生产电热管的自动灌粉机 本发明涉及一种自动灌粉机技术领域，尤其涉及一种生产电热管的自动灌粉机技术领域。
现在国内外用来生产电热管的自动灌粉机，主要有：1.圆盘式加粉机，它采用一根电热管坯，一只小漏斗，在圆盘周围排列，电磁激振力为振动源，其缺点很多，所以能加工电热管的长度、弯度受到一定的限制，长度一般小于或等于800mm，电阻丝在电热管坯中呈自由拉直状态，没有十字头作为导向来控制电阻丝在其管坯中的中心位置，故容易使电阻丝与管内壁距离不等、偏心或导致漏电，一些稍微弯曲管子就更无法加工，因此产品、质量、工效受到较大限制，且操作环境也恶劣。2.国产立壁式加粉机，它采用独立金鸡结构，中央漏斗，进口十字头作开关粉装置，由于进口十字头为一般导向作用十字头的管套上再点焊上双弧形间隙排列金属颗粒，当电热管大幅度振动时，镁粉颗粒会依靠重力穿过进口十字头上双弧形金属排列颗粒间隙而下落，相当于开粉状态，但是由于恶劣的左右摇摆振动，进口十字头极易损坏，而且一旦一点损坏，往往不易被发现，所以易造成电热管为次品，而且进口十字头价格昂贵为280元1只，工况粉末易四处飘扬，也较造成工作环境恶劣。3.意大利CMS公司生产的框架式加粉机，采用电热管新振动机构，避免恶劣摇摆振动，但是十字头仍为上述十字头，所以存在易损、价格高、难购买的问题，污染环境等缺点。
本发明目的在于提供一种可靠性好、故障率低的生产电热管的自动灌粉机。
本发明的生产电热管的自动灌粉机技术方案是这样实现的。它主要由自动灌粉机自动开闭装置、上定位体、下定位体、框架、动力装置、振动动装置和自动控制电路组成。所述的开闭装置为转轴式多孔开闭装置。
上述的转轴式多孔开闭装置为上控制板、下控制板互相对应开有多个斜孔；上控制板、下控制板之间有一根转轴，转轴对应于上控制板、下控制板的多个斜孔，也开有多个对应孔；转轴转动适当角度，能使上控制板斜孔、下控制板斜孔、转轴孔成一条直线通道，其上端连接一中央漏斗，下端连接下控制板中内、外导向管通过空间，导向管下端有一导向作用的十字头，下控制板下面的下支持板对应于空间开有孔，设有夹套固定导向管；转轴转动可由电磁机械机构牵动。
上述的电磁机械机构为转轴的外端连有一摆杆，摆杆另一端连有一连杆，连杆再连接一电磁铁，此电磁铁另一端有一弹簧导杆，电磁铁与回弹座之间的弹簧导杆上套有一根弹簧。
所述地上定位体构造为左连接滑块、右连接滑块之间从上至下依次有定向板、上定位板、锁定板、振动板、下定位板，且它们依次开有对应多个孔道；定向板开有多个孔道设有轴套来固定导向电热管；锁定板左端固定住一弹簧导杆和弹簧，右端有一板手，可锁住电热管；振动板固定一振动连接板，振动连接板左右开有螺孔，各装一螺栓、螺母，上定位体上有一个行程开关座和2#、3#行程开关。
所述的下定位体左连接滑块、右连接滑块之间以上至下依次有定位板、压板、滑板、固定板，且它们依次开有对应孔道；滑板左端有一弹簧导杆和弹簧，右端可锁定电热管的板手，下定位体上有一行程开关座和1#行程开关。
所述的振动装置为上定位体装配一振动电机，该振动电机通过轴承固定一个偏心轮，且偏心轮位置处于振动连接板同一水平面。
所述的动力装置中有一个电动机依时间次序带动1#、2#二个转轴交替工作的控制装置。该控制装置为电动机动力输出轴通过变速器的输出轴上齿轮通过齿轮咬合带动二个从动齿轮；该二个从动齿轮的轴上分别装有电磁离合器；其中一个从动齿轮的轴对应一端轴上装有一个电磁制动器。
附图说明：
图1.自动灌粉机开闭装置的局部剖视图，
图2.自动灌粉机开闭装置的A-A剖视图，
图3.自动灌粉机开闭装置的B-B剖视图，
图4.自动灌粉机开闭装置的俯视图，
图5.自动灌粉机开闭装置的十字头零件图，
图6.自动灌粉机上定位体剖视图，
图7.自动灌粉机上定位体俯视图，
图8.自动灌粉机上定位体局部剖视侧视图，
图9.自动灌粉机上定位体振动装置偏心轮K向旋转图，
图10.自动灌粉机下定位体局部剖视俯视图，
图11.自动灌粉机下定位体剖视图，
图12.自动灌粉机下定位体侧视图，
图13.自动灌粉机动力装置C-C剖视图，
图14.自动灌粉机动力装置后视图，
图15.自动灌粉机总装图局部剖视正面图，
图16.自动灌粉机总装图局部剖视E-E剖视图，
图17.自动灌粉机总装图局部剖视D-D剖视图，
图18.自动灌粉机电路控制图。
