有由树脂形成的主体部33、设定在该主体部内。
2、的通气路径、透气膜S、以及嵌入所述主体部内的两个插入构件40、50。所述通气通道包括第一通气路径P1和第二通气路径P2。第一通气路径P1沿与透气膜S相交的方向延伸并且包括通向外部空气的开口端35。第二通气路径P2沿不同于第一通气路径延伸的方向的方向延伸并且包括通向壳体的内部空间的开口端。插入构件40形成第二通气路径P2的一部分并且包括形成有贯通孔44的膜支撑部41。贯通孔44构成第一通气路径P1的一部分，并且经第二通气路径P2与壳体的内部空间连通。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014092286PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0018382013031887PC。
3、T国际申请的公布数据WO2013/157200JA2013102451INTCL权利要求书3页说明书15页附图11页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书15页附图11页10申请公布号CN104203530ACN104203530A1/3页21一种可安装在具有内部空间的壳体上或预先与该壳体一体化的复合成型体，该复合成型体包括主体部，该主体部由可注射成型的树脂材料形成；通气通道，该通气通道被构造在所述主体部的内部以使所述壳体的内部空间与外部空气连通；以及透气膜，该透气膜布置在所述通气通道的中间部分中，其中，所述复合成型体进一步包括插入构件，该插入构件的至少一部分嵌入。
4、所述主体部中，该插入构件的一部分暴露于所述壳体的内部空间和所述外部空气中的至少一者，其中，所述通气通道包括第一通气路径和至少一个第二通气路径，该第一通气路径在其中间部分具有所述透气膜，该至少一个第二通气路径与所述第一通气路径相连，其中，所述透气膜布置在所述第一通气路径内以阻挡所述第一通气路径，其中，所述第一通气路径沿与所述透气膜相交的方向延伸，并且具有通向所述外部空气或所述壳体的内部空间的开口端，其中，所述第二通气路径沿与所述第一通气路径延伸的方向不平行的方向延伸，并且具有通向所述壳体的内部空间或所述外部空气的开口端，所述第二通气路径的至少一部分由所述插入构件形成，其中，所述插入构件具有膜支撑。
5、部，所述透气膜放置到该膜支撑部上的并且贯通孔形成到该膜支撑部，并且其中，所述贯通孔构成所述第一通气路径的一部分，并且经所述第二通气路径与所述壳体的内部空间或所述外部空气连通。2根据权利要求1所述的复合成型体，其中，所述主体部形成有通气孔，该通气孔构成了所述第一通气路径的一部分并构成所述第一通气路径的开口端，所述通气孔经所述透气膜与所述插入构件的所述膜支撑部的贯通孔相邻，并且其中，所述主体部的形成所述通气孔的内壁部形成有结合部，所述透气膜结合到所述结合部，并且所述透气膜的外周缘被所述结合部和所述插入构件的膜支撑部夹持。3根据权利要求2所述的复合成型体，其中，所述膜支撑部的贯通孔的横截面积和所述主。
6、体部的通气孔的横截面积两者都被构造成小于所述透气膜的面积，所述膜支撑部的贯通孔的横截面积被构造成小于所述主体部的通气孔的横截面积，并且台阶部形成在所述贯通孔与所述通气孔之间的交界位置处。4根据权利要求1至3中的任一项所述的复合成型体，其中，所述插入构件的膜支撑部具有周壁部，所述周壁部被设置成围绕所述贯通孔，并且所述周壁部的内直径等于所述透气膜的外直径或大于所述透气膜的外直径。5根据权利要求1至4中的任一项所述的复合成型体，其中，所述插入构件具有从所述膜支撑部延伸的延伸部，所述延伸部沿与所述第一通气路径延伸的方向不平行的方向延伸并且形成有所述第二通气路径的至少一部分。6根据权利要求1至5中的任一。
7、项所述的复合成型体，其中，所述插入构件包括第一插入构件和第二插入构件，其中，所述第一插入构件包括形成有所述贯通孔的所述膜支撑部，并且权利要求书CN104203530A2/3页3其中，所述第一插入构件和所述第二插入构件中的至少一个形成有通气凹槽，并且其中，通过使所述第一和第二插入构件互相接触，所述通气凹槽形成了所述第二通气路径，并且由所述通气凹槽形成的所述第二通气路径与由所述第一插入构件的贯通孔形成的所述第一通气路径连通。7根据权利要求6所述的复合成型体，其中，所述第一插入构件是预先成型的树脂成型产品，并且所述第二插入构件是预先成型的金属构件。8根据权利要求6或7所述的复合成型体，其中，通过当形。
