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1、10申请公布号CN102046294A43申请公布日20110504CN102046294ACN102046294A21申请号200980119146522申请日20090525102008025250620080527DEB02C18/14200601B02C18/22200601B26D1/2420060171申请人自动化塑料机械有限责任公司地址德国格罗索瑟姆72发明人斯特凡达尔海蒙尔74专利代理机构北京安信方达知识产权代理有限公司11262代理人张春媛阎娬斌54发明名称用片材生产颗粒的切碎机57摘要本发明涉及一种用条形材料17生产颗粒16的粉碎装置，所述装置包括具有第一切割辊2和具有第二。
2、切割辊3的纵向切割装置1和设置在纵向切割装置1下游的横向切割装置4，其中第一切割辊2和第二切割辊3均具有本发明的特殊轮廓。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2010112586PCT申请的申请数据PCT/EP2009/0036872009052587PCT申请的公布数据WO2009/143996DE2009120351INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书8页附图7页CN102046298A1/3页21一种用片材17生产颗粒16的切碎机，所述切碎机具有带第一切割辊2和第二切割辊3的纵向切割装置1；位于所述纵向切割装置1后面的横向切割装置4；其特征。
3、在于所述第一切割辊2具有带纵向面4和其上相邻的面5的锯齿形轮廓，所述纵向面4向所述第一切割辊2的纵轴的方向倾斜，所述面5至少在逐段范围内与所述第一切割辊2的纵轴垂直地延伸；所述第二切割辊3具有带纵向面6和其上相邻的面7的锯齿形轮廓，所述纵向面6向所述第二切割辊3的纵轴的方向倾斜，所述面7至少在逐段范围内垂直于所述第二切割辊3的纵轴延伸或至少在逐段范围内向所述第二切割辊3的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸；其中所述第一切割辊2的锯齿形轮廓与所述第二切割辊3的锯齿形轮廓如此接合到一贯入深度T以使得，在所述切割辊2，3的纵轴的方向上，所述第一切割辊2的锯齿形轮廓的纵向面4和面5在逐段范围内邻接所述第二切割。
4、辊3的锯齿形轮廓的面7，由此这样形成的纵向切割装置1的最后得到的刀刃在所述片材的纵向方向上平行延伸，其中所述片材的各个切割出的条的四个边中的至少三个在所述第一切割辊2和第二切割辊3的锯齿形轮廓的相应的纵向面4，6和所述第二切割辊3的锯齿形轮廓的相应的面7之间接触，并且按照相应的纵向面4，6的倾斜被相对于所述第一切割辊2和第二切割辊3的相应纵轴成一定角度地引导，并且按照最后得到的刀刃被沿所述片材的纵向方向平行引导，由此，在所述纵向切割装置1后面，各个条被沿所述片材的纵向方向连续地平行供应到所述横向切割装置4。2一种用片材17生产颗粒16的切碎机，所述切碎机具有带第一切割辊2和第二切割辊3的纵向切。
5、割装置1；位于所述纵向切割装置1后面的横向切割装置4；其特征在于所述第一切割辊2具有带纵向面8，9和其上相邻的面10，11的高低轮廓，所述纵向面8，9向所述第一切割辊2的纵轴的方向倾斜，所述面10，11至少在逐段范围内垂直于所述第一切割辊2的纵轴延伸或至少在逐段范围内向所述第一切割辊2的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸；所述第二切割辊3具有带纵向面12，13和其上相邻的面14，15的高低轮廓，所述纵向面12，13向所述第二切割辊3的纵轴的方向倾斜，所述面14，15至少在逐段范围内垂直于所述第二切割辊3的纵轴延伸或至少在逐段范围内向所述第二切割辊3的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸；其中所述第一切割辊2的高。