下面结合附图说明对本发明的生产电热管的自动灌粉机的实施例作进一步详细描述。
如图1～图5为本发明生产电热管的自动灌粉机的自动开闭装置，采用中央漏斗(1)，用螺栓、螺母、垫圈固定于上支持板(13)上。上控制板(3)、下控制板(8)用螺栓、螺母固定。上控制板(3)、下控制板(8)开有25个φ5互相对应斜孔。上控制板(3)、下控制板(8)之间开有纵向圆孔，这圆孔中间有一根转轴(7)，且转轴(7)能转动自如而紧固。转轴(7)对应于上控制板(3)、下控制板(8)的25个φ5互相对应斜孔，也开有25个对应φ5孔(6)。下控制板下面为下支持板(11)。上控制板(3)、下控制板(8)、上支持板(13)、下支持板(11)从上至下开有25个圆孔，供导向管(2)通过。下支持板(11)开孔中有夹套固定导向管(12)。上支持板(13)圆孔中设有夹套固定导向管(2)。转轴(7)转动适当角度，能使上控制板斜孔(5)、下控制板斜孔(9)、转轴孔(6)的25个φ5圆孔互相对准成一直线通道，该通道上端较大孔(4)接中央漏斗(1)，下端接下控制板供导向杆通过的圆孔空间(10)。为了使镁粉易于滚动下落，该通道下端设有导向作用的十字头，该十字头固定在导向管(2)下端上。如图5所示这种十字头圆套上没有像进口十字头弧形间隙排列的金属颗粒，所以加工方便，成本低而且不易在振动摆摇中损坏，使用寿命长。如图1、图2、图3所示，转轴(7)外端通过滑动轴承座，连接一摆杆(14)，摆杆(14)另一端用螺钉、螺母连有一连杆(15)，连杆(15)另一端与电磁铁(17)用螺钉、螺母固定。电磁铁(17)另一端开有螺孔固定住一弹簧导杆(19)，并且电磁铁(17)与回弹座(18)之间的弹簧导杆(19)上套有一根弹簧(20)。回弹座(18)用螺栓、螺母固定在磁铁架上，磁铁架(16)也用螺栓、螺母固定在上支持板(13)、下支持板(11)之间。其开闭装置的工作原理是这样的，当导向管在电热管底端开始加镁粉时，电磁铁线圈通电，这样电磁铁(17)向左运动通过连杆(15)与摆杆(14)牵引转轴(7)转动一定角度，使上控制板(3)、下控制板(8)、转轴(7)的圆孔对准成一直线通道，在漏斗(1)中的镁粉就下落至电热管中达到加粉的目的，且慢速提高到了一定时间，灌粉完成到位，电源就切断，电磁牵引力就消失，弹簧(20)回弹，推动转轴(7)复位，关闭通道，镁粉不能落下来。
如图6～9所示，上定位体构造为左连接滑块(21)、右连接滑块(30)之间从上至下依次有定向板(26)、上定位板(25)、锁定板(24)、振动板(23)、下定位板(22)，且它们依次开有对应多个孔道。在定向板开有25个孔道，设有轴套(27)来固定电热管，上定位板(25)和下定位板(22)的25个孔道为门形孔，锁定板(24)左端固定一弹簧导杆(28)和弹簧(29)，右端有一板手(31)，其开有25个门形圆孔，便于通过板手(31)来锁定电热管。振动板(23)有25个销大门形孔，且振动板(23)与振动连接板(35)相连，振动连接板(35)左、右各开有一个螺孔，各装配一M6×30型螺栓(36)和M6型螺母(37)。在上定位体上有一行程开关座(33)和2#、3#行程开关(67、68)。
如图10～12所示，下定位体类似地在左连接滑块(40)、右连接滑块(45)之间从上至下依次有定位板(41)、压板(42)、滑板(43)、固定板(44)，且它们依次开有对应25个孔道，滑板左端有一弹簧导杆(46)和弹簧(47)，右端有可锁定电热管的板手(48)，下定位体上有一行程开关座(38)和1#行程开关(66)。左右连接滑块都有一螺栓(39)去连接链条。
本自动灌粉机的振动装置为上定位体上装配一个振动电机(32)，如图8～9所示，该振动电机(32)通过轴承固定一个偏心轮(34)，偏心距为2.5毫米，且偏心轮位置处于振动连接板(35)同一水平面。当电机(32)通电转动时，带动偏心轮(34)，由于偏心轮本身特性，会依次循环打击固定于振动连接板(35)中的左、右螺栓，从而带动振动板(32)左右振动而打击电热管。