8、成所述主体部的所述树脂材料在注射成型之后收缩时所产生的收缩力，确保了互相接触的所述第一和第二插入构件之间的紧密接触。9根据权利要求1至4中的任一项所述的复合成型体，其中，所述插入构件具有延长的板状主体部，并且延长部从所述板状主体部延伸到其宽度方向上的一侧，其中，至少所述延长部的根部被可弯曲地形成，其中，所述板状主体部形成有用于提供至少所述第二通气路径的通气凹槽，并且所述延长部形成有所述膜支撑部和所述贯通孔，并且其中，所述贯通孔和所述通气凹槽形成为经所述透气膜彼此相邻，并且通过将所述延长部在其根部折叠并且将所述延长部叠置在所述板状主体部上，所述贯通孔和所述通气凹槽互相连通。10根据权利要求9所述。
9、的复合成型体，其中，通过当形成所述主体部的所述树脂材料在注射成型之后收缩时所产生的收缩力，确保了互相叠置的所述板状主体部和所述延长部之间的紧密接触。11根据权利要求1至10中的任一项所述的复合成型体，其中，形成多个所述第二通气路径。12根据权利要求1至11中的任一项所述的复合成型体，其中，所述第二通气路径在其中间部分处分支。13一种用于制造可安装在具有内部空间的壳体上或预先与该壳体一体化的复合成型体的方法，所述复合成型体包括主体部，该主体部由可注射成型的树脂材料形成；通气通道，该通气通道被构造在所述主体部的内部以使所述壳体的内部空间与外部空气连通；透气膜，该透气膜布置在所述通气通道的中间部分中。
10、；和插入构件，该插入构件的至少一部分嵌入所述主体部中，其中，所述插入构件的一部分暴露于所述壳体的内部空间和所述外部空气中的至少一者，所述方法包括准备步骤准备成型模，该成型模能够在闭合所述成型模时形成腔体并且能够将所述插入构件布置在所述腔体内；权利要求书CN104203530A3/3页4布置步骤将所述插入构件布置在所述打开的成型模内部并且通过使用所述插入构件将所述透气膜布置在期望的位置处；闭模步骤闭合所述成型模以形成用于成型所述主体部的所述腔体；树脂填充步骤用树脂材料填充所述腔体以成型所述主体部；和开模步骤打开所述成型模并且取出所述复合成型体，所述主体部、所述插入构件、和所述透气膜被一体化在所述。
11、复合成型体中，其中，通过所述方法获得的所述复合成型体的所述通气通道包括第一通气路径和至少一个第二通气路径，该第一通气路径在其中间部分具有透气膜，该至少一个第二通气路径与所述第一通气路径相连，其中，所述透气膜布置在所述第一通气路径内以阻挡所述第一通气路径，其中，所述第一通气路径沿与所述透气膜相交的方向延伸并且具有通向所述外部空气或所述壳体的内部空间的开口端，其中，所述第二通气路径沿与所述第一通气路径延伸的方向不平行的方向延伸，并且具有通向所述壳体的内部空间或所述外部空气的开口端，所述第二通气路径的至少一部分由所述插入构件形成，其中，所述插入构件具有膜支撑部，所述透气膜放置在该膜支撑部上并且贯通孔。
12、形成到该膜支撑部，并且其中，所述贯通孔构成所述第一通气路径的一部分并且经所述第二通气路径与所述壳体的内部空间或所述外部空气连通。14根据权利要求13所述的用于制造复合成型体的方法，其中，在所述闭模步骤中，所述透气膜被形成用于成型所述主体部的所述腔体的模具的一部分和所述插入构件夹持，使得所述透气膜的外周缘暴露到所述腔体中，并且其中，在所述树脂填充步骤中，填充到所述腔体中的所述树脂材料被结合到所述透气膜的外周缘以使所述透气膜的外周缘与所述主体部一体化。15根据权利要求13或14所述的用于制造复合成型体的方法，其中，在所述布置步骤中，通过使第一插入构件和第二插入构件进行互相接触或预先装配所述第一插入。
13、构件和所述第二插入构件以在所述两个插入构件之间形成至少所述第二通气路径，来设置布置在所述打开的成型模内部的所述插入构件。16根据权利要求13或14所述的用于制造复合成型体的方法，其中，在所述布置步骤中，通过预先使可弯曲的插入构件弯曲并且变形以形成至少所述第二通气路径，来设置布置在所述打开的成型模内部的所述插入构件。权利要求书CN104203530A1/15页5复合成型体和用于制造该复合成型体的方法技术领域0001本发明涉及一种复合成型体和一种用于制造该复合成型体的方法，该复合成型体包括通过注射成型而一体化的透气膜。背景技术0002在用于车载电子控制单元等的壳体中，优选地阻断壳体的内部与外部之间。
