带有密封塞头式铰链销保持装置的输送机链条 本发明一般涉及输送皮带，输送链或输送机，该输送机包括许多由一连串铰链销连接起来的链环或输送机构件。以往，作用在输送机链环或输送带上的轴向载荷常常要使铰链销发生轴向位移，使它失去连接作用。
更具体的说，本发明涉及用于保持输送机的铰链销，防止它轴向位移的装置。过去，端部塞头是用悬臂式的带倒钩的端部保持在链环或输送机构件上的，这种带倒钩的端部用压配合压入一个连接起来的链环或构件的端部耳环上的孔内(也可以卸下来)，当把这种端部塞头装在连接在一起的链环或输送机构件上时，就防止了该端部塞头的轴向移动，因而也就防止了铰链销的轴向位移。这种压配合使得端部塞头能够卸下来，从而能清洗端部塞头和链环的联结部分。
下列美国专利是本发明的参考文献：
1986年9月5日公开地4,709,807号专利；
1989年8月22日公开的4,858,753号专利；
1990年11月27日公开的4,972,942号专利；
1991年2月19日公开的4,993,544号专利；
1991年6月4日公开的5,020,656号专利；
1993年3月12日公开的5,35,768号专利。
下列德国专利也是本发明的参考文献：
DE 3241632 C2；
DE 3913077 A1.
本发明提供了一种输送机，它包括一种第一输送机构件，该第一输送机构件有一个端部，该端部上有一排互相隔开距离的第一耳环，在各第一耳环之间形成一排空隙，并且在各第一耳环上分别有轴线互相对准的孔，在该端部上还有一个端部耳环；一种第二输送机构件，该第二输送机构件有一个端部，该端部上有一排互相隔开距离的第二耳环，在各第二耳环之间形成一排能容纳第一输送机构件上的耳环的空隙，上述第二耳环伸入第一输送机构件上的各耳环之间的空隙中，并且在各第二耳环上分别有轴线互相对准，又与第一输送机构件上的耳环的孔的轴线对准的孔；一种圆柱形的铰链销，该铰链销穿进第一和第二输送机构件的耳环上的孔内，并且在轴向有一个位置靠近第一输送机构件的端部耳环的端头；一个塞头，该塞头安装在第一输送机构件的端部耳环的孔内，并且具有一个在轴向靠近上述铰链销的端头的端头；以及在上述塞头和第一输送机构件的端部耳环之一上的装置，上述装置为上述塞头与上述第一输送机构件的端部耳环之间提供密封。
本发明还提供了一种输送机，它包括一种第一输送机构件，该第一输送机构件有一个端部，该端部上有一排互相隔开距离的第一耳环，在各第一耳环之间形成一排空隙，该端部上还有一排位于中央的下属排耳环，这些下属排耳环上都有一定直径尺寸的孔，这些孔的轴线互相对准，该端部上还有一个靠近上述位于中央的下属排耳环并与其隔开距离的第一端部耳环，该第一端部耳环上有一个孔，这个孔的轴线的位置与位于中央的下属排耳环上的空的轴线对准，该端部上还有一个靠近上述位于中央的下属排耳环并与其隔开距离的第二端部耳环，该第二端部耳环上有一个孔，这个孔的轴线的位置也与位于中央的下属排耳环上的空的轴线对准；一种第二输送机构件，该第二输送机构件有一个端部，该端部上有一排互相隔开距离的第二耳环，在各第二耳环之间形成一排能容纳第一输送机构件上的耳环的空隙，上述第二耳环伸入第一输送机构件上的各耳环之间的空隙中，并且在各第二耳环上分别有轴线互相对准，又与第一输送机构件上的耳环的孔的轴线对准的孔，上述这些孔的直径尺寸基本上与第一输送机构件上的位于中央的下属排耳环上的空的直径尺寸相等；一种圆柱形的铰链销，该铰链销具有一中央部分，该中央部分穿进第一输送机构件的位于中央的下属排耳环上的孔内，也穿近第二输送机构件的耳环上的孔内，该中央部分的直径尺寸稍小于第一和第二输送机构件上的孔的直径尺寸，该铰链销还有一个位置靠近第一输送机构件的第一端部耳环的第一端头，和位置靠近第一输送机构件的第二端部耳环的第二端头；一个第一塞头，该第一塞头安装在第一输送机构件的第一端部耳环的孔内，并且具有一个在轴向靠近上述铰链销的第一端头的端头；在上述第一塞头和第一输送机构件的第一端部耳环之一上的装置，上述装置为上述第一塞头与上述第一输送机构件的第一端部耳环之间提供密封；一个第二塞头，该第二塞头安装在第一输送机构件的第二端部耳环的孔内，并且具有一个在轴向靠近上述铰链销的第二端头的端头；在上述第二塞头和第一输送机构件的第二端部耳环之一上的装置，上述装置为上述第二塞头与上述第一输送机构件的第二端部耳环之间提供密封。
