粘合剂供应装置的多位式集装头 本发明涉及一种多位装置，它与粘合剂供应装置一起使用，以便将热塑性粘合剂以多种图案分配到待集装的各种容器上。
在已知的技术中，热塑性粘合剂组件和所固定的喷嘴是牢固地以水平位置连接在粘合剂供应装置上的。现有技术的喷嘴不能作位置变化。在上述位置的喷嘴只能以串珠图案分配热塑性粘合剂，即热熔化的粘合剂。本发明对现有技术加以改进，克服现有技术的缺点，使之能快速而容易地从只能以串珠图案分配热塑性粘合剂的水平位置转换到以正弦图案分配热塑性粘合剂的竖向位置。
本发明的特点是简便容易，在本发明中，组件能从水平位置即第一种位置转换到竖向位置即第二种位置，除操作箱自身的定位外，不需要改变其它零件。
本发明的一个主要目的是便于从水平喷射结构转换到竖向喷射结构。本发明的另一目的是以正弦图案将热塑性粘合剂供应到容器上，以便增加集装负载(pallet load)的稳定性。
本发明的另一个目的是降低集装容器的成本，其作法是使用以正弦位置施加热塑性粘合剂，而不使用昂贵的拉伸包装带(stretch wrap)和/或拉伸网。
本发明的再一个目地是通过使用以正弦图案施加热塑性粘合剂以提高集装负载的稳定性，从而增加安全性。
本发明的附图如下：
图1是粘合剂供应装置的前视图，其中操作箱处于水平位置以便形成串珠图案的粘合剂。
图1a是沿粘合剂供应装置的线1a-1a的剖面图，其中操作箱处于水平位置。
图2是粘合剂供应装置的前视图，其中操作箱处于竖向位置以便形成正弦图案的热塑性粘合剂。
图2a是沿粘合剂供应装置的线2a-2a的剖面图，其中操作箱处于竖向位置。
图1说明本发明的多位式装置2的几个可能的实施例之一。
如图1所示，具有许多固定孔11的复式接头10通过复式接头固定装置40在复式接头的上部14固定在粘合剂供应装置1上，粘合剂供应装置1用于在分配到容器上之前加热和盛装热塑性粘合剂。复式接头10的作用是将多位式装置2的所有零件固定在其上。
如图1所示，在一个实施例中，复式接头固定装置40至少由一个螺栓16组成，其用于把复式接头10固定在粘合剂供应装置1上。螺栓16插入至少一个位于复式接头上部14的固定孔11内，然后，螺栓16由通常的装置固定在粘合剂供应装置上。
如图1所示，在第一种位置时，复式接头10由多位式固定装置28可拆卸地固定在操作箱20上。操作箱20为组件提供粘合剂通道、气压和电力。
如图1所示，在第二种位置时，多位式固定装置28可以由至少一个把操作箱20固定在复式接头10上的螺栓16组成。至少一个螺栓16插入至少一个在复式接头10的端部26上的固定孔11内，然后螺栓16由通常的装置固定在操作箱20上。当固定在复式接头10的端部26时，如图2所示，操作箱20以第二种位置固定，以便正弦图案分配。
如图1所示，在第一种位置时，操作箱20是处于横向位置并以串珠图案分配热塑性粘合剂；如图2所示，在第二种位置时，操作箱处于竖向位置并以正弦图案分配热塑性粘合剂。
组件12由组件固定装置58通过通常的方法可拆卸地安装在操作箱20的前壁30上。
如图1a所示，产生多种热塑粘合剂图案的喷嘴34通过喷嘴固定装置52可拆卸地安装在组件12的下部50。当在第二种位置时，第二末端附件54可拆卸地固定在喷嘴上并产生正弦图案的热塑粘合剂；另外，当在第一种位置时，第一末端附件56可拆卸地固定在喷嘴上并产生串珠图案的热塑性粘合剂。
如图1a所示，在一个实施例中，粘合剂通道178竖向地设置在复式接头10内。粘合剂通道178由上部62、主体64和下部66组成。下部66分出侧出口168和下出口170。粘合剂供应装置1的上部62和粘合剂通道178的入口68配合工作。
当在第一种位置时，多位式固定装置28可以包括至少一个把操作箱20固定在复式接头10上的螺栓16。至少一个螺栓16插入至少一个在复式接头10的底部80的固定孔11中，然后螺栓16通过通常的装置固定在操作箱上。当固定在复式接头10的下部80时，如图1所示，操作箱20以第一种位置固定，以便以串珠图案分配粘合剂。
如图1a所示，在一个实施例中，在使用中，当在第一种位置时，操作箱20通过普通的固定装置安装在下出口170上，在这种结构中，粘合剂通道178的侧出口168没有使用，旁出口168用阻塞装置180阻塞。阻塞装置180可以由阻断板182构成。在这种结构中，从喷嘴34分配的热塑性粘合剂是串珠图案。
如图2a所示，在一个实施例中，在使用中，当在第二种状态时，操作箱20通过普通装置安装在侧出口168上，下出口170由阻塞装置180阻断。如图2所示，在本发明的一个实施例中，阻塞装置由阻断板182组成。
根据上面的描述可以构想出本发明的其它变型，而本发明的范围只是由权利要求书来限定的。