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稀土铝锰钒铁合金及其制备方法
    【技术领域】

    本发明涉及一种合金及其制备方法，特别是涉及一种用于钢液脱氧的稀土铝锰钒铁合金及其制备方法。

    技术背景

    进入二十一世纪，随着钢材在各方面的大力应用，钢铁工业也得到迅猛发展，各行各业包括建筑设施、军事设施，对各种钢材材质的要求也越来越严格，越趋于完善，这就促使钢铁工业要不断改进其组合成份、分子结构，导致合金进行二次革命，向多元素和稀土元素大力发展，来减少作业过程的繁琐程度和替代贵重金属，降低生产成本，改善钢材的综合性能，适应现代科技的需求。

    【发明内容】

    本发明的目的在于提供一种用于钢液脱氧的稀土铝锰钒铁合金及其制备方法，以阻止高温时晶粒粗大，细化晶粒，减少硅酸盐非金属夹杂物的形成，同时具有微合金化作用，能改善钢的韧性，提高强度极限、屈服点、冲击韧性及耐磨能力，而不降低钢的延伸率。

    为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：稀土铝锰钒铁合金，其化学成份为(重量百分比)：RE：1％-10％，AL：50％-60％，Mn：4％-15％，V：1％-5％，Fe余量。

    上述合金的制备方法为：将原料按重量比铝矿石70-90kg，锰矿石100-120kg，焦炭50-60kg，烟煤10-20kg，钢屑18-25kg配料混合后，分批连续加入到3500KVA矿热炉中熔炼，经100-120分钟后生成铝锰铁，将铝锭40-60kg，稀土5-10kg，铝锰铁50-60kg，钒铁5-10kg，铁5-10kg加入到工频炉进行二次熔炼，生成稀土铝锰钒铁合金。

    本发明的优点在于应用本合金既可以快速脱出钢液中的杂夹物如氧、硫等，又可以形成稀土、钒微合金，提高钢材的机械性能，增加钢材的使用效果。

    【具体实施方式】

    按铝矿石140kg，锰矿石70kg，焦炭(C≥80％)55kg，烟煤(C＝70％)15kg，钢屑20kg混合配料，分批连续加入到3500KVA矿热炉中冶炼110分钟炼成铝锰铁，(按每百公斤配比计算)将铝锭40kg，稀土5kg，铝锰铁45kg，钒铁6kg，铁8kg加入到工频炉中进行二次熔炼，生成稀土铝锰钒铁合金，其化学成份为：RE：3％，AL：55％，Mn：10％，V：3％，Fe余量，用此合金对钢进行终脱氧，不仅脱氧效果好，而且钢液夹杂物容易上浮，其钢质细化，形成的微合金钢具有耐冲击、抗屈服和耐磨性，钢材性能均超过国家标准。可广泛用于路轨钢、工具钢、耐热钢。