一种在电缆生产中对金属导体预加热的方法 本发明涉及一种加热方法，具体地涉及一种在电缆生产过程中对金属导体进行预加热处理的方法。
电缆的金属导体有铜、铜包钢、铜包铝等，这些金属导体都必须经过几道工艺的拉伸和回火才能达到电缆使用的要求，在拉制过程中都要用各种皂化冷却液，这样在金属表面就形成一个防氧化的油性薄层，当金属导体暂时不用时，还可起到防氧化作用，但在制造信号传输电缆时，这层油性薄层和空气中的水蒸气对电缆的传输性能有着较大的影响，因此在电缆生产行业中有一种工艺要求，对金属导体表面进行预加热，其目的是为了让塑料能紧密粘连在金属导体上，同时烧去金属表面的油性薄层，蒸发掉水蒸气。
现在电缆行业中常用的预加热方法有：电炉加热、中频加热和电加热。如图1所示，1是支架、2是导体、3是电炉、4是电炉支撑管、5是铜管，电炉加热方法是将金属导体2穿于铜管5之间，用几个千瓦的电炉3对铜管5加热；用空气作为热的传导质，对金属导体进行加热，这种方法优点是投资少、容易制造，缺点是对金属导体加热时温度不能太高，因空气中含有氧气，高温会引起金属导体表面氧化；同时耗电量大，占地面积大。中频加热方法一般出现在进口机组上，加热器构造比较复杂，投资大，容易损坏，可靠性差。电加热方法采用二个镍轮用一个低压直流电源对金属导体直接加热，由于信号传输电缆对表面要求较严，这种加热方法只能在无氧情况下进行，否则会引起金属表面氧化电蚀，而建立一个无氧条件则费用较大，这种方法被常用在金属导体拉制过程中作为回火加热用。
另外有一种新型电缆，如图2所示，6是内导体、7是物理发泡绝缘介质、8是铝塑复合带、9是金属丝网、10是护套，它要求屏蔽层铝塑复合带能较牢固的粘附到电缆绝缘发泡介质层上，为满足这一要求，一般采用在这种铝塑复合带上再加一层约0.02mm厚的热粘性EAA塑料薄膜，根据电缆制造工艺，在没有外来加热时它同一般的铝塑复合带一样没有粘性，在电缆制造时将这种铝塑复合带在编织金属丝层时同时纵包到电缆的绝缘层上，这样在绝缘层与编织金属丝网之间便于形成一个金属屏蔽管园筒形纵包。等到电缆制造外护层时，在这道工序前对编织金属丝网后的电缆加热，使绝缘发泡层和金属编织网之间铝塑复合带受热；当它受热到一定温度时EAA塑料薄膜熔成粘性，将铝塑复合带粘到绝缘发泡层上。
现今电缆行业大都采用电炉加热方法制造这种新型电缆，但这道工序加热的要求不同于内导体，它要求当加热温度达200℃时，EAA塑薄才能达到热粘性，一只电炉加热往往达不到这一温度，因此常常采用2只电炉串联加热，原因是电炉加热时用空气作为传媒体，空气中有氧气，当温度超过150℃时对编织金属层有氧化作用，只好采用低温长距离加热，延长电缆在电炉加热中的受热时间，因受热时间太长，使电缆绝缘发泡层也同时受热并严重收缩，改变了电缆地结构；加热温度太低又达不到EAA热粘性和电缆的0.7N/mm粘附强度要求。这种加热方法耗电量大，温度难以掌握。
本发明的目的就是为了克服上述技术的不足，而提供一种在电缆生产中节约能源、简单易行的对金属导体预加热的方法。
一种在电缆生产中对金属导体预加热的方法，其特征在于采用液化石油气燃烧的火焰对金属导体进行加热。
由于采用液化石油气燃烧的火焰对金属导体进行加热，液化石油气燃烧在其火焰内行成一个无氧区域，当制造普通电缆时，金属导体经过火焰区虽然受热，但不会氧化；同时也烧去金属表面的油性薄层，蒸发掉金属表面的水蒸气。当制造新型电缆时，外部受高温加热时内部还是冷的，电缆加热过程时间短，不会引起发泡绝缘层收缩，同时高温加热是在无氧状态下进行的，不会使外编织金属因氧化，由于铝塑复合带受热温度高，热熔粘性EAA塑料薄膜熔化，使铝塑复合带能紧密地粘在发泡绝缘层上，很容易达到0.7N/mm的标准要求。
图3是使用本发明方法进行电缆加工的示意图。
下面结合附图说明。
对全自动热水器稍稍进行改造即可得运用本发明方法的一种加热器。如图3所示，11是加热控制开关、12是水衬套、13是燃气火焰、14是火焰喷嘴、15是被加热的导体、16是安全开关、17是温度控制开关、18是燃气气管。
当制造普通电缆时，启动生产线，该加热器能在数秒钟内自动点火喷出火焰，将金属导体穿过加热器火焰喷嘴之上，金属导体包容在火焰中，即用内焰进行加热，整个火焰区的长度约200mm，一般电缆生产的速度是30米/分以上，电缆在火焰中加热的时间约0.4秒，即对电缆进行瞬时表面加热。由于采用液化石油气燃烧的火焰对金属导体进行加热，液化石油气燃烧在其火焰内行成一个无氧区域，金属导体经过火焰区内时虽然受热，但不会氧化；同时也烧去金属表面的油性薄层，蒸发掉金属表面的水蒸气，然后进入下一道加工工序。
当制造新型电缆时，在编织金属丝层的同时纵包好铝塑复合带的半成品电缆，这样在绝缘层与编织金属丝网之间便于形成一个金属屏蔽管园筒形纵包，如上述制造普通电缆所述，将形成的金属屏蔽管园筒形纵包的半成品电缆金属导体穿过加垫器火焰喷嘴之上，启动生产线，对半成品电缆进行加热，由于是瞬间加热，电缆外部受高温加热时内部还是冷的，不会引起发泡绝缘层收缩，其原理同人赤脚在一堆火堆上走过而不被烫伤是一个道理；同时高温加热是在无氧状态下进行的，不会使外编织金属因氧化，由于铝塑复合带受热温度高，热熔粘性EAA塑料薄膜熔化，使铝塑复合带能紧密地粘在发泡绝缘层上，并达到0.7N/mm粘附强度标准要求；然后进入包裹护套工序。
本发明简单易行，节约能源，并能提高电缆的产品质量，具有很好的推广价值。