14、的连通的特性例如，防水性或防尘性与能够使壳体的内部与外部之间的连通的特性例如，用于防止内部与外部之间产生压差的透气性之间的兼容性是必须的。在这样的要求下，提出了包括阻挡水滴、油滴和灰尘但是能够通气的透气膜的树脂成型产品参见专利文献1、2和3。0003专利文献1JPA2003152347的技术解决了因为如在传统技术的连接器壳体树脂成型产品中透气片透气膜暴露于外部等而导致透气片容易受损的问题。也就是，如本申请的图12所示，根据专利文献1的权利要求1所述的壳体构件专利文献1的盖2包括具有第一通气孔H0的壳体构件主体专利文献1中的盖主体10、透气片S、和盖构件C1，该盖构件C1的边缘部气密地结合壳体构。
15、件以保护透气片S。盖构件C1形成有直径比第一通气孔H0的直径更小的第二通气孔H1。另外，沿壳体构件主体的厚度方向也就是，沿着第一通气孔H0的中心轴线的方向延伸穿过壳体构件主体的一个通气路径由第一通气孔H0、透气片S、和第二通气孔H1构成。此外，根据专利文献1的图5至图7，用于制造壳体构件盖2的成型模由保持盖构件C1的下模专利文献1中的腔体模F1和当闭合模时与下模一起形成腔体的上模专利文献1中的芯模F2构成。上模能够沿竖直方向靠近下模或从下模分离。0004引用列表0005专利文献0006专利文献1JPA20031523470007专利文献2JPA20023470680008专利文献3JPA200。
16、1155814发明内容0009技术问题0010然而，具有专利文献1的保护盖的壳体构件也具有各种问题。0011在专利文献1所示的壳体构件结构和注射成型方法中，其中在壳体构件内部布置透气膜透气片的空间受到限制。因此，存在的问题是“设计自由度低”。也就是，根据专利文献1所示的技术，布置透气膜的地方需要满足下列两个条件。条件1必须确保用来布置透气膜的足够的空间，也就是，大于透气膜的面积的空间，以及条件2在布置透气膜的地方的周围应存在能够脱模的剩余空间。0012更具体地，在一般设计中，透气膜沿着壁表面布置成平行于壳体构件的壁表面。然说明书CN104203530A2/15页6而，可能不存在足够的空间来将透。
17、气膜布置到壁表面。另外，在壳体构件内设置独立的内部构件例如，汇流条或基板，并且因该内部构件的存在，脱模可能是困难的或不可能的。而且，在专利文献1的技术中，在壳体构件内构建的通气路径第一通气孔H0、透气片S和第二通气孔H1被限制为沿着对应于使上下模互相靠近或互相分离的竖直方向也就是，第一通气孔H0的中心轴线的方向的一个方向直线地延伸的通气路径。换言之，在壳体构件内，包括透气膜的通气通道的构造的自由度低。在这样的情形下，不可能通过注射成型一次性将透气膜与壳体构件一体化。结果，在完成壳体构件的注射成型之后，将透气膜结合至壳体构件的附加步骤是必须的。0013鉴于上述情形，已经完成了本发明，并且本发明的。
18、目的是增强关于与透气膜一体化地结合的复合成型体中的透气膜的布置和通气通道的构造的设计自由度。也就是，本发明的目的是提供一种与传统技术相比具有更高的设计自由度的复合成型体以及一种用于制造该复合成型体的方法。0014技术方案0015在权利要求1的发明中，提供了一种可安装在具有内部空间的壳体上或预先与该壳体一体化的复合成型体，该复合成型体包括0016主体部，该主体部由可注射成型树脂材料形成；0017通气通道，该通气通道被构造在所述主体部的内部以使所述壳体的内部空间与外部空气连通；以及0018透气膜，该透气膜布置在所述通气通道的中间部分中，0019其中，所述复合成型体进一步包括插入构件，该插入构件的至。
19、少一部分嵌入所述主体部中，该插入构件的一部分暴露于所述壳体的内部空间和所述外部空气中的至少一者，0020其中，所述通气通道包括第一通气路径和至少一个第二通气路径，该第一通气路径在其中间部分具有透气膜，该至少一个第二通气路径与所述第一通气路径相连，0021其中，所述透气膜布置在所述第一通气路径内以阻挡所述第一通气路径，0022其中，所述第一通气路径沿与所述透气膜相交的方向延伸并且具有通向所述外部空气或所述壳体的内部空间的开口端，0023其中，所述第二通气路径沿与所述第一通气路径延伸的方向不平行的方向延伸并且具有通向所述壳体的内部空间或所述外部空气的开口端，所述第二通气路径的至少一部分由所述插入构。
