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1、10申请公布号CN104044012A43申请公布日20140917CN104044012A21申请号201410269126922申请日20140617B23Q16/06200601B23B19/0220060171申请人山东鲁南机床有限公司地址277500山东省枣庄市滕州市益康大道199号72发明人于艳东赵志国刘斌刘佳慧汪玉伟神菁岐袁克晶54发明名称机床铣削主轴的内齿分度定位装置57摘要本发明涉及一种机床铣削主轴的内齿分度定位装置，属于机床设备领域。采用的技术方案为包括安装在主轴箱内的铣削主轴、连接于铣削主轴的外齿轮、通过轴承转动设置在主轴箱的内齿轮、铣削主轴前端通过上下齿盘啮合相连的铣头。
2、端，其特征是，还包括气缸锁紧装置，所述气缸压紧装置包括固定在机床主轴箱上的气缸座、气缸体和检测装置。本发明可使机床铣主轴在转角时内外齿轮精确结合，不会出现顶齿现象，提高了机床铣头转角时的可靠性。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页10申请公布号CN104044012ACN104044012A1/1页21一种机床铣削主轴的内齿分度定位装置,包括安装在主轴箱内的铣削主轴（2）、连接于铣削主轴的外齿轮（9）、通过轴承转动设置在主轴箱的内齿轮（10）、铣削主轴（2）前端通过上下齿盘（3、4）啮合相连的铣头端（5）。
3、，其特征是，还包括气缸锁紧装置，所述气缸压紧装置包括固定在机床主轴箱（21）上的气缸座（20）、气缸体（12）和检测装置；所述内齿轮（10）向上延伸并设有外齿，所述气缸体（12）固定在气缸座20上，气缸体12）设前后压盖（11、19），气缸杆（18）前后和中部与气缸体（12）间设有密封圈（8），所述前后压盖（11、19）与气缸体20设有密封圈（7），所述气缸体（20）由气缸杆（12）中部的密封圈分为前后气缸腔室，前后气缸腔室接有两气动接头（6，气动接头（6连有气管；所述检测装置包括气缸杆后端设置的通过螺钉17固定的检测环16、通过螺钉固定于后压盖（19上的检测开关支架（15）和检测开关（13）。
4、，检测开关（13）通过螺母（14）锁紧在检测开关支架（15）上。2根据权利要求1所述的机床铣削主轴的内齿分度定位装置，其特征是，所述外齿轮（10）与编码器（1）上的齿轮啮合，所述编码器（1）固定于主轴箱（21）上。权利要求书CN104044012A1/2页3机床铣削主轴的内齿分度定位装置技术领域0001本发明涉及一种机床铣削主轴的内齿分度定位装置，属于机床设备领域。背景技术0002一般的车床或铣床的铣头转角是通过液压缸活塞杆带动箱体内部的内、外齿轮结合和分离，并通过主轴的旋转来实现铣头的转角过程。长期使用，传动件间的积累误差会造成内齿轮的位置偏差，内、外齿轮结合时出现顶齿现象，使机床的铣头无法。
5、顺利转角。附图1是一般机床分度结构图。一般的机床主轴的定位装置。发明内容0003本发明的目的是提供一种机床铣削主轴的内齿分度定位装置，解决传动件间的积累误差会造成内齿轮的位置偏差问题。0004为实现上述目的采用的技术方案为包括安装在主轴箱内的铣削主轴、连接于铣削主轴的外齿轮、通过轴承转动设置在主轴箱的内齿轮、铣削主轴前端通过上下齿盘啮合相连的铣头端，其特征是，还包括气缸锁紧装置，所述气缸压紧装置包括固定在机床主轴箱上的气缸座、气缸体和检测装置，所述内齿轮向上延伸并设有外齿，所述气缸体固定在气缸座上，气缸体设前后压盖，气缸杆前后和中部与气缸体间设有密封圈，所述前后压盖与气缸体设有密封圈，所述气缸。
6、体由气缸杆中部的密封圈分为前后气缸腔室，前后气缸腔室接有两气动接头，气动接头连有气管；所述检测装置包括气缸杆后端设置的通过螺钉固定的检测环、通过螺钉固定于后压盖上的检测开关支架和检测开关，检测开关通过螺母锁紧在检测开关支架上。0005根据所述的机床铣削主轴的内齿分度定位装置，其特征是，所述外齿轮与编码器上的齿轮啮合，所述编码器固定于主轴箱上。0006本发明可使机床铣主轴在转角时内外齿轮精确结合，不会出现顶齿现象，提高了机床铣头转角时的可靠性。0007附图说明图1一般机床分度结构图，图2本发明的机床铣削主轴的分度定位装置图，图3本发明的机床铣削主轴的分度定位装置局部放大图。0008附图标记1、编。
7、码器，2、铣削主轴，3、上齿盘，4、下齿盘，5、铣头端，6、气动接头，7、密封圈，8、密封圈，9、外齿轮，10、内齿轮，11、前压盖，12、气缸体，13、检测开关，14、螺母，15、检测开关支架，16、检测环，17、螺钉，18、气缸杆，19、后压盖，20、气缸座，21、主轴箱。具体实施方式0009下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明本发明如图1所示，说明书CN104044012A2/2页4一种机床铣削主轴的内齿分度定位装置,包括安装在主轴箱内的铣削主轴2、连接于铣削主轴的外齿轮9、通过轴承转动设置在主轴箱的内齿轮11、铣削主轴2前端通过上下齿盘3、4啮合相连的铣头端5，其特征是，还包括。
8、气缸锁紧装置，所述气缸压紧装置包括固定在机床主轴箱21上的气缸座20、气缸体12和检测装置，所述内齿轮10向上延伸并设有外齿，所述气缸体12固定在气缸座20上，气缸体12设前后压盖11、19，气缸杆18前后和中部与气缸体12间设有密封圈8，所述前后压盖11、19与气缸体20设有密封圈7，所述气缸体20由气缸杆12中部的密封圈分为前后气缸腔室，前后气缸腔室接有两气动接头6，气动接头6连有气管；所述检测装置包括气缸杆后端设置的通过螺钉17固定的检测环16、通过螺钉固定于后压盖19上的检测开关支架15和检测开关13，检测开关13通过螺母14锁紧在检测开关支架15上。0010根据权利要求1所述的机床铣。
9、削主轴的内齿分度定位装置，其特征是，所述外齿轮10与编码器1上的齿轮啮合，所述编码器1固定于主轴箱21上。0011上齿盘3通过螺钉固定在机床主轴箱21下端，下齿盘4通过螺钉固定在铣头5上端，气缸杆18在气缸体12内腔中作活塞运动，密封圈8安装在气缸杆18上起密封作用，密封圈7安装在压盖11上起密封作用主轴铣头接到转角命令时，在活塞杆的作用下铣头端的下齿盘4向下运动，并与上齿盘3脱开。同时外齿轮9向下运动并与内齿轮10结合，气缸杆18缩回，检测开关13检测到检测环16到位，然后在电机的作用下铣削主轴2开始旋转并带动铣头转角，编码器1检测齿轮转角到位后，气缸杆18伸出，气缸杆18顶端插入内齿轮10的外齿处，检测开关13检测到位，实现了内齿轮10的定向，然后外齿轮9在活塞杆作用下向上运动并与内齿轮10分离，实现了机床铣头的转角过程。说明书CN104044012A1/3页5图1说明书附图CN104044012A2/3页6图2说明书附图CN104044012A3/3页7图3说明书附图CN104044012A。