6、低轮廓与所述第二切割辊3的高低轮廓如此接合到一贯入深度T以使得，在所述切割辊2，3的纵轴的方向上，所述第一切割辊2的高低轮廓的纵向面8，9和面10，11在逐段范围内邻接所述第二切割辊3的高低轮廓的面14，15，所述第二切割辊3的高低轮廓的纵向面12，13和面14，15邻接所述第一切割辊3的高低轮廓的面10，11，由此这样形成的纵向切割装置1的最后得到的刀刃在所述片材的纵向方向上平行延伸，其中所述片材的各个切割出的条的四个边权利要求书CN102046294ACN102046298A2/3页3中的至少三个在所述第一切割辊2与第二切割辊3的高低轮廓的相应的纵向面8，9，12，13和所述第一切割辊2与。
7、第二切割辊3的高低轮廓的相应的面10，11，14，15之间接触，并且按照相应的纵向面8，9，12，13的倾斜被相对于所述第一切割辊2和第二切割辊3的相应纵轴成一定角度地引导，并且按照最后得到的刀刃被沿所述片材的纵向方向平行引导，由此，在所述纵向切割装置1后面，各个条被沿所述片材的纵向方向连续地平行供应到所述横向切割装置4。3如权利要求2所述的装置，其特征在于所述第一切割辊2的纵向面8，9和所述第二切割辊3的纵向面12，13均在逐段范围内倾斜，优选地在逐段范围内在所述第一切割辊2和第二切割辊3的两个相应个面10，11，14，15之间倾斜，作为选择，相对于所述第一切割辊2和第二切割辊3各自的纵轴具。
8、有正与负的倾斜角，相应倾斜角的值优选为相同。4如前述权利要求中任一个所述的装置，其特征在于所述第一切割辊2的轮廓和/或所述第二切割辊3的轮廓均由多个并列且相互邻接的成对的面5，7；10，11，14，15和纵向面4，6；8，9，12，13形成。5如前述权利要求中任一个所述的装置，其特征在于所述第二切割辊3的面7；14，15的倾斜沿着所述第二切割辊3的半径向外延伸远离所述第一切割辊2的接合面5；10，11。6如权利要求2至5中任一个所述的装置，其特征在于所述第一切割辊2的面10，11的倾斜沿着所述第一切割辊2的半径向外延伸远离所述第二切割辊3的接合面14，15。7如前述权利要求中任一个所述的装置，。
9、其特征在于沿所述第一切割辊2的纵轴方向成一定角度延伸的所述纵向面4；8，9的倾斜角度和/或沿所述第二切割辊3的纵轴方向成一定角度延伸的所述纵向面6；12，13的倾斜角度多达30度。8如前述权利要求中任一个所述的装置，其特征在于所述第一切割辊2位于所述第二切割辊3上方。9如前述权利要求中任一个所述的装置，其特征在于所述第一切割辊2的纵轴平行于所述第二切割辊3的纵轴或相对其倾斜一角度。10如前述权利要求中任一个所述的装置，其特征在于所述第一切割辊2和所述第二切割辊3的位置相对于彼此是可调节的，优选地是它们的纵轴的位置相对于彼此可调节，其中，特别优选地，所述第一切割辊2的轮廓关于所述第二切割辊3的轮。
10、廓的贯入深度T是可调节的，其中，更优选地，根据待切碎片材的厚度调节所述贯入深度。11如权利要求10所述的装置，其特征在于提供定位装置以调节所述第一切割辊2和第二切割辊3相对于彼此的位置，其中所述定位装置优选地以弹性的方式将一特别优选地液压地、气动地或弹簧提供动力的可调节的力应用于所述片材，由此，更优选地，所述纵向切割装置1的切割力是可调节的。12如前述权利要求中任一个所述的装置，其特征在于用于供给所述片材的供给装置18设在所述横向切割装置4之前。13如权利要求12所述的装置，其特征在于所述供给装置18位于所述纵向切割装置1之前或之后。权利要求书CN102046294ACN102046298A3。
11、/3页414如权利要求12所述的装置，其特征在于所述纵向切割装置1被设计作为供给装置。15如前述权利要求中任一个所述的装置，其特征在于所述装置用于切碎片材，所述片材可从塑性材料、纤维素材料、浆料、纸材料、弹性体材料和/或金属材料的组中选择，所述片材是可变形的或不可变形的。权利要求书CN102046294ACN102046298A1/8页5用片材生产颗粒的切碎机技术领域0001本发明涉及如权利要求1或权利要求2的前序部分所述的用片材生产颗粒的切碎机。背景技术0002这种用片材生产颗粒更具体地说有规则形状的小片形态的颗粒的切碎机通常具有带切割辊的纵向切割装置以及带切割辊的横向切割装置，其中横向切割。
