封闭型配电盘及其拉出式开关及其联锁装置 本发明涉及封闭型配电盘和组装于该封闭型配电盘的拉出式开关及适用于该开关的联锁装置。
封锁型配电盘是用接地金属或绝缘材料制的隔壁将构成作为接地金属制箱体的外箱内部相互分隔成多个分隔室，分别把与公共母线相连的母线侧分支导体、与为向其它电器室和负荷设备等负荷送电的送电电缆相连的负荷侧导体、由为使此两导体连接、断开的断路器构成的开关以及为进行监视、控制所需的控制装置分别安放在这些分隔室内。
在如上所述封闭型配电盘中，在进行上述各分隔室内部检查时、防止因残留在内部装置上的电压对检查人员造成触电伤害，需在检查前使内部装置达到无电压化。为此，例如在日本专利特开平4-54807号公报上所记述的那样，使上述开关沿配设在容纳该开关的分隔室内规定长度的导向件从试验位置自由地移动至运转位置，在进行内部检查时，在分隔室内将上述开关沿导向件拉出到试验位置，使母线侧分支导体与负荷侧导体可靠断路。
现参照后述图8-15说明此传统的拉出式开关，图8为拉出式开关的主视图，图9为侧视图，图10为表示连接插头附近部分的放大主视图，图11为沿图10的Ⅹ-Ⅹ线剖面图，图12为图10的可动插头与固定接头连接状态地说明图，图13为使开关移动状态的说明图。
传统的拉出式开关E具备其上设置开关电路和与此开关电路相连的固定接头F、能沿规定长度的导向件G从图9(a)所示试验位置移动至图9(b)所示运转位置的开关体H，以及与约束该开关体H的移动、进行联锁的联锁装置J。
在开关体H的前面右下部设置上述固定接头F与联锁装置J，在开关体H的背面设置能和已与上述母线侧分支导体和负荷侧导体相连的触头Y、Y自由接合、的的连接触头Z、Z。此外，在开关体H正面的左右下部设置可沿上述导向件G自由滚动的车轮K、K。
已与上述控制装置相连的可动插头L从开关体H的正面侧可自由装卸地与上述固定接头F相连。此外，在固定接头F的上下面上枢转支承コ形插头钩M、用于约束上述可动插头L相对固定接头F的移动。
联锁装置J具备通过一根横轴N自由摆动地支承在开关体H的右侧面上的钩形联锁体O与插头盖P、对上述联锁体O沿摆动方向一方施力的施力弹簧Q以及可自由横移地支承在从开关体H伸出的配件上的联锁解除杆R。
此联锁解除杆R为在可动插头L已与上述固定接头F相连时约束联锁体O的摆动而解除联锁的构件，其一端与在上述联锁体O上伸出的突起01接触，其另一端可达到上述固定接头F的内部。并且，在上述可动插头L上设置可与联锁解除杆R的另一端接合的按压部S。
联锁体O上设置通过使与配设成平行于上述导向件G的固定条体D的一端d接合、将开关体H的移动联锁的凹状移动联锁部O2。
如图15所示，在插头盖P上设置在与朝向开关体H的支承部相反侧端部上弯曲形成、保持上述固定与可动插头F、L的连接状态的连接保持部P1、在上述开关体H已移动时约束上述插头盖P的摆动的摆动约束部P2、与在上述固定条体D的一端上伸出的突起部D1接触的接触部P3以及接受在开关体H上伸出的导向销T的圆弧状导向孔P4。
如上构成的拉出式开关E，当可动插头L与被拉至试验位置的开关E的固定接头F相连接时，按压部S将联锁解除杆R压入，联锁体O克服施力弹簧Q的弹力、以横轴N为中心沿图11的顺时针方向摆动，成为图12所示状态(连接检测解除联锁)。
接着，在使开关E沿导向件G向运转位置移动时，伴随该移动的插头盖P如图12所示，与固定条体D的突起部D1接触，插头盖P以横轴N为中心沿图12的顺时针方向摆动。因此，在从试验位置向运转位置移动中成为图13所示状态，插头盖P的连接保持部P1覆盖可动插头L的前面，使可动插头L的分离受约束(防止连接、分离)。
此外，在试验位置，在为不使可动插头L形成连接、使开关E移动至运转位置的场合，由于联锁体O成为如图11所示，被向固定条体D侧施力状态，该移动联锁部O2与固定条体D的一端d接触，开关E的移动受约束(联锁)。