在阅读了下面的详细的说明书、权利要求书和附图之后，本发明的其他特点和优点对于本技术领域的技术人员将变得非常清楚。
下面，参照附图详细说明本发明的实施例。附图中：
图1是一种具有本发明的各种特征的输送带，链轨板，输送链或输送机的分解后的局部立体图；
图2是图1中所示构造的一部分断开后的放大断面图；
图3是图2中所示构造的一部分进一步放大后的断面图。
在详细说明本发明的一个实施例之前，要说明一点，本发明并不是只限于应用在下面的附图和说明书中所详细陈述的结构细节，而是还能够以各种不同的方式用于其他各种实施例。同时，还应该理解，下面所用的词汇和术语只是为了描述的目的，而不应该认为是一种限制。
图1所示是一种具有本发明的各种特征的输送带、链轨板、输送链或输送机11的实施例，该输送机包括相应的第一和第二输送机构件13和15，一根把第一和第二输送机构件13和15连接起来的铰链销，以及第一和第二塞头19和21(见图2)，中两个塞头都安装在第一输送机构件上，用于防止铰链销17的轴向位移，同时，也阻挡灰尘，不让它进入第一输送机构件13与塞头19和21之间。本发明可用于任何类型的链轨板组件或输送机，并且，除了下文中所指出的之外，这种输送机构件可以是任何常用的形式，用任何适当的材料制成。
上述第一输送机构件13可以用任何大致呈刚性的材料制成，例如热塑性材料等，它具有一个端部23，该端部上有一排横向互相隔开距离的耳环25，在这些耳环之间，形成一排空隙27。上述这一排耳环25包括一排位于中央的下属排耳环31，在这些位于中央的各下属排耳环上有一个具有一定直径尺寸的孔33，这些孔的轴线互相对准；该端部上还有一个第一端部耳环41和第二端部耳环51，上述第一端部耳环在横向靠近上述位于中央的下属排耳环31的一端，但与它隔开距离，在该第一端部耳环上有一个孔43，该孔的轴线位置与上述位于中央的下属排耳环31上的孔33的轴线对准；上述第二端部耳环在横向靠近上述位于中央的下属排耳环31的另一端，但与它隔开距离，在该第二端部耳环上有一个孔53，该孔的轴线位置也与上述位于中央的下属排耳环3 1上的孔33的轴线对准。
上述端部耳环41和51分别有位置靠近位于中央的下属排耳环31的内表面44和54，以及位置远离位于中央的下属排耳环31的外表面45和55，这两个外表面构成了输送机11的沿横向隔开距离的呈直线状延伸的侧面。
上述位于中央的下属排耳环31上的孔33可以是圆柱形的，也可以在沿着输送机11的行进方向上呈长圆形，即，该孔在输送机行进方向上的端部呈半圆形。上述端部耳环41和51上的孔43和53是圆柱形的，其直径可以与位于中央的下属排耳环31上的孔33的直径相同，也可以比它稍大一些。
虽然也可以采用其他构造，但在本实施例的构造中，端部耳环41和51中的孔43和53分别具有沿轴向的外圆柱形部分46和56，以及沿轴向的，直径小于外圆柱形部分46和56的内圆柱形部分48和58。上述孔43和53还分别在外圆柱形部分46和56与内圆柱形部分48和58之间具有肩部50和60。
上述第二输送机构件15可以用任何适当的基本上刚性的材料制成，它有一个端部63，该端部有一排轴向隔开距离的耳环65，并在各耳环之间形成一排容纳邻近的第一输送机构件13的位于中央的下属排耳环31的空隙67。上述耳环65伸进邻近的第一输送机构件13的耳环之间的空隙27中，并且分别具有轴线互相对准，还与邻近的第一输送机构件13的耳环上的孔的轴线对准的孔69。上述孔69可以是圆柱形的，也可以在沿着输送机11的行进方向呈长圆形，即，该孔在输送机行进方向上的端部呈半圆形。孔69的直径尺寸基本上与第一输送机构件13的位于中央的下属排耳环31上的孔33的直径尺寸相等。
