淬火炉的加热体排布结构.pdf

本发明公开了一种淬火炉的加热体排布结构，包括有淬火炉，所述淬火炉中有传送部件，被加工金属件在传送部件被传送，在被加工金属件的上、下方设置有加热体，在被加工金属件下落的路线两侧也设置有加热体。本发明方案在在被加工金属件下落的路线两侧也设置有加热体，可以防止被加工金属件在下落过程中的温度过快降低，影响被加工金属件的淬火性能，从而提高其淬火效果。

1.  一种淬火炉的加热体排布结构，包括有淬火炉，所述淬火炉中有传送部件，被加工金属件在传送部件被传送，在被加工金属件的上、下方设置有加热体，其特征在于：在被加工金属件下跌的路线两侧也设置有加热体。

2.  根据权利要求1所述的淬火炉的加热体排布结构，其特征在于：所述传送部件是由一组滚轮组成的。

3.  根据权利要求1所述的淬火炉的加热体排布结构，其特征在于：所述在被加工金属件的上、下方设置有加热体的密度是2个/50mm。

4.  根据权利要求1所述的淬火炉的加热体排布结构，其特征在于：所述的在被加工金属件下落的路线两侧也设置有加热体的密度在2-4个/50mm。

淬火炉的加热体排布结构
技术领域
本发明涉及一种淬火炉的附件，特指一种淬火炉的发热体排布结构，可以防止被加工金属件在下落过程中的温度过快降低，提高淬火效果。属于淬火处理机械领域。
背景技术
许多金属加工件，如五金零件，汽车零部件，工具等需要通过淬火来增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接触强度以满足各自的设计需要，为达到上述目的通常是用淬火炉来实现的。现有技术中，淬火炉中有传送部件，被加工金属件在传送部件被传送，在被加工金属件的上、下方设置有加热体，这样，被加工金属件在被传送的过程中还可以保持温度。但是在被加工金属件完成在传送部件上运动，往下掉的过程中，没有设置加热体，这样被加工金属件在下掉的过程中，温度降低的比较多，会影响被加工金属件的淬火性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，可以防止被加工金属件在下落过程中的温度过快降低，提高淬火效果的淬火炉的加热体排布结构。
本发明是通过如下技术方案实现的。淬火炉的加热体排布结构，包括有淬火炉，所述淬火炉中有传送部件，被加工金属件在传送部件被传送，在被加工金属件的上、下方设置有加热体，这样，被加工金属件在被传送的过程中还可以保持温度。同时，在被加工金属件下跌的路线两侧也设置有加热体。
所述传送部件是由一组滚轮组成的。
所述在被加工金属件的上、下方设置有加热体的密度是2个/50mm。
所述的在被加工金属件下落的路线两侧也设置有加热体的密度在2-4个/50mm。
本发明方案在在被加工金属件下落的路线两侧也设置有加热体，可以防止被加工金属件在下落过程中的温度过快降低，影响被加工金属件的淬火性能，从而提高其淬火效果。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
附图1为现有技术淬火炉的加热体排布结构剖视图；
附图2为本发明的淬火炉的加热体排布结构剖视图。
其中：1、淬火炉；2、滚轮；3、加热体；10、淬火炉；20、滚轮；30、加热体。
具体实施方式
见附图1，现有技术的淬火炉的加热体排布结构：淬火炉1中有传送部件-滚轮2，被加工金属件在滚轮2上被传送，在被加工金属件的上、下方设置有加热体3，在被加工金属件被滚轮2传送的过程中，同时被加热，而保持一定的淬火温度。在被加工金属件的下落过程中，没有设置加热体。
见附图2，本发明的淬火炉的加热体排布结构：淬火炉1中有传送部件-滚轮2，被加工金属件在滚轮2上被传送，在被加工金属件的上、下方设置有加热体3，在被加工金属件被滚轮2传送的过程中，同时被加热，而保持一定的淬火温度。在被加工金属件的下落路径的两侧也设置有加热体3。这样，被加工金属件在下落的过程中也不会降低温度，从而可以稳定被加工金属件的淬火性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，本发明并不局限于本实施例，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。