此外，如上所述，在可动插头L已与被拉至试验位置的开关体H的固定接头连接场合，通过使上述插头钩M从图14的虚线所示位置沿顺时针方向旋转至实线所示位置，能使可动插头L的销进入插头钩M的接合孔内锁住。在可动插头L与插头钩M锁住后，当使开关E向运转位置移动时，在插头钩M的操作部在移动后不久从试验位置至运转位置的范围内成为被锁盖U覆盖的状态难以进行操作部操作。
然而，由于如上所述的拉出式开关E的联锁装置J为具备联锁体O、插头盖P和联锁解除杆R的结构，故构件数目多。从而存在加工组装作业性差、制造成本高的问题。
鉴于上述问题，本发明的目的在于通过在可摆动地支承于开关体的联锁体上设置移动联锁部、联锁解除部、连接保持部及摆动约束部，提供能使联锁装置的构件数目减少又不影响联锁装置功能，并使加工、组装作业性提高、制造成本降低的封闭型配电盘、组装入该封闭式配电盘内的拉出式开关以及适用于该开关的联锁装置。
根据本发明的封闭型配电盘，具备母线侧分支导体、负荷侧导体以及可使上述母线侧分支导体与负荷侧导体接通、断开的拉出式开关，该开关具备其上设置可与可动插头自由装卸相连的固定接头和与该固定接头相连的开关电路、且可沿给定导向件拉出移动的开关体以及锁住该开关体的联锁装置，其特征在于该联锁装置用可摆动地支承在上述开关体上的联锁体构成，在该联锁体上设置通过与上述导向件的接合约束开关母体的移动、进行联锁的移动联锁部、在上述可动插头已与上述固定接头相连时约束上述联锁体摆动、解除联锁的联锁解除部、保持上述固定接头与可动插头的连接状态的连接保持部以及在上述开关体已移动时约束上述联锁体摆动的摆动约束部。
在本发明封闭型配电盘中，上述联锁可由一块板体形成。
在本发明封闭型配电盘中，上述联锁体可由一根线材形成。
根据本发明的拉出式开关，具备其上设置可与可动插头自动装卸相连的固定接头和与该固定接头相连的开关电路、并可沿给定导向件拉出移动的开关体以及锁住该开关体的联锁装置，其特点是该联锁装置用可摆动地支承在上述开关体上的联锁体构成，在该联锁体上设置通过与上述导向件的接合约束开关体移动进行联锁的移动联锁部、在上述可动插头已与上述固定接头相连时约束上述联锁体摆动解除联锁的联锁解除部、保持上述固定接头与可动插头连接状态的连接保持部以及在上述开关体已移动时约束上述联锁体摆动的摆动约束部。
本发明开关中的上述联锁体可由一块板体形成。
本发明开关中的上述联锁体可由一根线材形成。
根据本发明拉出式开关的联锁装置，该开关的开关体可沿给定导向件拉出移动，其上设置可与可动插头自由装卸相连的固定接头和与该固定接头相连的开关电路，锁住该开关的所述联锁装置，其特点在于所述联锁装置具备可摆动地支承在上述开关上的联锁体，该联锁体上设置通过与上述导向件接合约束开关体的移动、进行联锁的移动联锁部、在上述可动插头已与固定接头相连时约束上述联锁体摆动、解除联锁的联锁解除部、保持上述固定接头与可动插头连接状态的连接保持部以及在上述开关体已移动时约束上述联锁体摆动的摆动约束部。
本发明拉出式开关的联锁装置中的上述联锁体可由一块板体形成。
本发明拉出式开关的联锁装置中的联锁体可由一根线材形成。
对附图的简单说明。
图1为本发明开关的侧视图，图中省略了一部分，
图2为本发明开关的主视图，图中省略了一部分，
图3为表示本发明开关动作状态的说明图，
图4为表示本发明开关动作过程的说明图，
图5为表示内设本发明开关的封闭型配电盘模式侧视图，
图6为本发明实施例2开关的侧视图，图中省略了一部分，
图7为本发明实施例3开关的侧视图，图中省略了一部分，
图8表示传统开关的主视图，
图9表示传统开关的侧视图，
图10为表示传统开关连接插头附近部分的放大主视图，