12、装置位于纵向切割装置后面。供应的片材首先被这种切碎机切碎成多个纵向条，然后通过横向切割装置与片材行进方向呈横向地切碎纵向条，这导致相应颗粒的产生。这能充当压碎这种材料的备选方案，与其相反，压碎这种材料会导致形状规则性较差的小片形态。0003这种切碎机尤其用在具有纵向和横向切割的片材制粒过程中，其中例如经由平片模来自高压釜或挤压机的以无限长片材形式输送的塑性熔料被切碎机或所谓片制粒机切碎成颗粒或小片。0004这种片切碎机的纵向切割装置通常具有旋切机，片材在旋切机的刀片之间被切碎成多个纵向条，所述刀片通过插入的间隔环在相应的旋切机上间隔开。0005片切碎机通常仅仅可以连同至少在其表面区域中通过冷却。
13、充分凝固的片塑性材料一起使用，因为在上面简述的装置的传统设计的情况下，如果不这样，将容易导致仍未充分凝固的塑性材料的结块。传统上，在例如260的熔融温度形成片的塑性材料在切碎之前例如被冷却到60。0006例如在“GRANULIERENVONTHERMOPLASTISCHENKUNSTSTOFFEN”PELLETIZATIONOFTHERMOPLASTICS，VDIVERLAG，DSSELDORF1974，283页及以下页中描述了这种传统装置。0007公开的德国专利申请DE2812807描述了用于切碎片材如纸张的装置，即将纸张切碎成条的碎纸机。为此目的提供了布置成彼此啮合且适合于沿相反方向共转的。
14、两个带螺纹的心轴，其中两个带螺纹心轴的螺纹均具有锯齿形轮廓，其轮廓中的一个面为至少近似矩形的，其轮廓中的另一个面由相对于带螺纹心轴的轴线倾斜的表面形成。所述带螺纹心轴确保了供应的纸张所切碎成的条扭曲。条成螺旋形地扭曲，对该申请所提供的结构或对于该申请的预期应用而言，这没有负面后果，因为切碎成条的操作后面没有或没有设计对该申请所用过的纸张进行任何进一步处理；更具体地说，最后得到的条没有被进一步切碎成单独的颗粒。发明内容0008本发明的目标是提供一种用片材生产颗粒的切碎机，所述切碎机克服了现有技术的缺点，以及更特别地，本发明的目标是生产这样的切碎机，该切碎机为广泛不同的材料，包括未完全凝固的塑性材。
15、料，提供安全且可靠的切碎/制粒。0009本发明的目标通过具有如权利要求1所述特征或具有如权利要求2所述特征的用说明书CN102046294ACN102046298A2/8页6片材生产颗粒的切碎机实现。0010本发明的优选实施例在从属权利要求中限定。0011利用片材优选地是挤压出的塑性材料或从具有相应塑性熔料或可选地例如纤维素或弹性体材料的高压釜挤压出或输送的塑性材料，生产颗粒或小片的本发明的切碎机或片制粒机具有带第一切割辊和第二切割辊的纵向切割装置，所述纵向切割装置用来将片材切碎成条，所述条沿片材的纵向方向移动；和位于纵向切割装置后面的横向切割装置，其中所述横向切割装置用来将根据本发明沿平行于。
16、片材行进方向的方向供应到所述横向切割装置的片材的条切碎成单独的颗粒或小片。用本发明的切碎机能将任何传统上使用的塑性熔料材料切碎或制粒成颗粒或小片。0012根据本发明，第一切割辊具有带纵向面和其上相邻的面的锯齿形轮廓，所述纵向面向第一切割辊的纵轴的方向倾斜，所述面至少在逐段范围内与第一切割辊的纵轴垂直地延伸。因而，根据本发明，第一切割辊在其纵向方向上设有在逐段范围内布置的面轮廓，所述轮廓均成圆形地布置在第一切割辊的圆周周围。所述轮廓不是沿着第一切割辊的纵轴成圆形地延伸的传统的螺旋形或螺纹轮廓。0013根据本发明，第二切割辊具有带纵向面和其上相邻的面的锯齿形轮廓，所述纵向面向第二切割辊的纵轴的方向。