如图13～14所示，本发明的自动灌粉机在动力装置中有一个电动机(49)依时间次序带动1#、2#二根轴交替工作的控制装置，这样可节省一个电动机目的。该装置为一电动机通过变速箱(50)的动力输出轴(51)的主动齿轮(52)带动二个从动齿轮(53，54)转动，该二个从动齿轮(53，54)的轴上还各装有一套电磁离合器(55)。其中下面一根轴(57)上还装有一套电磁制动器(56)。同时电磁离合器、电磁制动器附近应保持0.5～1毫米的间距。
如图15～17所示，该生产电热管的自动灌粉机为框架式结构，用上、下支持撑架(59，60)固定壁旁。框架(61)配有导轨(62)，从上至下依次有加粉开闭装置、上定位体、下定位体，其中动力装置装在框架右上方，其二根动力输出轴(57，58)穿过框架，通过链条(63)带动上定位体和下定位体，为了传动稳定性链条上装有配重(64)。集成控制箱(65)按装在框架右下方。
下面结合图18自动灌粉机电路控制图，对自动灌粉机的整个生产操作过程作进一步描述。
送电，1#轴(57)端电磁制动器(56)锁定1#轴，1#轴上的链轮通过链条(63)作用锁定下定位体。二十五根电热管坯通过附件架上排列整齐。一次夹持竖立装管上机，下方一头外露下定位体下方5mm左右，板动上定位体板手(31)使锁定板(24)左右夹紧管坯，上方一头在上定位体处作定向较松锁住。操作按钮1，即合上SB1开关，KAM1、KAM1’中间继电器动作自锁，制动器(56)失电而松开，主电机(49)经无级调速电路正转，1#轴(57)端的电磁离合器同步得电工作，1#轴(57)转动，轴上链轮通过链条(63)拉动下定位体上升，挂钩，十字头、导管依次进入电热管坯内继续上升至推动上定位体一定距离，直至挂钩外露于下定位体下方的管坯口长15mm左右，1#行程开关(66)与相应碰块(70)接触，使KAM1、KAM1’中间继电器失电复位，主电机(49)，离合器(55)工作停止，制动器(56)得电工作锁定下定位体，挂引出棒电阻丝于挂钩上。操作按钮3，即合上SB3，KAM1、KAM1’中间继电器动作并自锁，制动器(56)失电松开，2#轴(58)端的电磁离合器(55)和主电机(49)同是得电工作，主电机(49)正转，2#轴(58)转动，轴上的链轮通过链条使上定位体推动下定位体一起下降，挂钩挂着引出棒，电阻丝进入十字头于图所示的导管内，下降至所需高度，由于下引出棒上装有锥形橡胶堵头，靠下引出棒与橡胶堵头间的摩擦力，使电阻丝形成拉开的拉力弹簧一样被拉长，又堵住了管坯下口，且电阻丝在导管内定了中心。2#行程开关(67)与相应的碰块(71)接触，KAM3、KAM1，KAM1’中间继电器失电复位，1#轴(57)端制动器(56)得电，制动器(56)锁定下定位体，时间继电器KT得电延时3～5秒钟，KAM4、KAM2、KAM2’中间继电器自动得电动作自锁。2#轴(58)端离合器(55)、主电机(49)、副电机(32)、牵引电磁铁(17)同步得电工作，主电机(49)慢速反转，2#轴(58)端离合器(55)工作，使2#轴(58)转动，轴上链轮通过链条(63)拉动加粉装置，加粉装置带动上定位体慢速上升，副电机(32)轴端装有偏心轮(34)不时敲打左右螺栓(36)，使振动板(23)往复运动敲打电热管坯，加粉装置上的牵引电磁铁(17)得电通过连杆(15)使转轴转动，使25只粉孔道相通，镁粉下落，通过内外导管间充填于电热管内，在敲打振动作用下，使管坯内的镁粉结实程度达到密度要求，十字头在管坯内慢速上升的途中定好了电阻丝在管坯内腔镁粉中的中心位置，上升到电热管长度的所需高度。4#行程开关(69)先接触相应碰块(73)，牵引电磁铁(17)失电，弹簧(20)回弹，关闭落粉阀，接着3#行程开关(68)与相应碰块(72)接触，KAM4、KAM2、KAM2’失电，主、副电机(49、32)，离合器(55)工作停止，灌粉一循环结束。恢复于操作按钮1位置。按住按钮2，即合上SB2开关，KAM2，KAM2’中间继电器动作，1#轴(57)端制动器(56)松开，1#轴(57)离合器得电工作，主电机(49)反转，下定位下降，放开按钮2，制动器(56)得电，主电机(49)失电停转，1#轴(57)端离合器(55)失电。按钮2可用来调整下定位体的高度以适应被加工电热管坯的长度变化。
本发明的生产电热管的自动灌粉机具有工作可靠性好、维修方便、生产效率和正品率超过意大利进口同类设备水平，而且十字头又可根据电热管规格的粗细注意设计，加工简便快捷，价格低而且能显著改善工作环境等优点。