激光打印机的喂粉器 本发明涉及一种用于激光打印机的喂粉器，特别是涉及一种将装在激光打印机料斗中的限定量的色粉送入显影器中的喂粉器。
图1、2示出采用非磁性单部件原理的激光打印机中使用的现有喂粉器，该喂粉器具有一个带导电材料的橡胶显影辊6、一个由导电材料制成的并且用于将色粉均匀地供给到显影辊6上的喂粉辊4。一个用于控制色粉量的刮板7固定在显影辊6上并且使限定数量和限定厚度的色粉覆盖在显影辊6的表面上。尽管与以前的图象转印方式在某些方面是一致的，但是这种方式与图象转印方式的不同之处在于，它是在感光鼓8上将限定量的色粉充电，而使潜象显影的。
当一个充电器给感光鼓充电后，一个潜像由曝光装置形成，通过给喂粉辊4一个喂粉电压同时给显影辊5一个显影电压，喂粉辊4转动，将墨粉传递到显影辊6上。
由于喂粉辊4和显影辊6之间的色粉所产生的摩擦电场，清除了显影辊6上原有墨粉所形成地潜像，将色粉再次施加到显影辊6上，从而形成一个具有与前一个步骤中同样图形的色粉层。
当在显影辊6上的色粉移动并且通过刮板7时，显影辊6上的色粉充电并且受控形成一个均匀的色粉层，从而使沉积在显影辊6上的色粉沾到形成在感光鼓8的潜像上。
感光鼓8上的色粉通过转印装置转移到纸上。其余的色粉和其它沾到感光鼓8上的东西例如纸屑由刮板7去除。重复同样的步骤，从而完成后续的印刷。
如图2所示，在料斗1a的下部形成有一个窄缝形式的矩形喂粉孔2a，该孔具有预定的宽度，以将色粉从粉斗1a中送出。当大量的色粉通过喂粉孔2a被送入显影器中时，这种结构的粉斗会导致色粉在喂粉辊4周围结块，从而使对色粉的搅拌变得困难，影响了图象的质量，导致漏粉或者沾粉困难。
因此，本发明提出一种激光打印机的喂粉器，从而实际上克服上述现有技术的不足所引起的一个或者多个问题。
本发明的目的在于提出一种通过一个粉斗将需要量的色粉送入显影器中以产生均匀图象的喂粉器，其具有简单的机构，即使在显影器中的色粉长期没有被使用的情况下，通过对沾在喂粉辊表面上的色粉进行冲击，也能使旧色粉产生与新色粉相同的效果。
本发明的另外目的、特点和优点将通过以下的文字描述和附图描绘进行描述。
本发明提出一种激光打印机中的喂粉器，其包括：多个用于使色粉通过的小喂粉孔，形成在一个粉斗的底部；一个装在粉斗中的搅拌器，其摆动以搅拌即将被通过小喂粉孔送出的色粉；和一个色粉破碎件，由于所述搅拌器的摆动被推动，将限定量的色粉送出并且对沾到喂粉辊上的色粉进行冲击。
需要说明的是，以上的概述和以下的详细说明均是示例性和解释性的，不对本发明作任何限定。
以下的附图和详细描述构成了本发明说明书的一部分，给出了本发明的实施例，用于解释本发明的原理。
在图中：
图1是现有激光打印机中的喂粉器的纵向剖视图。
图2是图1所示粉斗的立体图。
图3是根据本发明的激光打印机中的喂粉器的纵向剖视图。
图4是图3所示粉斗的立体图。
以下结合附图对本发明进行详细描述。
图3是根据本发明的激光打印机中的喂粉器的纵向剖视图。图4是图3所示粉斗的立体图。
如图3所示，在用于盛装色粉的粉斗1的底部，形成有多个直径在1-4毫米左右的小喂粉孔2。在粉斗1中，还设有一个搅拌器3，其摆动以搅拌粉斗1中的色粉，从而将限定量的色粉通过小喂粉孔2送出。在粉斗1的底部设有一个0.05-0.2毫米厚的色粉破碎件5，用于对沾到喂粉辊4上的色粉进行冲击。
图3、4所示，当粉斗1中的搅拌器3摆动而对色粉施压后，限定数量的色粉通过形成在粉斗1底部的、直径大约为1-4毫米的喂粉孔2被定时送出，避免了一次通过喂粉孔2使过量的色粉从粉斗1送入显影器中，从而使均匀图象的形成成为可能。
搅拌器3摆动从而推动装在色斗1中的厚度为0.05-0.2毫米的色粉粉碎件5，搅拌并且将限定量的色粉送过喂粉孔2。
同时，色粉粉碎件5对沾到喂粉辊4上的色粉进行冲击，因此，即使色粉长时间没有使用，也可以避免由于色粉的结块而导致的不稳定的图象的形成，从而随时达到与使用新粉同样的效果。
色粉粉碎件5可以是刚性地或者自由地装在粉斗1中，或者具有特别的凸出物。
如上所述，在粉斗1的底部形成有多个小喂粉孔2和色粉破碎件5，从而限定量的色粉可以通过喂粉孔2被送入显影器中，从而形成均匀的图象。即使以前送入显影器中的色粉长时间没有使用时，由于色粉破碎件5可以由于搅拌器3的摆动对沾在喂粉辊4上的色粉进行冲击，从而在任何时间均能产生使用新粉时所具有的效果，提高了产品的可靠性。
很显然，对于本领域的普通技术人员来说，在脱离本发明的精神的范围内还可以对本发明的喂粉器具有种种变化和改变。因此本发明的权利要求书图力覆盖这些改变或者变化。