17、倾斜，所述面至少在逐段范围内垂直于第二切割辊的纵轴延伸或至少在逐段范围内向第二切割辊的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸。因而，根据本发明，第二切割辊在其纵向方向上也设有在逐段范围内布置的面轮廓，所述轮廓均成圆形地布置在第二切割辊的圆周周围。在这种情况下，所述轮廓也不是沿着第二切割辊的纵轴成圆形地延伸的传统的螺旋形或螺纹轮廓。0014第一和第二切割辊成对地布置。0015因而，根据本发明，第一切割辊的锯齿形轮廓与第二切割辊的锯齿形轮廓如此接合到一贯入深度T其中所述贯入深度T优选地是可调节的以使得，在切割辊的纵向/轴向方向上，第一切割辊的锯齿形轮廓的纵向面和面在逐段范围内邻接第二切割辊的锯齿形轮廓的面，因。
18、此这样形成的纵向切割装置的最后得到的刀刃在片材的纵向方向上平行延伸，其中片材的各个切割出的条的四个边中的至少三个在第一切割辊和第二切割辊的锯齿形轮廓的相应的纵向面和第二切割辊的锯齿形轮廓的相应的面之间接触，并且在需要的情况下取决于所讨论的材料是否是可变形的与至少两个或更多部分/边完全接触，以及按照第一切割辊和第二切割辊的相应的纵向面的倾斜被相对于第一切割辊和第二切割辊的相应纵轴成一定角度地引导，并且按照最后得到的刀刃被沿片材的纵向方向平行引导，因此，在纵向切割装置后面，各个条被沿片材的纵向方向连续地平行供应到横向切割装置。因而，第一和第二切割辊的互相啮合的轮廓如此设计以便根据本发明提供朝着和来。
19、自纵向切割装置的与纵向方向/片材的进给和移除方向平行的片材各个条的截面方向的引导，然而，其中，至少在本发明的这样设计的纵向切割装置的区域中，片材的各个切割出的条朝向本发明的所述纵向切割装置的第一切割辊和第二切割辊的纵轴倾斜并且被如此引导。0016本发明相对简单的设计允许沿片材的纵向方向/行进方向可靠地平行引导片材/片材的切割出的纵向条，还允许片材的切割出的条可从切割辊的相应区域简单且可靠地分离，这是有利的，特别是在使用从塑性熔料挤压出的片状塑性熔料材料的场合，因为根据本说明书CN102046294ACN102046298A3/8页7发明，这使得能可靠地确保在纵向切割装置的区域中没有凝结。然而，。
20、同时，保持了向横向切割装置的可靠平行的进给。此外，本发明的面的安排和多个刀刃的最后得到的多个空间位置的安排使得能实现纵向切割装置的刀刃的有利的再磨锐效果，所述效果在本发明的装置的操作过程中自动出现，因为，在操作过程中，各个面相对于彼此执行对应的运动，然而，其中，在它们相对于彼此的相对位置中没有变化/没有预期的变化。0017本发明的截面方向的锯齿形轮廓提供了高度容易的维护，因为在简单保持几何形状的情况下的轮廓的简单再磨锐是可能的。0018除了具有锯齿形轮廓的本发明切碎机的上述设计之外，还可想到采用具有交替的右/左锯齿形轮廓的高低轮廓。这种高低轮廓能以镜面对称的方式在逐段范围内提供，交替的右/左锯。
21、齿形轮廓在所有情况下都是镜面对称的。0019在本发明的具有高低轮廓的这种切碎机中，纵向切割装置的第一切割辊具有带纵向面和其上相邻的面的高低轮廓，所述纵向面向第一切割辊的纵轴的方向倾斜，所述面至少在逐段范围内垂直于第一切割辊的纵轴延伸或至少在逐段范围内向第一切割辊的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸。各个面在逐段范围内布置在第一切割辊的圆周方向上。所述轮廓不是在第一切割辊周围沿纵轴延伸的传统的圆周的螺旋形或螺纹轮廓。0020根据本发明，在本发明的所述切碎机中，纵向切割装置的第二切割辊具有带纵向面和其上相邻的面的高低轮廓，所述纵向面向第二切割辊的纵轴的方向倾斜，所述面至少在逐段范围内垂直于第二切割辊的纵轴。