图11为沿图10的Ⅹ-Ⅹ线剖面图，
图12为表示可动插头已与固定接头连接状态的说明图，
图13为使图12所示开关作移动状态说明图，
图14为仅含固定接头与可动插头部分的俯视图，
图15为插头盖的立体图。
以下，参照附图详细说明本发明及其实施例。
实施例1。图1为省略了一部分的开关侧视图，图2为省略了一部分的开关主视图，图3为表示动作状态的说明图，图4为表示动作过程的说明图，图5为表示内设本发明开关的封闭型配电盘模式的侧视图。
如图5所示，封闭型配电盘为用接地金属或绝缘材料制的分隔壁将形成矩形箱状的金属制外箱1内部分隔成母线室1a、电缆室1b、开关室1c和控制机构室1d而成，在母线室1a内配设母线侧分导体A，电缆室1b内配设负荷侧导体B，开关室1c内配设可自由移动的开关c，控制机构室1d内容纳控制机构(未图示)。
在开关室1c内配设沿横向隔开规定间隔、可将上述开关c从试验位置自由导向地移动至运转位置的一对导向件2,2。将这些导向件2,2构成用沿上下隔开规定间隔、面对面的上导向片21与下导向片22，以及连接上导向片21、下导向片22的连接片23形成剖面为コ形。在右导向件2的沿长度方向的一端上通过将上述上导向片21及连接片23切去形成缺口部2a。
开关c具备设置开关电路和与该开关电路相连的固定接头3的开关体4和约束该开关体4从试验位置向运转位置的移动而联锁的联锁装置5。
使与上述控制机构相连的可动插头6从开关体4的正面可自由装卸地与固定接头3相连。此外，在固定接头3的上下面上可自由转动地安装着コ形插头钩31，能对上述可动插头6相对固定接头3的移动进行约束。
在开关体4的正面右下部安装固定接头3与联锁装置5，且在正面左右下部设置沿导向件2、2自由转动的车轮7、7，使开关体4藉车轮7、7自由移动。
联锁装置5用通过架设在沿上下隔开规定间隔面对面的一对支承片4a、4a间的纵向支承轴8可自由摆动地支承在开关体4的右侧面上的一联锁体50形成。用卷绕在支承轴8上的线圈状施力弹簧9沿图4(a)的顺时针方向对此联锁体50施加弹性力。
图1-4所示实施例1的联锁体50系用一块板体形成，在其前后方向中央部的上下端上伸出设置一对弯曲片5a、5a，将上述支承轴8嵌插在这些弯曲片5a、5a上贯穿设置的贯通孔内。
如图1所示，在用板体构成的联锁体50上，在相对摆动中心、移动方向后下端部上设置向支承位置下方伸出、可与导向件2的缺口部2a的上导向片21接触的移动联锁部51，在相对摆动中心、移动方向前上端部上设置向支承位置上方伸出、且与固定接头3连接的可动插头6的一面接触、约束由联锁体50的施力弹簧9引起摆动的联锁解除部52以及从该联锁解除部52的前端向固定接头3的一侧弯曲的连接保持部53，在相对摆动中心、移动方向前下端部上设置向支承位置下方伸出、且可与导向件2的上导向片21的顶端缘21a接触的摆动约束部54。
对于如上构成的拉出式开关c，在要不使可动插头6与沿导向件2已被拉出在试验位置的开关体4的固定接头3连接、使开关C移动至运转位置场合，由于联锁体50如图4(a)所示，处于因施力弹簧9向导向件2侧受力状态，使该移动联锁部51与导向件2的缺口部2a的上导向片21接触，约束开关c的移动(联锁)。
此外，在要使可动插头6与在试验位置正被拉出的开关c的固定接头相连场合，通过使联锁体50克服弹簧9的弹力，如图4(b)所示，沿逆时针方向摆动，能使连接保持部53从可动插头的连接路线后退。因此，能容易使可动插头6与固定接头3连接。此外，在使联锁体50克服弹簧9的弹力、沿图4(b)所示的逆时针方向摆动场合，由于为使摆动约束部54不与导向件2相干涉，在导向件2的一端部上设置缺口部2a，能使联锁体50如上述那样摆动。
