消盲区大视野后视镜镜面的制造工艺 本发明属于车辆光学观察装置的制造。
目前，国内外制作后视镜镜面所采用的工艺是选材、裁切、清洗、镜面成型模具的加工、加热成型和真空镀膜，其中加热成型的具体过程是：把优质玻璃放在炉中的模具上加热，达到一定温度，保持一定时间，使玻璃按镜面成型模具型面自然塌下而成。这种工艺适用于现有的平面后视镜或曲率半经很大且曲率半经无变化的后视镜。消盲区大视野后视镜(专利申请号：96218201.X)为了达到即消除盲区又不使司机产生眩晕感，镜面中约有50％以上面积为平面部分，其余为曲面部分，而曲面部分又可能是由多个曲率半经不同的曲面圆滑连接而成，整个镜面是平面和曲面圆滑连接而成的复合曲面，而制作这种镜面仍采用现有的制造工艺显然是不可能的，原因主要是因镜面型面的复杂性，加热后玻璃依模具自然塌下不能有效地形成复合曲面镜面。
本发明的目的是提出一种适用于消盲区大视野后视镜镜面的制造工艺，以实现消盲区大视野后视镜工业化生产的目的。
为达到本发明的目的，本发明的制造工艺包括：选材、裁切、清洗、镜面成型模具的加工、加热成型和真空镀膜，其中加热成型工序分为以下四个步骤：(1)加热升温，温度达760～800℃；(2)保温，时间为120～150秒；(3)抽真空，在保温后期瞬间完成；(4)降温，时间为40～60秒；镜面成型模具采用数控机床加工型面，并在上面作出均布的供抽真空用地通孔。其关键之处是增加了抽真空步骤，以使玻璃与成型模具紧密贴合。
所述抽真空过程，其真空压力为700～800毫米水银柱。
本发明的制造工艺与现有的制造工艺相比较，增加了抽真空加负压步骤，其优点是：能够制作出所需较为复杂的复合曲面的镜面，且实现批量生产之目的。
下面结合生产实施例进一步说明本发明的制造工艺过程。
1、选材，选用2毫米厚的优质浮法玻璃。
2、裁切，批量生产时采用热切割，裁切尺寸按镜面展开图并考虑玻璃热成型时的变形率而决定。必要时可进行试验。
3、清洗，用软化水或除盐水清洗玻璃表面。水处理设备可采用钠离子交换器或电渗析设备。
4、镜面成型模具的加工，选用可机械加工的耐火陶瓷，如：SAMPLE OF REFRAC-TORIES。按镜面大小，四边留25mm的尺寸切割成块，在镜面大小的面积上钻出间隔10mm距离的Ф2mm若干通孔，作出的通孔应是均布的，以供抽真空之用。将计算机优化的镜面数据输入具有二轴半以上连动功能的数控机床或铣床，使之变为机械语言，用球型刀具在模具块大小的木块上试运行，达到设计要求后，可按此程序把耐火陶瓷模块加工成型。然后进行抛光，使模具表面呈光滑连接的复合曲面。
5、加热成型，批量生产时采用旋转式电炉，单件或少量生产时可采用普通方形电炉，整个加热过程又可分为以下四个步骤：
(1)加热升温，将清洗后的玻璃片放在模具上，使炉内温度到达设定温度，如780℃；
(2)保温，时间可以是140秒；
(3)抽真空，在保温后期抽真空，真空压力为700～800毫米水银柱，具体数值需经试验确定，真空度太高，易出凹坑，真空度太低，则玻璃变形不到位。
抽真空设备有，真空泵，真空压力罐，真空压力表，过滤器，球型阀，抽气槽及管道。
抽真空加负压具体过程：真空泵连续工作，使真空压力罐的真空压力保持在700～800毫米水银柱，当玻璃片在模具上经加温、保温后，模具底面与抽气槽重叠，这时在2秒钟时间内球阀完成开关动作，使加温好的玻璃吸附在模具上，以达到所需复合曲面。
(4)降温，时间为40～60秒，从高温降到200℃左右，取出在常温下不易碎裂即可。
6、真空镀膜，可根据不同的要求镀多种材料，如镀钛或作发蓝处理。将加热成型的玻璃片放在专门的卡具上，放进真空镀膜机内则可自动完成镀膜。