22、延伸或至少在逐段范围内向第二切割辊的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸。各个面在逐段范围内布置在第二切割辊的圆周方向上。在这种情况下，所述轮廓也不是在第二切割辊周围沿纵轴延伸的传统的圆周的螺旋形或螺纹轮廓。0021第一和第二切割辊成对地布置。0022因而，在本发明的具有高低轮廓的所述切碎机中，第一切割辊的高低轮廓与第二切割辊的高低轮廓如此接合到一贯入深度T其中，在这种情况下，所述贯入深度T优选地也是可调节的以使得，在切割辊的纵向/轴向方向上，第一切割辊的高低轮廓的纵向面和面在逐段范围内邻接第二切割辊的高低轮廓的面，且第二切割辊的高低轮廓的纵向面和面邻接第一切割辊的高低轮廓的面，因此这样形成的纵向切割装。
23、置的最后得到的刀刃在片材的纵向方向上平行延伸，其中片材的各个切割出的条的四个边中的至少三个在第一切割辊与第二切割辊的高低轮廓的相应的纵向面和第一切割辊与第二切割辊的高低轮廓的相应的面之间接触，并且在需要的情况下取决于所讨论的材料是否是可变形的与至少两个或更多部分/边完全接触，以及按照相应的纵向面的倾斜在那里被相对于第一切割辊和第二切割辊的相应纵轴成一定角度地引导，并且按照最后得到的刀刃被沿片材的纵向方向平行引导，因此，在纵向切割装置后面，各个条被沿片材的纵向方向连续地平行供应到横向切割装置。0023关于本发明的上述备选的第二设计，结合在上面进一步描述的本发明切碎机的第一设计提及的相同特征和优点。
24、对应地适用于本发明的切碎机的第二设计。在本发明的切碎机的第二设计中，片材的相应切碎的纵向条可以具有扭折，根据本发明，扭折由下述事实而产生各个切割辊的纵向面以镜面对称的方式朝着彼此倾斜。因而，根据本发明，在相应材料条中的扭折能在那里导致特别好的引导。说明书CN102046294ACN102046298A4/8页80024应该注意，在本发明切碎机的第二种设计类型中，高低结构可以是具有沿另一个方向对应倾斜的相应的纵向面的镜面对称的高低结构。因而，优选地，第一切割辊的纵向面和第二切割辊的纵向面均可以在逐段范围内倾斜，优选地在第一切割辊和第二切割辊的两个相应的面之间在逐段范围内倾斜，作为选择，相对于第一。
25、切割辊和第二切割辊各自的纵轴具有正与负的倾斜角，相应倾斜角的值优选为相同。0025第一切割辊的轮廓和/或第二切割辊的轮廓均可以由多个并列且相互邻接的成对的面和纵向面形成，即，相应的轮廓均在逐段范围内在相应的第一和第二切割辊的圆周周围延伸。0026如在上文已经陈述的，本发明的布置不是相应轮廓的螺旋形布置。本发明的优点在于下述事实能特别可靠地确保与片材的进给/行进方向平行地引导和切碎片材/片材的条，其中，同样由于切割辊的面/纵向面的相应截面区域中的材料的条的对应倾斜，即使片材还未冷却到至少在表面凝固的程度，片材/片材的条也从纵向切割装置的切割辊可靠地分离。因此，在需要的场合下也能处理流动困难的材料。
26、，而不会使得其导致在纵向切割装置的区域中凝结。0027优选地，第二切割辊的面的倾斜可以沿着第二切割辊的半径向外延伸远离第一切割辊的接合面或者第一切割辊的面的倾斜能沿着第一切割辊的半径向外延伸远离第二切割辊的接合面，即远离形成各自刀刃的区域。因此，形成了一区域，该区域对应于相应切割辊的轮廓的两个相邻的对应截面之间的某个距离。因而，切碎的纵向条间隔开对应的距离，因此对横向切割装置可以有特别可靠的进给，因为防止了纵向条的接触。0028优选地，沿第一切割辊的纵轴方向成一定角度延伸的纵向面的倾斜和/或沿第二切割辊的纵轴方向成一定角度延伸的纵向面的倾斜达到30度。能依据待切碎的材料选择相应的角度。0029。
27、优选地，第一切割辊位于第二切割辊上方。因此，优选地水平地或基本上水平地引导和切碎片材，其中片材的输送、其沿纵向方向的切碎及其沿横向方向的切碎能沿水平方向接连发生，或在基本上水平引导片材的情况下，对应的装置彼此前后接连布置。作为选择，对应的设备能沿垂直方向布置，在这种情况下，第一切割辊和第二切割辊可以是并列的，片材的引导/片材的行进方向是垂直的或基本上垂直的。能依据可用空间或依据待处理的相应片材选择水平或垂直的工序引导。0030关于本发明的装置，第一切割辊的纵轴可以平行于第二切割辊的纵轴或相对其倾斜一角度。平行布置的优点是特别好地引导片材，而倾斜布置的优点是对应刀刃的如果需要特别改进的，更特别地。