在可动插头6连接后，联锁体50因施力弹簧9的力沿图4(b)的顺时针方向摆动，联锁解除部52如图4(c)那样与可动插头6的一侧面接触、使联锁体50因施力弹簧9而摆动受约束，成为该联锁体50与导向件2的平行状。因此，能防止移动联锁部51与导向件2的缺口部2a的上导向片21接触、成为能使开关体4沿导向件2移动的状态(连接检测解除联锁)。
在此场合，如图4(c)所示，由于连接保持部53进入可动插头6的连接路径、与可动插头6的前面成面对面，能防止可动插头被拔出，保持固定接头3与可动插头6的连接状态。
在如上所述使可动插头6与固定接头连接的场合，由于能成为约束联锁体50因施力弹簧9引起的摆动、将联锁解除的状态，能使开关C沿导向构件2,2从试验位置移动至运转位置。由于随此开关C的移动、摆动约束部54与导向件2的上导向片21的顶端缘21a接触、联锁体50的摆动被导向件2约束，能可靠地保持固定接头3与可动插头6的连接状态。
实施例2。现参照图6说明实施例2。
此实施例2如图6所示、是用横向支承轴8A可自由摆动地支承联锁体50来代替如实施例1那样通过纵向支承轴8可自由摆动地支承联锁体50。在基本结构上与实施例1相同，故省略对其相同部分的图示及详细说明。
图6所示的实施例采用了通过在开关体4的右侧面上沿横向伸出设置的支承轴8A将一联锁体50A支承成可自由摆动。该联锁体50A由一块大致为三角形的板体构成，将上述支承轴8A嵌插在其上下中部形成的贯穿孔内，在联锁体50A与开关体4间设置施力弹簧9A。
如图6所示，在由板体形成的联锁50A上，在相对摆动中心、移动方向后下端部上设置可与上述导向件2的缺口部2a的上导向片21接触的移动联锁部51A，在相对摆动中心、移动方向前上端部上设置和已与固定接头3连接的可动插头6的前面接触、约束因联锁体50A的施力弹簧9A引起摆动的联锁解除部52A以及连接保持部53A，在相对摆动中心、移动方向前下端部上设置可与导向件2的上导向片21的上面接触的摆动约束部54A。
对于如上构成的实施例2的拉出式开关C，在不使可动插头6与已被拉出在试验位置的开关C的固定接头2相连、沿导向件2向运转位置移动场合，由于联锁体50A处于图6的位置、即联锁部51A进入导向件2的缺口部2a内的被加压保持状态，该移动联锁部51A与导向件2的缺口部2a的上导向片21接触、开关C的移动被约束(联锁)。
此外，在要使可动插头6与已被拉至试验位置的开关C的固定接头3连接的场合，通过使联锁体50A克服弹簧9A的弹力沿逆时针方向摆动，能使连接保持部53A从可动插头6的连接路线后退。因此，能容易使可动插头6与固定接头连接。此外，在使联锁体50A克服施力弹簧9A沿图6的逆时针方向摆动场合，由于为使摆动约束部54A不与导向件2相干扰、在导向件2的一端部上设置缺口部2a，能使联锁体50A如上述那样摆动。
在可动插头6连接后，联锁体50A因弹簧9的力而摆动，联锁解除部52A及连接保持部53A与可动插头6的前面接触使联锁体50A因弹簧9A引起的摆动受约束，形成该联锁体50A的下端与导向件2平行的状态。因此，能防止移动联锁部51A与导向件2的缺口部2a的上导向片21接触，成为能使开关C沿导向件2移动状态(连接检测解除联锁)。
在此场合，由于联锁解除部52A及连接保持部53A与可动插头6的前面成面对面，能防止将可动插头6拉出，能保持固定接头3与可动插头6的连接状态。
在如上所述可动插头6已与固定接头3连接的场合，能形成约束联锁体50A因施力弹簧9A引起的摆动而解除联锁的状态，故能使开关C沿导向件2从试验位置移动至运转位置。由于随着此开关C的移动、摆动约束部54A与导向件2的上导向片21的上面接触、联锁体50A的摆动受到导向件2约束，故能可靠地保持固定接头3与可动插头6的连接状态。
实施例3。以下，对图7所示的实施例3进行说明。