20、件形成，0024其中，所述插入构件具有膜支撑部，所述透气膜放置在该膜支撑部上并且贯通孔形成到该膜支撑部，并且0025其中，所述贯通孔构成所述第一通气路径的一部分并且经所述第二通气路径与所述壳体的内部空间或所述外部空气连通。0026根据权利要求1所述的发明，复合成型体的主体部内的通气通道由彼此相连但沿不同方向延伸的第一和第二通气路径构成。因此，能够构造在其中间部分弯曲的通气通道，并且能够确保这样的设计自由度，即，透气膜的布置位置能够一定程度地自由地选择。也就是，在透气膜布置在通气通道该通气通道至少在一个地方弯曲以使在外部空气侧上的开口端和在壳体内部空间侧上的开口端不直线地连接在一起的中间部分中的。
21、状态下，具有说明书CN104203530A3/15页7透气膜的复合成型体能够通过一次性注射成型而一体化地成型。另外，通过使透气膜能够放置在插入构件的膜支撑部上，在注射成型期间能够对透气膜进行定位，并且能够将透气膜容易地布置在通气通道的中间部分中。0027在权利要求2的发明中，提供了根据权利要求1所述的复合成型体，0028其中，所述主体部形成有构成所述第一通气路径的一部分并且构成所述第一通气路径的开口端的通气孔，所述通气孔经所述透气膜与所述插入构件的所述膜支撑部的贯通孔相邻，并且0029其中，所述主体部的形成有所述通气孔的内壁部形成有结合部，所述透气膜结合到所述结合部，并且所述透气膜的外周缘被所。
22、述结合部和所述插入构件的膜支撑部夹持。0030根据权利要求2的发明，除了权利要求1的发明的效果之外，进一步获得下列效果。也就是，作为将透气膜布置在通气孔与插入的构件膜支撑部的贯通孔之间的交界位置的结果，形成在主体部中的通气孔的深部处，透气膜的外周缘不暴露于外部。由于这个原因，与其中透气膜被布置壳体的外表面附近的情况相比，其它事物例如，人的手指、工具等不与结合部相接触。因此，能够防止对连结部的损害，并且能够防止防水性或防尘性减弱。0031在权利要求3的发明中，提供了根据权利要求2所述的复合成型体，0032其中，所述膜支撑部的贯通孔的横截面积和所述主体部的通气孔的横截面积都被构造成小于所述透气膜的。
23、面积，所述膜支撑部的贯通孔的横截面积被构造成小于所述主体部的通气孔的横截面积，并且台阶部形成在所述贯通孔与所述通气孔之间的交界位置。0033根据权利要求3的发明，除了权利要求2的发明的效果之外，进一步获得下列效果。也就是，台阶部形成在构成第一通气路径的插入构件的贯通孔与主体部的通气孔之间的交界位置处，并且通过使用该台阶部支撑透气膜。由于这个原因，当执行注射成型时，透气膜的外周缘能够被形成贯通孔的部分也就是，台阶部和形成通气孔的内壁部也就是，连结部夹持，并且在封闭贯通孔的同时，透气膜能够被稳定地保持。0034在权利要求4的发明中，提供了根据权利要求1至3中的任一项所述的复合成型体，0035其中，。
24、所述插入构件的膜支撑部具有周壁部，所述周壁部被设置成围绕所述贯通孔，并且所述周壁部的内直径等于所述透气膜的外直径或大于所述透气膜的外直径。0036根据权利要求4的发明，除了权利要求1至3的效果之外，进一步获得下列效果。也就是，设置在插入构件的膜支撑部处的周壁部能够限制沿贯通孔的径向方向的透气膜的移动或位移以有助于透气膜的精确定位。0037在权利要求5的发明中，提供了根据权利要求1至4中的任一项所述的复合成型体，0038其中，所述插入构件具有从所述膜支撑部延伸的延伸部，所述延伸部沿与所述第一通气路径延伸的方向不平行的方向延伸并且形成有所述第二通气路径的至少一部分。0039根据权利要求5的发明，除。
25、了权利要求1至4的效果之外，进一步获得下列效果。也就是，能够通过使用插入构件的延伸部提供连接在壳体的内部空间侧的开口端和透气膜的第二通气路径。0040在权利要求6的发明中，提供了根据权利要求1至5中的任一项所述的复合成型说明书CN104203530A4/15页8体，0041其中，所述插入构件包括第一插入构件和第二插入构件，0042其中，所述第一插入构件包括形成有所述贯通孔的所述膜支撑部，并且0043其中，所述第一插入构件和所述第二插入构件中的至少一个形成有通气凹槽，并且0044其中，所述通气凹槽通过使所述第一和第二插入构件互相接触而形成所述第二通气路径，并且使通过所述通气凹槽形成的所述第二通气。