28、是自动的，可再磨锐性，因为对应的面能以剪刀的方式彼此滑动，这提供了自动再磨锐的效果。0031为了实现对待切碎的不同材料的特别好的适应性，更特别地为了实现对对应材料厚度的特别好的适应性，第一切割辊和第二切割辊优选地可以是它们的位置相对于彼此可调节的，特别优选地是它们的纵轴的位置相对于彼此可调节，其中，特别优选地，第一切割辊的轮廓关于第二切割辊的轮廓的贯入深度T是可调节的，其中，更优选地，根据待切碎片材的厚度调节贯入深度。0032特别优选地，能提供定位装置以调节第一切割辊和第二切割辊相对于彼此的位置，其中定位装置优选地以弹性的方式将一特别优选地液压地、气动地例如借助于多说明书CN102046294。
29、ACN102046298A5/8页9个气缸或弹簧提供动力的可调节的力应用于片材，因此，更优选地，纵向切割装置的切割力是可调节的。因此，引导两个切割辊彼此紧靠的力的合适的可调节性也使得能调节切碎片材的力使其适合于待切碎成条的材料。0033为了将本发明的装置的运输/进给功能与实际的切割功能分开，能将另外的供给装置设在横向切割装置之前用于供给片材，供给装置能位于纵向切割装置之前或之后。如果供给装置位于纵向切割装置之前，则通过对应的供给装置供给仍未切碎成条的片材，这例如使得能改善来自上游挤压装置/高压釜开口的输送。此外，有另外的优点，即横向切割装置可以紧接地位于纵向切割装置之后，这使得整个机器的设计特。
30、别紧凑。如果供给装置位于纵向切割装置之后，则其提供了下述优点片材的条可以被可靠地运输离开纵向切割装置和供应到横向切割装置。0034本发明装置的一实施例是特别优选的，其中纵向切割装置呈供给装置的形式。这无需单独的供给装置，使机器的设计特别紧凑。由于在纵向切割装置区域中片材的条的引导，纵向切割装置也能相应地用来供给片材/移除片材。0035本发明的装置可以用于切碎片材，所述片材可从塑性材料、纤维素材料、浆料、纸材料、弹性体材料和/或金属材料的组中选择，片材可以是仍可变形的或不再可变形的。因此，本发明的装置具有广泛的应用并且不局限于片材如纸材料，而是，本发明对片材/片材的切碎的股的改善的引导允许切碎机。
31、连续可靠的操作。附图说明0036在下文中，参考附图更详细地描述本发明说明性的实施例，其中0037图1表示本发明一实施例的切碎机的示意性侧视图；0038图2表示图1的切碎机的示意性顶视图；0039图3表示本发明一实施例的切碎机的纵向切割装置的第一切割辊和第二切割辊的部分切开的示意图；0040图4A表示本发明一实施例的切碎机的两个切割辊的一区域的放大示意细节，其中被处理的材料是可变形的；0041图4B表示本发明一实施例的切碎机的两个切割辊的一区域的放大示意细节，其中被处理的材料不是可变形的；0042图5A表示本发明切碎机的另一个实施例的纵向切割装置的两个切割辊的放大示意细节，其中被处理的材料是可变。
32、形的；0043图5B表示本发明切碎机的另一个实施例的纵向切割装置的两个切割辊的放大示意细节，其中被处理的材料不是可变形的；和0044图6表示本发明另一个实施例的切碎机的纵向切割装置的第一切割辊和第二切割辊的示意性顶视图。具体实施方式0045图1表示本发明一优选实施例的用片材17生产颗粒16的切碎机的说明性的示意性侧视图。根据本发明提供带第一切割辊2和第二切割辊3的纵向切割装置1，其中，在图1所示的实施例中，第一切割辊2和第二切割辊3上下布置。横向切割装置4设在纵向切割说明书CN102046294ACN102046298A6/8页10装置1之后。在图1中通过图中左方的箭头指出片材17的运动/进给。
33、方向，该方向沿着片材17的纵向方向。在图1中所示的本发明的实施例中，通过另外的供给装置18供给片材17，供给装置18优选地具有两个相反地旋转的进料辊19、20。根据图1中所示的实施例，当沿片材17的行进方向观察时，供给装置18位于纵向切割装置1之前。然而，作为选择，当沿片材17的行进方向观察时，供给装置18也可以位于纵向切割装置1之后，或者特别优选地，纵向切割装置1本身可以呈供给装置的形式两者都未能在图1中示出。0046本发明的纵向切割装置1将供应的片材17切碎成多个单独的股，所述股在图1中的纵向切割装置1之后直接供应到横向切割装置4，在那里它们被切碎成颗粒16。0047两个切割辊，即纵向切割。
