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复合板生产线
    本发明属于复合板生产设备技术领域，特别是一种制造复合板的自动生产流水线。

    现有的复合板生产设备不是一条自动生产流水线，在复合板的生产过程中的各工序之间生产原料及半成品需通过人工来运输，同时在现有的复合板生产中所采用的贴合机是一种卧式双滚轮贴合机。用现有的复合板生产设备生产制造复合板存在着生产效率低、成本高、工人劳动强度大，复合板的贴合强度低、使用寿命短的不足之处。

    本发明的任务是针对现有的复合板生产设备中所存在着的上述不足之处，提供一种制造复合板的自动生产流水线的技术方案，以达到提高生产制造复合板的工作效率及复合板的贴合强度的目的。

    本发明的任务是通过如下的技术方案完成的。

    复合板生产线是由料斗、带搅拌器料斗、电机、送料加热器、复合板滚轮贴合机、冷却机、输送带、修边切断机组成。其中料斗与带搅拌器料斗地出口接至送料加热器的进口，送料加热器的出口与复合板滚轮贴合机之间设有送料模头，输送带设在复合板滚轮贴合机与修边切断机之间，冷却机设在输送带的下方。在输送带前端的下方设有复合板底面保护膜固定架。复合板滚轮贴合机是由复合板顶面上保护膜及印花滚轮、机身、摆动器、机身升降器、厚度调节器、末级滚轮、中间滚轮、初级滚轮、摆杆组成，其中在各滚轮上均设有复合板厚度调节器，在末级滚轮和初级滚轮上均与摆杆一端相接，摆杆的另一端与摆动器相接，摆动器可以采用液压摆动器或采用电动摆动器。

    本发明提供了一种制造复合板的自动生产流水线，该复合板生产线与现有的复合板生产设备相比，具有复合板生产效率高、成本低，并可大大降低工人劳动强度的特点。另外，在该复合板生产线中所采用的复合板滚轮贴合机与现有的复合板生产中所采用的卧式双滚轮贴合机相比，具有所生产的复合板的贴合强度高、使用寿命长的优点。本发明特别适合大中型复合板生产厂家使用。

    附图说明：

    图1为复合板生产线的示意图。其中(1)表示机架；(2)表示带搅拌器料斗；(3)表示搅拌器；(4)表示料斗；(5)表示安全防护罩；(6)表示出气口；(7)表示送料加热器；(8)表示温度计；(9)表示送料模头；(10)表示复合板滚轮贴合机；(11)表示复合板顶面上保护膜及印花滚轮；(12)表示复合板底面保护膜固定架；(13)表示输送带固定架；(14)表示复合板坯；(15)表示冷却机；(16)表示输送带；(17)表示上修边刀；(18)表示下修边刀；(19)表示修边切断机；(20)表示切割刀；(21)表示机身。

    图2为图1的俯视图。其中(22)表示电机。

    图3为复合板滚轮贴合机的结构示意图。其中(23)表示机身；(24)表示摆动器；(25)表示机身升降器；(26)表示备用滚轮；(27)表示厚度调节器；末级滚轮(28)；中间滚轮(29)；初级滚轮(30)；摆杆(31)。

    下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

    一种复合板生产线是由料斗(4)、带搅拌器料斗(2)、电机(22)、送料加热器(7)、复合板滚轮贴合机(10)、冷却机(15)、输送带(16)、修边切断机(19)组成。料斗(4)、带搅拌器料斗(2)和电机(22)装在机架(1)上。搅拌器(3)装在带搅拌器料斗(2)中。带搅拌器料斗(2)与料斗(4)的出口接至送料加热器(7)的进口，送料加热器(7)的出口与复合板滚轮贴合机(10)之间设有送料模头(9)。在送料加热器(7)上设有出气口(6)和温度计(8)，在送料加热器(7)的上方设有安全防护罩(5)。输送带(16)设在复合板滚轮贴合机(10)与修边切断机(19)之间，输送带(16)装在输送带固定架(13)上。冷却机(15)设在输送带(16)的下方。在输送带(16)前端的下方设有复合板底面保护膜固定架(12)。复合板滚轮贴合机(10)是由复合板顶面上保护膜及印花滚轮(11)、机身(23)、摆动器(24)、机身升降器(25)、备用滚轮(26)、末级滚轮(28)、中间滚轮(29)、初级滚轮(30)、摆杆(31)组成，其中在各滚轮上均设有复合板厚度调节器(27)，在末级滚轮(28)和初级滚轮(30)上均与摆杆(31)一端相接，摆杆(31)的另一端与液压摆动器(24)相接。修边切断机(19)是由机身(21)、上修边刀(17)、下修边刀(18)、切割刀(20)组成。采用本发明的复合板生产线生产制造复合板的流程是：树脂放入带搅拌器料斗(2)中，原料及辅料放入料斗(4)中，然后树脂、原料和辅料经送料加热器(7)、送料模头(9)被送至复合板滚轮贴合机(10)中进行复合板成型，从复合板滚轮贴合机(10)出来的复合板坯(14)随即在其顶面和底面贴上保护膜并在其顶面印花，然后复合板坯(14)由输送带(16)被送至修边切断机(19)进行修边与切断即得到复合板成品。