26、路径与由所述第一插入构件的贯通孔形成的所述第一通气路径连通。0045根据权利要求6的发明，除了权利要求1至5的效果之外，进一步获得下列效果。也就是，通过采用第一和第二插入构件作为嵌入主体部中的插入构件，变得容易形成沿不同于第一通气路径延伸方向的方向延伸的第二通气路径，该第一通气路径沿与透气膜相交的方向延伸。结果，在复合成型体内设置通气通道的自由度增强。另外，如果通气凹槽形成在第一和第二插入构件中的至少一个中，则能够通过使第一和第二插入构件互相接触而形成第二通气路径。因此，变得容易准备或制造第一和/或第二插入构件。0046在权利要求7的发明中，提供了根据权利要求6所述的复合成型体，0047其中，。
27、所述第一插入构件是预先成型的树脂成型产品，并且所述第二插入构件是预先成型的金属构件。0048根据权利要求7的发明，除了权利要求6的发明的效果之外，进一步获得下列效果。也就是，由于第一插入构件为树脂成型产品，所以能够预先容易地准备具有符合主体部的期望形状的插入构件。另外，通过使用金属构件诸如，用于确保壳体内外的导电的汇流条作为第二插入构件，通气通道能够在不过度增加部件的数量的情况下形成。0049在权利要求8的发明中，提供了根据权利要求6或7所述的复合成型体，0050其中，通过当在注射成型之后形成所述主体部的所述树脂材料收缩时所产生的收缩力来确保互相接触的所述第一和第二插入构件之间的紧密接触。00。
28、51根据权利要求8的发明，除了权利要求6或7的发明的效果之外，进一步获得下列效果。也就是，由于通过在注射成型之后的收缩力而确保了第一和第二插入构件之间的紧密接触，所以第二通气路径的形状是稳定的，并且构成通气路径的路径壁的气密性提高。0052在权利要求9的发明中，提供了根据权利要求1至4中的任一项所述的复合成型体，0053其中，所述插入构件具有延长板状主体部，并且延长部从所述板状主体部延伸到在其宽度方向上的一侧，0054其中，所述延长部的至少根部被可弯曲地形成，0055其中，所述板状主体部形成有用于提供至少所述第二通气路径的通气凹槽，并且所述延长部形成有所述膜支撑部和所述贯通孔，并且0056其中。
29、，所述贯通孔和所述通气凹槽形成为经所述透气膜彼此相邻并且通过将所述延长部在其根部折叠并且将所述延长部叠置在所述板状主体部上而互相连通。0057根据权利要求9的发明，除了权利要求1至4的效果之外，进一步获得下列效果。也就是，能够通过对具有延长板状主板和延长部的单个插入构件上执行折叠操作而容易地形成第二通气路径。在这方面，存在的优点在于，构件的数量能够减少。说明书CN104203530A5/15页90058在权利要求10的发明中，提供了根据权利要求9所述的复合成型体，0059其中，通过在注射成型之后形成所述主体部的所述树脂材料收缩时所产生的收缩力来确保互相重叠的所述板状主体部和所述延长部之间的紧密。
30、接触。0060根据权利要求10的发明，除了权利要求9的发明的效果之外，进一步获得下列效果。也就是，由于通过在注射成型之后的收缩力而确保了板状主体部和延长部之间的紧密接触，所以第二通气路径的形状是稳定的，并且构成通气路径的路径壁的气密性提高。0061在权利要求11的发明中，提供了根据权利要求1至10中的任一项所述的复合成型体，0062其中，形成多个所述第二通气路径。0063根据权利要求11的发明，除了权利要求1至10的效果之外，进一步获得下列效果。也就是，通过准备多个第二通气路径，即使关闭一个通气路径，通气也能够由其它通气路径确保。0064在权利要求12的发明中，提供了根据权利要求1至11中的任。
31、一项所述的复合成型体，0065其中，所述第二通气路径在其中间部分处分支。0066根据权利要求12的发明，除了权利要求1至11的效果之外，进一步获得下列效果。也就是，由于第二通气路径在其中间部分分支，所以壳体的内部空间侧上的开口端的数量根据第二通气路径的分支的数量能够为多个，并且第二通气路径的开口端能够布置在壳体的内部空间的所需的地方中。0067在权利要求13的发明中，提供了一种用于制造可安装在具有内部空间的壳体上或预先与该壳体一体化的复合成型体的方法，该复合成型体包括主体部，该主体部由可注射成型树脂材料形成；通气通道，该通气通道被构造在所述主体部的内部以使所述壳体的内部空间与外部空气连通；透气。
