多溢流复合斜孔塔 本发明是关于一种多溢流复合斜孔塔，属于化工设备领域。
已有的板式塔种类很多，其中带有降液管的塔按溢流型式可以分为单溢流、双溢流、四溢流和多溢流等几种。单溢流塔的溢流堰长度一般不超过塔径的0.8倍，只适用于液相负荷较小的体系。双溢流塔的溢流堰长度比单溢流塔要长，但也不适用于液相负荷很大的体系。四溢流塔可以用于液相负荷很大的体系，但降液管和受液盘所占的面积比较大，塔的利用率比较低。
多溢流筛板塔是一种处理大液相负荷体系比较先进的塔。这种塔的降液管由彼此平行的多根矩形降液管构成，在每根降液管底部的不同位置开有液体流出口供液体流出。该塔溢流堰的总长度比一般的塔大很多，塔板上的液层比较低，可以采用较小的板间距。该塔没有受液盘，因此塔径也比普通四溢流塔要小。这种塔的缺点是降液管数量太多，塔的结构复杂、安装和检修不便，成本高，另外降液管之间的距离比较短，液体在塔板上的停留时间比较短，因此塔板效率比普通塔低，由于塔板采用筛板，汽相负荷的通量比较小。
本发明的目的在于提供一种结构简单的多溢流复合斜孔塔，克服上述已有技术地缺点，既提高塔的液相负荷处理能力，又提高塔的汽相负荷处理能力。
本发明多溢流复合斜孔塔，由塔体、塔板和降液管组成。塔板上有固定斜孔和浮动斜孔供气体通过；降液管是一方型槽，由降液板和底板组成，其降液板的溢流堰为齿形堰，降液管固定在塔体上，也可固定在塔板上。底板连接在降液板的下部，底板上有液体流出口。气体从塔板下方通过塔板上的开孔与塔板上的液体充分接触后进入上一层塔板；液体在塔板上和气体充分接触后流入邻近的降液管，然后经降液管底板上的液体流出口流到下一层塔板的不同位置。
降液管的数量一般为一根或二根，最多不超过六根。
说明附图如下：
图1为本发明复合斜孔塔结构示意图。
图2为降液管底板上液体流出口的形状示意图。
结合附图说明实施如下：
图1是本发明的结构示意图，其中1为塔体，2为塔板，3为降液管，4为降液管底板，5为降液管底板上的液体流出口，6为浮动斜孔，7为固定斜孔，8为降液板，液体流出口可以是长方形、园形、长舌形、喇叭形等。降液板(8)的溢流堰可以是齿形堰也可以是平堰。降液管的数量可以是一根或一根以上，最多不超过六根。
图2是降液管底板上液体流出口的形状示意图，其中9为长圆形，10为圆形，11为长方形，12为喇叭形，13为长舌形。
说明本塔的工作过程如下：
气体从塔板2的下方通过固定斜孔7和浮动斜孔6以后与塔板2上的液体进行接触，发生传质以后进入上一塔板；液体在塔板2上与气体进行接触，发生传质以后，越过降液板8进入降液管底板4，并通过液体流出口5以后流入下一层塔板。液体通过液体流出口5时由于阻力的作用在降液管中形成一定的液层，防止气体直接穿过降液管。
本发明降液管的长度远远大于普通的塔，可以处理很大的液相负荷而同时保证塔的效率不降低。由于降液管一般只有一根或二根，塔的结构比较简单，成本比较低，安装和检修都比较方便。另外，由于降液管的数量少，液体在塔板上的流动距离比较长，塔板的效率比较高。塔板采用处理能力很大的复合斜孔塔板，雾沫夹带小，板间距可以低于普通塔板。溢流堰采用齿形堰，使得溢流堰上的液层分布比较均匀。采用本发明可以有效降低塔的高度，减小塔径，节省投资，与双溢流浮阀塔相比，可提高处理能力50％，节能10％，塔的阻力降低1/3以上。
本发明可以广泛应用于炼油、石油化工、精细化工、制药、化肥等许多行业的精馏塔、吸收塔、解吸塔等，特别适用于液相负荷很大的体系。本发明既可以用来改造旧塔，提高处理能力，节省投资，又可以用来设计新塔，减小塔径和塔高，降低成本。