压光机辊子调整装置 本发明涉及压光机辊子的一种调整装置，它带有一个用于辊子在工作位置微调的液压传动装置和一个用于辊子在工作位置、维护位置和换辊位置定位的传动装置。
已公开有上述类型的调整装置，其中，辊子在工作位置、维护位置和换辊位置定位通过主轴驱动来实现。一种这类调整装置例如已在DE-AS2442710中说明。然而，主轴驱动暴露出缺点，即与液压传动相比，它们技术上复杂和昂贵。此外，调整速度较低。但另一方面，液压传动也暴露出缺点，即由于液压液体的可压缩性、特别是在有较长的调整行程的液压系统中，在许多情况下出现调整装置刚性不足。
本发明的目的是，避免上述缺点，并创造一种调整装置，它以其简单的结构、高的调整速度和高的刚性为特点。高的刚性可使辊缝调整精确。
按本发明，这一目的通过权利要求1的特征实现。进一步结构在从属权利要求给出。
由于将用于辊子定位的传动设计成带有具有可两面加载的活塞地液压缸的液压传动装置；由于设置了一个定位装置，借助它活塞杆在辊子的工作位置可形锁合定位，和由于活塞杆在定位后可逆调整方向以一预紧力加载，从而实现了完全消除液压缸中的可压缩性液压液体对辊缝调整精度的影响。液压缸中的活塞杆由定位装置固定，其中逆调整方向施加的预紧力消除一切间隙，以致于在材料进入之前就已确保了精确的辊缝。
最好是活塞杆的活塞在定位后为了施加预紧力可逆调整方向加压。这种解决方案以其功能可靠性和技术上简单为特点。
按一个优选的实施形式，为用于辊子在工作位置定位的传动装置的活塞设置了一个止挡，它可确保在工作位置的定位装置操作之前，活塞杆就已正确定位。
按本发明建议，辊子的工作位置的定位装置由一个嵌入活塞杆的沟槽中的定位销构成。这种构造以其简单的结构为特征，并且由于形锁合嵌接，可在一切条件下确保定位。
这在定位装置位于活塞杆上靠近辊子时是有利的。在工作位置，由辊压力加载的活塞杆的区段的长度可保持如此之短，以致于活塞杆的弹性对辊缝精度没有影响。
在本发明的进一步结构中，设有第二个定位装置，这样，用于在维护位置和换辊位置辊子定位的传动装置也可形锁合地定位，特别是因为在橡胶工业中始终须考虑污染，如果在维护位置和换辊位置中用传动的夹紧装置太不可靠。
第二个定位装置最好位于辊子定位的液压传动的活塞杆的下部处。这种形式的构造从位置上是有利的。此外，第二个定位装置最好由二个位于活塞杆下部上的沟槽和二个交替嵌入这二个沟槽的定位销构成。这种构造使得可以缩短结构长度。
本发明的实施例示于附图中，并在下文中详细说明。
附图中：
图1-一个部分地以纵剖面表示的在工作位置中的调整装置；
图2-按图1的调整装置在其维护位置；
图3-按图1的调整装置在其换辊位置；
图4-调整装置的定位装置的横剖视图。
附图中以1表示压光机辊子2的调整装置。辊子2位于轴承3中，后者可在压光机机座4中沿滑面5垂直移动。
轴承3的下面放置了用于辊子2的微调的液压传动装置，它由位于缸6中的活塞7构成。活塞7支撑在一个用于辊子2定位的传动装置的液压缸9的活塞杆8上。在活塞7上面有一装有液压液体的空间10，它可通过油口11加载。在活塞7下面的空间13可通过油口12加载。
活塞杆8具有一个活塞14，后者位于液压缸9之内。活塞14上面的空间15可通过油口16用液压液体加载。活塞14下面的空间18可通过油口17加载。不言而喻，缸6和液压缸9布置在辊子2的轴承3的范围内的两侧，这从图上看不出来。
活塞杆8在液压缸9上面有一沟槽19，定位装置21的定位销20能形状相配地嵌接进沟槽19。定位销20可借助于一液压缸28操作。在液压缸9中为活塞14设置了一个上止挡22。
活塞杆8在其下端有二个沟槽23和24。第二个定位装置27的二个定位销25和26可形状相配地嵌接进沟槽23和24。
在图1表示的压光机辊子2的工作位置中，定位装置21的定位销20嵌入活杆8的沟槽19中。此外，活塞杆8位于其上终点位置，它是通过在其活塞14下面的空间18的压力加载而移动到这个位置的。在达到辊子2的工作位置时，活塞14移向液压缸9的止挡22，由此实现定位，特别是活塞杆8的沟槽19的定位，然后定位装置21的定位销20可顺利地进入沟槽19。定位销20借助于液压缸28移动。当然，定位也可不在活塞杆8的沟槽19中定位，而在活塞杆8上面在槽中定位，例如在缸6范围实现定位。
借助于定位销20实现了定位后，在液压缸9的活塞14上面的空间15将附加受到压力加载，以便施加以预紧力，并从已实现的定位中消除一切间隙。这导致在材料进入之前就已确保了精确的辊缝。此外，由于定位消除了位于缸9中的可压缩的液压液体的一切影响。总起来得出定位的高刚性。预紧力可不通过活塞14的压力加载产生，而是例如通过往活塞杆8的定位中压进楔块产生。
在按已说明的方式方法实现了辊子2的工作位置的定位后，通过用液压液体选择性地对缸6的油口11或12加载来实现辊缝的微调。因为这里在设计为短行程缸的缸6的空间10或13中，分别仅有少量液压液体，其可压缩性的影响可以忽略。重要的是按本发明在液压缸9中的大液柱的影响完全消除了，同时却可以利用液压传动的所有优点。
一旦要求在压光机上进行维护工作，则活塞14的上面卸载，即消除在空间1 5中的压力和建立空间18中的压力。接着，定位装置21可以这样操作，亦即使定位销20从活塞杆8的沟槽19中出来，间释放活塞杆8。通过对活塞14上面的空间15的压力加载，使活塞杆8向下移动，直至达到图2中所示的维护位置。在这个维护位置中，第二个定位装置27的定位销25嵌入活塞杆8的下半部的沟槽23中。由此形锁合地确保维护位置，使维护工作可安全地进行。
如果要求进行换辊，则第二个定位装置27这样操作，即定位销25从沟槽23中出来，并释放活塞杆8。通过油口16往活塞杆8的活塞14上面的空间15中输进液压液体，使活塞杆8向下移动到调整装置1的换辊位置，如图3中所示。当达到换辊位置时，第二个定位装置27这样操作，即定位销26嵌入活塞杆8的沟槽24中，并将活塞杆8形锁合地定位。现在可无问题地进行辊子2的更换。主要是通过辊子2的定位的液压控制，达到所要求的定位的快速调整。由此，可以以有利的方式缩短调整时间。通过定位装置21和27实现的调整装置1的各种位置的形锁合定位，确保调整合理。辊子2定位的传动总体上还以其与传统的解决方案相比明显简化的和便宜的结构为特点。
在换辊进行之后，为了维护位置或工作位置的调整，仅须将以上说明的调整反顺序进行即可。
符号表1-调整装置2-辊子3-轴承4-压光机机座5-滑面6-缸7-活塞8-活塞杆9-液压缸10-空间11-油口12-油口13-空间14-缸15-空间16-油口17-油口18-空间19-沟槽20-定位销21-定位装置22-止挡23-沟槽24-沟槽25-定位销26-定位销27-第二定位装置28-液压缸