34、装置1的第一切割辊2和第二切割辊3，沿相反的旋转方向旋转。0048图2表示图1中所示本发明实施例的切碎机的顶视图。可以看到，在离开纵向切割装置1时，被供应到纵向切割装置1的片材17已经被切碎成条，条继续被与片材行进方向平行地引导，然后在位于纵向切割装置1之后的横向切割装置4中被切碎成颗粒16。0049图3表示纵向切割装置1的第一切割辊2和第二切割辊3的布置的示意图，其中片材17在两个切割辊2和3之间被切碎成相应的纵向条。在图3中能看到，根据本发明，片材17在第一切割辊2和第二切割辊3之间被引导。在图3中还能看到，根据本发明一实施例，各个切割辊沿它们的纵轴在逐段范围内均设有锯齿形轮廓。第一切割辊。
35、2的锯齿形轮廓的相应部分与第二切割辊3的锯齿形轮廓的相应部分接合。如能在图3中看到的，第一切割辊2的轮廓和第二切割辊3的轮廓均由多个并列且相互邻接的成对的面和纵向面形成，其在下面的图4A和4B中分别详细地示出，并将结合图4A和4B对其进行更充分地说明。0050图4A和4B均表示图3的两个切割辊3和4的放大示意细节。0051如能在图4A和4B中看到的，第一切割辊2具有带纵向面4和其上相邻的面5的锯齿形轮廓，所述纵向面4向第一切割辊2的纵轴的方向倾斜，所述面5至少在逐段范围内与第一切割辊2的纵轴垂直地延伸。如图4A和4B中所示，面5与第一切割辊2的纵轴垂直地布置。0052如能在图4A和4B中看到的。
36、，第二切割辊3也具有带纵向面6和其上相邻的面7的锯齿形轮廓，所述纵向面6向第二切割辊3的纵轴的方向倾斜，所述面7至少在逐段范围内垂直于第二切割辊3的纵轴延伸或至少在逐段范围内向第二切割辊3的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸。能在图4A和4B中看到面7的倾斜，由此确保了锯齿形轮廓的多个单独的区域沿相应切割轴的纵向方向稍微间隔开。0053第一切割辊2的锯齿形轮廓与第二切割辊3的锯齿形轮廓如此接合到一贯入深度T以使得，在切割辊的纵向/轴向方向上，第一切割辊2的锯齿形轮廓的纵向面4和面5在逐段范围内邻接第二切割辊3的锯齿形轮廓的面7。因此，这样形成的纵向切割装置1的最后得到的刀刃在片材17的纵向方向上平行延。
37、伸，即与图7中的图的平面正交地延伸，即进出图4A和4B中的图的二维平面。片材17的各个切割出的条的四个边中的至少三个在第一切割辊2和第二切割辊3的锯齿形轮廓的相应的纵向面4、6和第二切割辊3的锯齿形轮廓的相应的面7之间接触图4B或在它们之间完全接触图4A，并且按照相应的纵向面4、6的倾斜，它们被相对于第一切割辊2和第二切割辊3的相应纵轴成一定角度地引导。按照最后得到的刀刃，它们也沿着片材的纵向方向，即在与图4A和4B中的图的平面垂直的说明书CN102046294ACN102046298A7/8页11平面中，在片材17的纵向方向上被平行引导，因此，在纵向切割装置1之后，相应的条被沿片材的纵向方向。
38、连续地平行供应到横向切割装置2在图4A和4B中未示出。0054图4B中的图与图4A中的图的不同之处在于，在图4B中，处理的片材17不是可变形的，而在图4A中，处理的片材17是可变形的且因而在相应的面之间填充了在那里形成的空间，优选地完全填充所述空间或与对应的面完全接触。0055图5A和5B均表示本发明切碎机的纵向切割装置1的第一切割辊2和第二切割辊3的轮廓的第二优选实施例的示意性剖视图。如图5A和5B中所示，第一切割辊2具有带纵向面8、9和其上相邻的面10、11的高低轮廓，所述纵向面8、9向第一切割辊2的纵轴的方向倾斜，所述面10、11至少在逐段范围内垂直于第一切割辊2的纵轴延伸或至少在逐段范。