32、膜，该透气膜布置在所述通气通道的中间部分中；以及插入构件，该插入构件的至少一部分嵌入所述主体部中，其中，所述插入构件的一部分暴露于所述壳体的内部空间和所述外部空气中的至少一者，0068该方法包括0069准备能够当闭合所述成型模时形成腔体并且能够将所述插入构件布置在所述腔体内的成型模的准备步骤；0070将所述插入构件布置在所述开口成型模内部并且通过使用所述插入构件将所述透气膜布置在期望的位置处的布置步骤；0071闭合所述成型模以形成用于成型所述主体部的所述腔体的闭模步骤；0072用树脂材料填充所述腔体以成型所述主体部的树脂填充步骤；以及0073打开所述成型模并且取出所述复合成型体的开模步骤，在所。
33、述主体部中，所述主体部、所述插入构件、和所述透气膜被一体化，0074其中，通过所述方法获得的所述复合成型体的通气通道包括第一通气路径和至少一个第二通气路径，该第一通气路径在其中间部分具有透气膜，该至少一个第二通气路径与所述第一通气路径相连，0075其中，所述透气膜布置在所述第一通气路径内以阻挡所述第一通气路径，0076其中，所述第一通气路径沿与所述透气膜相交的方向延伸并且具有通向所述外部说明书CN104203530A6/15页10空气或所述壳体的内部空间的开口端，0077其中，所述第二通气路径沿与所述第一通气路径延伸的方向不平行的方向延伸并且具有通向所述壳体的内部空间或所述外部空气的开口端，所。
34、述第二通气路径的至少一部分由所述插入构件形成，0078其中，所述插入构件具有膜支撑部，所述透气膜放置在该膜支撑部上并且贯通孔形成到所述膜支撑部，并且0079其中，所述贯通孔构成所述第一通气路径的一部分并且经所述第二通气路径与所述壳体的内部空间或所述外部空气连通。0080根据权利要求13所述的发明，即使当沿着成型模的开关方向开模方向和闭模方向构造第一通气路径的延伸方向，也能够不考虑成型模的开关方向而自由地设置第二通气路径的延伸方向，并且能够有效地制造权利要求1所涉及的复合成型体。0081在权利要求14的发明中，提供了根据权利要求13所述的用于制造复合成型体的方法，0082其中，在所述闭模步骤中，。
35、所述透气膜被形成用于成型所述主体部的所述腔体的模的一部分和所述插入构件夹持，使得所述透气膜的外周缘暴露到所述腔体中，并且0083其中，在所述树脂填充步骤中，填充到所述腔体中的所述树脂材料被结合到所述透气膜的外周缘以使所述透气膜的外周缘与所述主体部一体化。0084根据权利要求14的发明，除了权利要求13的发明的效果之外，进一步获得下列效果。也就是，由于透气膜直接结合到主体部，所以它们之间的结合强度能够增强。结果，诸如水或灰尘的液体能够由透气膜极好地屏蔽。0085在权利要求15的发明中，提供了根据权利要求13或14所述的用于制造复合成型体的方法，0086其中，在所述布置步骤中，通过使第一插入构件和。
36、第二插入构件处于互相接触的状态或预先装配所述第一插入构件和所述第二插入构件以在所述两个插入构件之间形成至少所述第二通气路径来设置布置在所述打开的成型模内部的所述插入构件。0087根据权利要求15的发明，除了权利要求13或14的发明的效果之外，进一步获得下列效果。也就是，由于在将第一和第二插入构件布置在成型模内部之前使第一和第二插入构件进行互相接触并且装配到彼此，所以这些插入构件促进第二通气路径的形成。0088在权利要求16的发明中，提供了根据权利要求13或14所述的用于制造复合成型体的方法，0089其中，在所述布置步骤中，通过预先使可弯曲的插入构件弯曲并且变形以形成至少所述第二通气路径而设置布。
37、置在所述打开的成型模内部的所述插入构件。0090根据权利要求16的发明，除了权利要求13或14的发明的效果之外，进一步获得下列效果。也就是，由于插入构件在被布置在成型模的内部之前弯曲和变形，所以插入构件促进第二通气路径的形成。另外，在通气路径的形成中所涉及的插入构件的部件的数量能够减少。附图说明0091图1为示出第一实施例的复合成型体透气件和壳体的透视示意图。说明书CN104203530A107/15页110092图2A为沿着图1的线IIII截取的纵截面图，并且图2B为图2A的主体部的放大截面图。0093图3为示出透气膜与第一和第二插入构件的分解状态的透视图。0094图4为示出第一实施例的复合。
38、成型体的成型模的轮廓的截面图。0095图5为图4所示的成型模的一部分的放大截面图。0096图6为示出在第二实施例中所使用的插入构件的透视图。0097图7A为沿着图6的线VIIVII截取的截面图，并且图7B为示出在使插入构件弯曲之后的状态的截面图。0098图8A为沿着图7B的线VIIIVIII截取的纵截面图，并且图8B为第二实施例的复合成型体透气件的纵截面图。0099图9为示出第三实施例的复合成型体透气膜预先与其一体化的壳体的透视示意图。0100图10A为沿着图9的线XX截取的放大截面图，并且图10B为包括盖部的修改示例的截面图。0101图11A和图11B为示出涉及另一个修改示例所的保持器的透视。