上述铰链销17可以用任何适当的基本上呈刚性的材料，例如热塑性材料或钢材制造。铰链销17的形状是圆柱形的，它有一中央部分75，穿进第一输送机构件13的位于中央的下属排耳环上的孔33，和第二输送机构件15的耳环65上的孔69中，该中央部分的直径尺寸稍小于第一和第二输送机构件13和15上的孔的直径尺寸。此外，上述铰链销17有一个位置靠近第一输送机构件13的第一端部耳环41的第一端头77，和一个位置靠近第一输送机构件13的第二端部耳环51的第二端头79。
上述第一和第二塞头19和21一般可用热塑性材料制成，但也可用其他适当的材料制造。这两个塞头的形状完全相同，并分别安装在上述第一输送机构件13的第一和第二端部耳环41和51上的孔43和53中。第一和第二塞头19和21分别有在轴线方向的位置靠近铰链销的第一和第二端头77和79的端部85和87。虽然也可以采用其他结构，但在本实施例中，上述第一和第二塞头19和21上的沿轴向处于外侧的第一圆柱形部分91和93的直径，稍大于上述端部耳环41和51中的孔43和53的外圆柱形部分46和56的直径，这样，当分别将第一和第二塞头19和21装入端部耳环41和51内时，就成为压配合了。
上述第一和第二塞头19和21还分别有沿轴向处于内侧的第二圆柱形部分95和97，它们的直径稍小于第一和第二端部耳环41和51的孔43和53上的内圆柱形部分48和58的直径。
此外，塞头19和21还分别有从第一圆柱形部分91和93向第二圆柱形部分95和97延伸的肩部98和99，并且这两个肩部与第一和第二端部耳环41和51的肩部50和60接触。
在上述第一塞头19和第一输送机构件13上的第一端部耳环41这两者之一中，以及在第二塞头21和第一输送机构件13的第二端部耳环51这两者之一中，还分别设置了用于分别在第一和第二塞头19和21与第一输送机构件13的第一和第二端部耳环41和51之间提供密封的装置。
虽然也可以采用其他结构，但在本实施例中，上述为每一对协同工作的塞头和端部耳环提供密封的装置包括：在轴向处于内部而径向向外延伸的第一弹性隔膜101，该隔膜从协同工作的塞头19和21在靠近端部耳环41或51的沿轴向处于内部的端面44和54处延伸出来，并且与一个和它协同工作的端部耳环接触；一个在轴向处于外部而径向向外延伸的第二弹性隔膜103，该隔膜从协同工作的塞头19和21在靠近端部耳环41或51的沿轴向处于外部的端面45和55处延伸出来，并且与一个和它协同工作的端部耳环41或51接触。在公开的特定结构中，上述隔膜101和103是在靠近外端面45或55及内端面44或54处和协同工作的一个塞头19或21做成一体，并从其上延伸出来。如果只采用内密封隔膜和外密封隔膜101和103中的一种，至少也能够本发明的一部分优点。
通常，只要不除掉两相邻模具在模制时经常产生的毛边，就能够获得上述隔膜101和103。如有必要，也可以把两相邻模具表面的边缘倒成圆角，以便于形成能用作隔膜的毛边。
上述在端部耳环41和51与塞头19和21之间的压配合，既起了把塞头19和21固定在其位置上，防止铰链销17轴向位移的作用，也起了防止细菌污染链条的密封作用。更具体的说，当把塞头19和21装入端部耳环41和51中时，它们就完全塞满了端部耳环41和51上的孔43和53。此外，上述隔膜101和103还在塞头19和21的轴向端部形成了气密性的密封，保证在塞头区域不会有细菌污染。
在一种可替换的结构中(图中未示出)，上述提供密封的装置可以是在靠近内表面44和54以及外表面45和55处与端部耳环41和51做成一体并从其上延伸出来的弹性隔膜，该弹性隔膜与塞头19和21中的一个接触。
在所公开的结构中，塞头19和21在端部耳环41和51的孔43和53中的压配合，以及在塞头19和21与端部耳环41和51之间由于使用了隔膜101和03而造成的密封，都能构防止塞头区域，即在塞头19和21与端部耳环41和51之间的连接接头上的污染，因而不需要任何清理或拆卸。