《一种锂电池复合包装膜材料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种锂电池复合包装膜材料及其制备方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104064697A43申请公布日20140924CN104064697A21申请号201410338683122申请日20140716H01M2/02200601B32B15/08200601B32B37/1220060171申请人奇瑞汽车股份有限公司地址241009安徽省芜湖市经济技术开发区长春路8号72发明人卢磊海滨朱广燕陈效华74专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人朱顺利54发明名称一种锂电池复合包装膜材料及其制备方法57摘要本发明涉及一种锂电池复合包装膜材料及其制备方法，包括耐热性树脂层，粘结剂层，金属薄层和热塑性树脂层，上述层状材料依次由上至下。
2、堆叠复合构成。制备方法包括如下步骤1依次堆叠耐热性树脂层，金属薄层，热塑性树脂层；2耐热性树脂层，金属薄层，热塑性树脂层之间分别通过粘结剂进行粘结；3粘结完成后完成复合；4通过热压或者干法获得最终包装膜材料。通过本方法制作的复合包装材料薄膜具有较高的耐电解液能力，较强的刚性和强度，同时也可大幅降低水分透过量。其优异的耐电解液性能可以满足电芯的封装要求，可以增强软包锂电池的使用安全性，增加其使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104064697ACN104064697A1/1页2。
3、1一种锂电池复合包装膜材料，其特征在于，包括耐热性树脂层，粘结剂层，金属薄层和热塑性树脂层，上述层状材料依次由上至下堆叠复合构成。2如权利要求1所述的锂电池复合包装膜材料，其特征在于，耐热性树脂层与金属薄层之间采用粘结剂层进行连接，金属薄层和热塑性树脂层之间采用粘结剂层进行连接。3如权利要求1或2所述的锂电池复合包装膜材料，其特征在于，复合后通过热压或者干法获得。4如权利要求13中任一项所述的锂电池复合包装膜材料，其特征在于，所述耐热性树脂层为厚度515微米的聚对苯二甲酸乙二酯PET，和/或尼龙NY。5如权利要求14中任一项所述的锂电池复合包装膜材料，其特征在于，所述金属薄层为厚度1535微米。
4、的不锈钢箔层，镀镍不锈钢箔层，或镀铜不锈钢箔层。6如权利要求15中任一项所述的锂电池复合包装膜材料，其特征在于，所述热塑性树脂层为厚度2050微米的改性聚乙烯NPE，和/或改性聚丙烯NPP。7如权利要求16所述锂电池复合包装膜材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤1依次堆叠耐热性树脂层，金属薄层，热塑性树脂层；2耐热性树脂层，金属薄层，热塑性树脂层之间分别通过粘结剂进行粘结；3粘结完成后完成复合；4通过热压或者干法获得最终包装膜材料。权利要求书CN104064697A1/3页3一种锂电池复合包装膜材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及复合包装膜材料，具体涉及一种新型的锂电池复合包装膜材料。
5、及其制备方法。背景技术0002最近几年，由于电子消费品产业的兴起，人们对锂离子电池有极大的需求。由于聚合物锂离子电池具有安全、轻巧、价廉、物美等优点，广泛的应用于便携式的小型电器上。0003聚合物锂离子电池具有天然的安全性，且形状自由，制作方便，既可以制作大容量的锂电池单体，也便于电池的可靠散热。但是采用铝塑膜封装的聚合物电池存在可靠性较低、使用寿命较短的问题，所以人们在努力改进聚合物电池的封装材料以适应电池的需要。0004普通锂电池包装材料，依次采用耐热性树脂层、铝箔层、热塑性树脂薄膜层构成，具有良好的成型性和阻隔性。但是依然存在以下风险00051耐热性的树脂层易于电解质反应；00062铝箔。
6、的穿刺强度低，冲压成型过程中，易被划伤或者刺破，造成电池失效；00073铝箔的刚性低，电池易发生较大程度的形变。发明内容0008本发明的目的在于提供一种新型的锂电池复合包装材料，解决铝箔刚性和强度低等问题造成的电池失效。另外本发明提供复合包装材料的制备方法。具体技术方案如下0009一种锂电池复合包装膜材料，包括耐热性树脂层，粘结剂层，金属薄层和热塑性树脂层，上述层状材料依次由上至下堆叠复合构成。0010进一步地，耐热性树脂层与金属薄层之间采用粘结剂层进行连接，金属薄层和热塑性树脂层之间采用粘结剂层进行连接。0011进一步地，复合后通过热压或者干法获得。0012进一步地，所述耐热性树脂层为厚度5。
7、15微米的聚对苯二甲酸乙二酯PET，和/或尼龙NY。0013进一步地，所述金属薄层为厚度1535微米的不锈钢箔层，镀镍不锈钢箔层，或镀铜不锈钢箔层。0014进一步地，所述热塑性树脂层为厚度2050微米的改性聚乙烯NPE，和/或改性聚丙烯NPP。0015上述锂电池复合包装膜材料的制备方法，包括如下步骤00161依次堆叠耐热性树脂层，金属薄层，热塑性树脂层；00172耐热性树脂层，金属薄层，热塑性树脂层之间分别通过粘结剂进行粘结；00183粘结完成后完成复合；00194通过热压或者干法获得最终包装膜材料。0020与目前现有技术相比，本发明通过本方法制作的复合包装材料薄膜具有较高的耐说明书CN104。
8、064697A2/3页4电解液能力，较强的刚性和强度，同时也可大幅降低水分透过量。其优异的耐电解液性能可以满足电芯的封装要求，可以增强软包锂电池的使用安全性，增加其使用寿命。附图说明0021图1为锂电池复合包装膜结构示意图0022图中标记为00231、耐热性树脂层；2、粘结剂层；3、金属箔层；4、热塑性树脂层。具体实施方式0024下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。0025复合包装材料依次由耐热性树脂层1，金属薄层3，热塑性树脂层4通过粘结剂顺序堆叠构成，复合后通过热压或者干法获得。所述的耐热性树脂层1为厚度515微米的聚对苯二甲酸乙二酯PET，尼龙NY。
9、。所述的金属箔层3为厚度1535微米的不锈钢箔层，镀镍不锈钢箔层，镀铜不锈钢箔层等。所述的热塑性树脂层4为厚度2050微米的改性聚乙烯NPE，改性聚丙烯NPP等。0026实施例一0027配方0028材料种类材料名称厚度/微米耐热性树脂层PET12粘结剂层/4金属薄层镀镍不锈钢箔层20热塑性树脂层NPE500029复合包装材料依次由PET，镀镍不锈钢箔层，NPE通过粘结剂顺序堆叠构成，复合后通过干法获得。0030实施例二0031配方0032材料种类材料名称厚度/微米耐热性树脂层NY20粘结剂层/3金属薄层不锈钢箔层30说明书CN104064697A3/3页5热塑性树脂层NPP500033复合包装。
10、材料依次由NY，不锈钢箔层，NPP通过粘结剂顺序堆叠构成，复合后通过热压法获得。0034实施例三0035配方0036材料种类材料名称厚度/微米耐热性树脂层PET/NY12/15粘结剂层/4金属薄层镀铜不锈钢箔层35热塑性树脂层NPE300037复合包装材料依次由PET/NY，镀铜不锈钢箔层，NPE通过粘结剂顺序堆叠构成，复合后通过干法获得。0038上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。说明书CN104064697A1/1页6图1说明书附图CN104064697A。