39、围内向第一切割辊2的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸，其中图5A和5B均示出了所述面10、11的垂直程度。第二切割辊3具有带纵向面12、13和其上相邻的面14、15的高低轮廓，所述纵向面12、13向第二切割辊3的纵轴的方向倾斜，所述面14、15至少在逐段范围内垂直于第二切割辊3的纵轴延伸或至少在逐段范围内向第二切割辊3的纵轴的垂直面倾斜达4度延伸，其中图5A和5B均示出了具有垂直地延伸的面14、15的实施例。0056第一切割辊2相应的高低轮廓与第二切割辊3的高低轮廓接合到一贯入深度T，其中，在切割辊的纵向/轴向方向上，第一切割辊2的高低轮廓的纵向面8和面10在逐段范围内邻接第二切割辊3的高低轮廓的面。
40、14，第一切割辊2的高低轮廓的纵向面9和面11邻接第二切割辊3的高低轮廓的面15，第二切割辊3的高低轮廓的纵向面13和面15邻接第一切割辊2的高低轮廓的面11，第二切割辊3的高低轮廓的纵向面12和面14邻接第一切割辊2的高低轮廓的面10。因此，刀刃形成在第一切割辊2的面10与纵向面8和第二切割辊3的面14之间，并与其镜像对称地形成在第一切割辊2的面11与纵向面9和第二切割辊3的面15之间，和第二切割辊的面15与其上相邻的纵向面12和第一切割辊的面11之间等等。片材17的各个条均相对第一切割辊2和第二切割辊3各自的纵轴成一定角度地延伸，按照相应纵向面的倾斜形成一扭折，并且按照最后得到的刀刃，条被。
41、沿片材17的纵向方向平行引导，因此，在纵向切割装置1之后，各个条也被沿片材的纵向方向连续地平行供应到横向切割装置4在图5A和5B中未示出。0057图5B中的图与图5A中的图的不同之处也在于，在图5B中，处理的片材17不是可变形的，而在图5A中，处理的片材17是可变形的且因而在相应的面之间填充了在那里形成的空间，优选地完全填充所述空间或与对应的面完全接触。0058在需要的场合，被切碎的材料此后能从图5A和5B中所示的扭折状态回弹到平的状态。0059一般应该注意，图4A、4B、5A和5B中所示的图均示意性地示出了刀刃的几何形状和片材各个条的形状的理想的极端表示，准确的几何构形实际上很可能处于这些极。
42、端表示之间，这取决于相应材料的性质特别取决于材料的可变形性的程度。0060本发明相对简单的设计，例如如在图4A、4B中详细示出的实施例中和如在图5A、5B中详细示出的实施例中那样，允许沿片材的纵向方向/行进方向将片材/片材的切割出的纵向条安全可靠地平行引导通过整个装置，并且还允许片材的切割出的条简单且可靠地从纵向切割装置的切割辊分离，同时保持向横向切割装置的可靠的平行进给。0061在图6中示意性地示出的本发明另一个优选实施例的纵向切割装置1的第一切割说明书CN102046294ACN102046298A8/8页12辊2和第二切割辊3的方案与图3中所示的方案基本上相同。然而，就图6所示方案中的本。
43、发明的装置而言，第一切割辊2的纵轴没有布置成与第二切割辊3的纵轴平行如能在图3中看到的，而是相对其倾斜并且以顶视图呈现。在需要的场合，这可以导致对应刀刃的再磨锐性的改善，因为对应的面能以剪刀的方式彼此滑动，这提供了自动再磨锐的效果。0062尽管图1和2都示出了相同直径的切割辊，图3和6都示出了具有不同直径的切割辊，然而，在任一种情况下，都希望切割辊的圆周速度是相同的。说明书CN102046294ACN102046298A1/7页13图1图2说明书附图CN102046294ACN102046298A2/7页14图3说明书附图CN102046294ACN102046298A3/7页15图4A说明书附图CN102046294ACN102046298A4/7页16图4B说明书附图CN102046294ACN102046298A5/7页17图5A说明书附图CN102046294ACN102046298A6/7页18图5B说明书附图CN102046294ACN102046298A7/7页19图6说明书附图CN102046294A。