39、图。0102图12为传统技术的透气件的示意截面图。0103附图标记010410壳体010530、30A透气件复合成型体010633主体部010734通气孔010835通气孔的开口端010936连结部形成通气孔34的厚度部分011040、40A保持器第一插入构件011141膜支撑部011242延伸部011343台阶部形成贯通孔44的内壁部43011444贯通孔011545环状周壁部011647通气凹槽011750汇流条第二插入构件011855路径组成构件第二插入构件011956通气凹槽56012061下模成型模012162上模成型模012263左可滑动芯成型模012364右可滑动芯成型模0124。
40、70插入构件012571板状主体部说明书CN104203530A118/15页12012672延长部012773通气凹槽012874贯通孔012975圆形凹部膜支撑部013076台阶部形成贯通孔74的内壁部76013177圆形凹部的内周壁部周壁部013280壳体复合成型体013385用于保持透气膜的突出部对应于复合成型体的主体部0134C腔体0135P1第一通气路径0136P2第二通气路径0137S透气膜具体实施方式0138将参考附图描述本发明的几个实施例。0139第一实施例0140图1至图5示出本发明的第一实施例。如图1所示，涉及第一实施例的复合成型体为可安装在壳体10上的透气件30。一个部。
41、件所安装到的壳体10为例如汽车的电子控制单元。壳体10包括大致长方体形状的壳体主体11和封闭该壳体主体11的顶部开口的盖12。通过壳体主体11和盖12形成容纳诸如电子电路板的电子装置的内部空间。大直径安装孔14和一对螺栓孔15形成在壳体主体11的侧壁13中。同时，透气件30具有椭圆片状安装凸缘31。对应于一对螺栓孔15的一对螺栓孔32形成在安装凸缘31中。通过将透气件30的主体部插入到壳体的安装孔14并且通过使在壳体侧处的螺栓孔15与安装凸缘的螺栓孔32重叠并且将螺栓16拧入到相应的孔中，将透气件30固定到壳体的侧壁13。0141如图2A所示，透气件30包括大致柱状主体部33、作为插入构件嵌入。
42、主体部33内的保持器40和汇流条50、以及圆形透气膜S。0142透气件的主体部33由可注射成型的树脂材料形成。作为可用的树脂材料，聚苯硫醚PPS树脂、聚对苯二甲酸丁二酯PBT树脂、和聚酰胺PA树脂能够作为示例，并且还优选使用纤维强化塑料，其中，诸如玻璃纤维、云母、玻璃微珠的无机填料被混合在这样的树脂中。0143在注射成型期间，如图2A中所示的通气孔34形成在透气件的主体部33中。通气孔34沿主体部33的径向方向在图中的竖直方向延伸，并且具有在主体部33的外周表面该图中的上周表面开口的开口端35。使壳体10的内部空间与外部空气连通的通气通道设置在透气件的主体部33的内部。该通气通道主要由上述通气。
43、孔34和形成在保持器40与汇流条50之间的通气路径下述形成。透气膜S布置在通气通道的中间部分中。下面将描述通气通道的详细构造。0144如图2A和图3所示，嵌入主体部33内的插入构件包括作为第一插入构件的保持器40和作为第二插入构件的汇流条50。汇流条50为具有矩形截面的扁平直角的条形金属板材，并且也是构成透气件30内部的导电路径的导电材料。作为构成汇流条50的材料，说明书CN104203530A129/15页13例如，诸如铜、黄铜、和铝的导电金属是优选的，但是例如，可以使用像其中混合有碳纤维的树脂的导电有机材料。此外，图3的各个插入构件40、50示出为插入构件处于从图2所示的布置情形竖直倒转的。
44、状态。0145保持器40为树脂成型产品，并且构成保持器40的树脂优选与透气件的主体部33的树脂相同的树脂。此外，构成保持器40的材料可以是不同于透气件的主体部33的树脂的树脂，并且与主体部33具有兼容性的材料是优选的。例如，还能够使用通用树脂和弹性材料，所述通用树脂诸如比构成主体部33的材料更便宜的聚丙烯，所述弹性诸如橡胶和热塑性弹性体。而且，如果构成保持器40的材料的熔点比构成主体部33的材料的熔点低，则优选的是，在主体部33的注射成型期间通过熔化树脂的热量而熔化保持器40的表面并且将保持器40的表面牢固地固定至主体部33。0146用于支撑透气膜S的膜支撑部41设置在保持器40的一个纵向端部。
