清洁生产造纸工艺 本发明涉及一种清洁生产造纸工艺，更具体地说是用草料制作黄板纸生产过程用水循环使用不外排污水的清洁生产造纸工艺。
目前用草料造纸工艺包括除尘、蒸煮、磨浆、洗浆、抄纸几个主要步骤，特别是洗浆这一过程，需耗大量水，造成得纸率低，所排废水污染严重，由于造纸废水污染超标，至使许多中、小纸厂被迫停产。
本发明的任务是提供一种用草料制作黄板纸生产过程用水循环使用不外排污水的清洁生产造纸工艺。
本发明的任务是以如下方式完成的，这种用草料制造黄板纸过程用水，循环使用不外排污水的清洁生产造纸工艺，它包括有以下几个主要步骤：
(1)切选除尘：将草料切选为10-30毫米长，同时筛分除尘除杂；(2)清洗除杂：在常温、常压下用浸渍液涮洗后沥出；(3)浸渍处理：用过热蒸汽处理8-10小时，温度保持在120-140℃之间，相当于压力在1487-2711毫米汞柱高，然后再经自然降温堆放8-10小时；(4)磨浆：采用多级串接辊式磨浆机淋水进行加压减压磨浆；(5)稀释浆料：用水稀释浆料；(6)网笼抄成湿纸：经高压汽流冲洗网笼，再抄出湿纸；多余水至澄清处理；(7)挤压脱水：脱出水至造纸废水澄清处理；(8)浸渍液配制；(9)沉淀过滤：处理来自(3)浸渍处理的废水；(10)澄清处理：对抄纸废水进行澄清处理；其特征在于：
a、由(1)切选处杂和(2)清洗除杂对草料干、湿除尘、除杂处理代替磨浆后的洗浆过程；
b、生产用水全部循环，(9)沉淀过滤处理来自(3)浸渍处理的废水重新使用在(8)浸渍液的配制上，抄纸废水(10)澄清处理后的水一路至(5)稀释浆料用，另一路至(4)磨浆淋水用，其余一路至(8)浸渍液的配制上，(3)浸渍处理用过热蒸汽和(6)网笼抄湿纸用高压汽冲洗网笼产生的水份补充循环水的蒸发，其余不再用水，也不外排污水。
本发明提供的清洁生产造纸工艺是先将草料经(1)切选除尘和(2)清洗除杂两步骤处理，分别采用了干法、湿法两种方法除尘、去杂，在磨浆前已将草料处理干净，磨得的纸浆可满足抄纸的要求，因而不必在磨浆后再进行洗浆，这样不仅节约用水，得纸率高，制浆、抄纸生产用水循环使用，不外排污水，把过去的液体垃圾变为固体垃圾。
下面结合本发明提供的清洁生产造纸工艺流程图和所用设备进一步详细说明。
图1为本发明提供的清洁生产造纸工艺流程图；
图2为本发明清洁生产造纸工艺的切选除尘专用的切选除尘机的结构示意图；
图3为本发明清洁生产造纸工艺的清选除杂专用的具有输送功能的清洗机地结构示意图；
图4为本发明清洁生产造纸工艺的磨浆专用的三级串接的辊式磨浆机。
本发明包括有以下几个步骤：(1)切选除尘，用切选除尘机(见图2)，其旋刀边切选出10-30毫米长的草料，下部有筛网筛去尘、杂，切好去杂的草料从该机出口自动送入(2)清洗除杂，采用具有输送功能的清洗机，该机由清洗槽和输送带两部分组成，带抓钩的输送带的下部伸入装有浸渍液的清洗槽内，不断用浸渍液涮洗，由抓钩捞出洗净的草料送至(3)浸渍处理，在压力锅内用过热蒸汽处理8-10小时，温度保持在120-140℃之间，相当于1487-2711毫米水银柱高的压力，然后从压力锅捞出，自然降温堆放8-10小时，下一工艺为(4)磨浆，采用多级串接的辊式磨浆机(见图4)，进口处加草料并由(10)澄清处理提供回收水淋水，多级磨辊之间有栅栏调节通道，各级转速逐级加大，各级之间产生压差使之磨浆在加压与减压状态下进行，磨浆效果更佳，因减压下有膨化作用。(5)稀释浆料，也用(10)澄清处理过的水进行稀释，(6)网笼抄成湿纸，由高压汽流冲洗网笼产生的水分和(7)挤压脱水所脱出的水也至(10)澄清处理，最后经干燥、卷取、切纸、成品包装。(8)浸渍液配制是由(9)沉淀过滤和(10)澄清处理过的部分水经混合池加入石灰制得常温下的氢氧化钙饱和液，经三级沉淀池沉淀后制得浸渍液，图4中虚线为水的循环路径，生产用水全部循环(9)沉淀过滤处理来自(3)浸渍处理的废水重新使用在(8)浸渍液的配制上，抄纸废水(10)澄清处理后的水一路至(5)稀释浆料用，另一路至(4)磨浆淋水用，其余一路至(8)浸渍液的配制上，(3)浸渍处理用过热蒸汽和(6)网笼抄湿纸用高压汽冲洗网笼产生的水份补充循环水的蒸发，其余不再用水，也不外排污水。由(1)切造处杂和(2)清洗除杂对草料干、湿除尘、除杂处理代替磨浆后的洗浆过程。旧生产工艺每吨纸耗水120吨以上，本发明生产一吨纸只须20吨水循环运行，每生产一吨纸耗水3吨，也就是每生产一吨纸补充3吨水。