此实施例3如图7所示，是用一根弯折线材代替如实施例2那样形成用一块板体通过横向支承轴8A可自由摆动地支承在开关本体4上的联锁体50A，由于其基本结构与实施例1、2相同，故省略相同部分的图示及详细说明。
图7所示的实施例3采用了通过在开关体4的右侧面上、沿横向伸出设置的支承轴8A将一联锁体50B支承成自由摆动。该联锁体50B具有沿上下方向延伸、配置在移动方向前后的第1杆部55和第2杆部56，以及连接第1杆部55的上端与第2杆部56的下端的连接杆部57，在连接杆部57的杆部上设置支承片58，支承轴8A嵌插在支承片58上贯穿设置的通孔内，在连接杆部57与开关体4间设置施力弹簧9A。
如图7所示，在用线材形成的联锁体50B中，在成为相对摆动中心、移动方向后下侧的第1杆部55的下端部上设置可与导向件2的缺口部2a的上导向片21接触的移动联锁部51B，在成为相对摆动中心、移动方向前上侧的第2杆部56的上端部上设置向固定接头3的一侧弯曲，并和已与固定接头3连接的可动插头6的前面接触、约束联锁体50B因施力弹簧9A引起摆动的联锁解除部52B及连接保持部53B，在成为相对摆动中心、移动方向前下侧的第2杆部56的下端部上设置可与导向件2的上导向片21的上面接触的摆动约束部54B。
对于如上构成的实施例3的拉出式开关C，在要不使可动插头6与已被沿导向件2拉至试验位置的开关C的固定接头3连接、使开关C移动至运转位置上的场合，由于联锁体50B因施力弹簧9A而处在受力保持的图7的位置，即移动联锁部51B在进入导向件2的缺口部2a内位置的状态，该移动联锁部51B与导向件2的缺口部2a的上导向片21接触、使开关C的移动被约束(联锁)。
此外，在要使可动插头6与已被拉至试验位置的开关C的固定接头3连接的场合，通过使联锁体50B克服弹簧9A的弹力沿逆时针方向摆动，能使连接保持部53B从可动插头6的连接路线后退。因此，能容易使可动插头6与固定接头3连接。此外，在使联锁体50B克服弹簧9A的弹力沿图7的逆时针方向摆动的场合，由于为不使摆动约束部54B与导向件2相干扰，在导向件2的一端部上设置了缺口部2a，能使联锁体50B如上述那样摆动。
在可动插头6的连接后，联锁体50B因施力弹簧9A的力而摆动，联锁解除部52B连接保持部53B与可动插头6的前面接触、使联锁体50B因施力弹簧9A引起的摆动受约束，形成联锁体50B的移动联锁部51B位于相对导向件2的上侧的状态。因此，能防止移动联锁部51B与导向件2的缺口部2a的上导向片21接触，成为能使开关C沿导向件2移动的状态(连接检测、解除联锁)。
在此场合，由于联锁解除部52B及连接保持部53B与可动插头的前面成面对面，能防止将可动插头6拉出，而能保持固定接头3与可动插头6的连接状态。
在如上所述可动插头6与固定接头3连接的场合，能形成约束联锁体50B因施力弹簧9A引起的摆动而解除联锁的状态，能使开关C沿导向件2从试验位置移动至运转位置。由于随着此开关C的移动、摆动约束部54B与导向件2的上导向片21的上面接触、使联锁体50B的摆动受导向件2约束，故能可靠地保持固定接头3与可动插头6的连接状态。
此外，在以上的实施例1-3中，已对使用拉出式断路器的开关C进行了说明，但本发明中的开关C可以为其他断路器等的开关。
根据本发明的封闭型配电盘及其拉出式开关及其联锁装置，由于在可摆动地支承在开关体上的联锁体上设置使开关体移动联锁的移动联锁部、约束联锁体摆动、解除联锁的联锁解除部、保持插头连接状态的连接保持部以及约束联锁体摆动的摆动约束部，能不影响联锁装置的功能、减少联锁装置的零件数目。因此，能减少因构件数目多而引起的累积误差和事故率。而且，还能使制造、组装作业简化，降低制造成本。
此外，根据本发明的封闭型配电盘及其、拉出式开关及其联锁装置，能通过板体成形或线材弯曲加工简易形成，能更进一步降低制造成本。