45、处，并且延伸部42从膜支撑部41朝保持器的另一个纵向端部延伸。膜支撑部41形成有贯通孔44，该贯通孔44沿上下垂直方向穿过位于整个高度的中间部分的内壁部43，并且围绕贯通孔44的周壁部45从膜支撑部41的上表面侧图3中下表面侧竖立。另外，形成贯通孔44的内壁部43为环状。环状内壁部43和周壁部45构成与内壁部43正上方的贯通孔44连通的上凹部49。同时，在膜支撑部41的下表面侧图3中的上表面侧上，与贯通孔44连通的下凹部46形成在内壁部43的正下方。此外，内壁部43和周壁部45不必具有连续的环形，并且可以具有部分被切掉的间断环形。另外，可以不形成下凹部46，并且贯通孔44和稍后将描述的通气凹槽。
46、47可以直接互相连通。在这种情况下，能够确保内壁部43的强度。0147如图2A所示，在主体部33的注射成型完成之后，主体部的通气孔34布置在周壁部45的内区域上凹部中，将通气孔34、贯通孔44、周壁部45、透气膜S、和下凹部46五个元件同中心地布置。在此处，当贯通孔44的内直径为D1，主体部的通气孔34的直径为D2、周壁部45的直径为D3，透气膜S的直径为D时，在本实施例中，将各个部分和各个构件的尺寸设置成使得满足关系D1D2D和DD3或DD3。0148也就是，根据D1D2D的尺寸关系，贯通孔44的横截面积D12/4和主体部的通气孔34的横截面积D22/4设置成小于透气膜S的面积D2/4。此外。
47、，将贯通孔44的横截面积D12/4设置成小于主体部的通气孔34的横截面积D22/4。结果，通过在贯通孔44和通气孔之间的交界位置处的环状内壁部43设置“台阶部”。而且，通过使用台阶部43，在透气膜S的中心区域暴露于贯通孔44的状态下，透气膜S能够被放置在台阶部43上。此外，透气膜S的形状可以并不限制于如在本实施例中的圆形形状，而可以是例如诸如四边形、六边形和八边形的多边形。另外，在那种情况下，可以使膜支撑部41的形状对应于透气膜S的形状。0149另外，当将透气膜S放置在周壁部45的内侧处的台阶部43上时，根据DD3的尺寸关系，通过周壁部45限制透气膜S沿水平方向也就是，周壁部45和贯通孔44的。
48、径向方向的移动或移位，并且将透气膜S定位。然后，当完成主体部33的注射成型时，主体部的通气孔34在竖直方向上与膜支撑部的贯通孔44对齐，并且主体部的通气孔34形成为与穿过台阶部43上的透气膜S的贯通孔44相邻。此外，可以满足DD3也就是，周壁部45的内径大于透气膜S的直径。在这种情况下，如果满足D3DD3D2/2的尺寸关说明书CN104203530A1310/15页14系，则能够利用透气膜S来封闭贯通孔44。0150此外，主体部33的形成通气孔34的部分形成有与透气膜S结合的连结部36。此外，透气膜S的外周缘由主体部的结合部36与保持器的台阶部43夹持。另外，透气膜S与汇流条50之间的尺寸关系。
49、不特别地受到限制，并且透气膜S可以具有比汇流条50的宽度更大的直径。还能够使用具有这样的大直径的透气膜S。0151一条通气凹槽47和两个以上爪部48形成在从膜支撑部41延伸的延伸部42的下表面在图3中为上表面侧上。在汇流条50的一个表面与保持器的下表面图3中的上表面相接触的状态下，位于图3所示的保持器延伸部42的其宽度方向上的两侧上的总共四个爪部48用作用于保持汇流条50的接合部。位于保持器延伸部42的宽度方向上的中心处的通气凹槽47在延伸部42的延伸方向上形成在整个延伸部42上。当汇流条50布置成与保持器40相接触时，通气凹槽47和膜支撑部的下凹部46的开口表面由汇流条50封闭，并且透气件30中的通气通道的一部分由通气凹槽47和下凹部46形成。0152概括地说，通气通道构造在透气件的主体部33的内部以使壳体10的内部空间与外部空气具体地，通气孔34的开口端35连通，该通气通道由第一通气路径P1和第二通气路径P2构成，该第一通气路径P1包括主体部的通气孔34、透气膜S、贯通孔44和保持器膜支撑部41的下凹部46，并且在图中沿竖直方向透气件的主体部33的径向方向延伸，该第二通气路径P2由保持器延伸部42的通气凹槽47形成，并且在图中沿水平方向透气件的主体部33的轴向方向延伸。另外，由于布置在第一通气路径P1的中间部分中的透气膜S由膜支撑部41水平支撑，所以。