模制鞋类制品 本发明涉及鞋类制品，特别(但不是唯一地)涉及一种用来制造鞋类制品的模具。
一种利用注射成型方法制造塑料鞋类制品的已知模具如附图中的图1和2所示意显示，其中，图1是通过模具的示意的垂直剖视图，而图2是图1中的模具转动90度后的示意的垂直剖视图。
已知的模具是由金属或其它坚硬的刚性材料制成的，一般包括4个或更多个主要部件：两个半型2和4，它们形成模具的型腔；一安装在该型腔里的鞋楦头6，以形成模具的型芯；以及一个或几个位于模具的脚底端并在鞋楦头之下的底板8，以便形成鞋类制品的外侧鞋底。
为了将鞋楦头6保持在两个半型2和4之间的中间位置上，使利用该模具制造的鞋类制品的两侧厚度相同，需要对模具进行特别设计，即在鞋类制品的腿部长度12之上提供理想的额外的深度和厚度地材料10，以用来支承鞋楦头6。由此，鞋楦头通过悬臂方式只有一端被支承；然而，由此所需的零部件将可观地增加模具的尺寸、重量和成本，此外，还需要精确地装配和加工。另外，这种模具必须使用具有大体积大功率的压力机或机械锁定机构的注射成型机，以便对模具的零部件施加足够的夹紧力，使零部件保持在所需的位置上。
已知的用于鞋类制品制造的注射成型机通常是大的、复杂的和昂贵的。
本发明的一个目的是致力于与鞋类制品的制造有关的问题。
按照本发明的一个方面，提供一种制造鞋类制品的模具，它包括一模具本体，一具有腿部上端的鞋楦头安装在模具本体里，而腿部上端限定了利用模具可制造的鞋类制品的最高点，在所述腿部上端和模具的脚底端之间的一个位置上还设置一限制装置，以便限制模具本体和鞋楦头之间的相对移动。
所述模具可用来制造任何式样的鞋类，例如鞋子和靴子。较佳的是用来制造能防水的鞋类制品。所述的鞋类制品的最高点涉及到要适当地形成一开口，以便使用者的脚先通过该开口再穿上该鞋子。当模具是用来制造鞋子时，可设置所述鞋楦头的所述腿部上端，以使该鞋类制品的最高点环绕着使用者的脚踝。当模具是用来制造靴子时，可设置所述鞋楦头的所述腿部上端，以使该鞋类制品的最高点环绕着使用者的小腿。因此，为了限定该鞋类制品的一部分，最好适当地设置腿部上端，使其与所用的可塑材料接触。
所述模具适于用来制造具有腿部的靴子，该腿部具有靴子脚部深度的至少两倍、较佳的是三倍、最好是四倍的长度。
所述限制装置可设置在所述模具的腿部上端和脚底端之间的至少三分之一处、较佳的是在至少二分之一处、最好在至少三分之二处。
较佳的是，所述限制装置与模具中的一个或几个用来形成所述鞋类制品脚部的零部件有关。最好是所述限制装置与模具中的一个或几个用来形成所述鞋类制品鞋底的零部件有关。因此，较佳的是，所述限制装置与所述鞋楦头的鞋底成形区和/或所述模具本体的鞋底成形区有关。
所述限制装置较佳的是被设置成可限制鞋楦头环绕一支点转动，而该支点位于在背离模具脚底端方向上的鞋楦头腿部上端之外的位置上。所述限制装置可较好地限制鞋楦头在模具本体支承鞋楦头的位置上或该位置附近转动，而该位置位于在背离模具脚底端方向上的鞋楦头腿部上端之外的位置上。
所述限制装置较佳的是被设置成可限制鞋楦头在一平面上转动，而该平面基本上沿平行于鞋楦头的鞋底成形区延伸。
所述限制装置较佳的是被设置成可支承鞋楦头。较佳的是，所述限制装置被设置成可支承鞋楦头的脚底端。
所述鞋楦头较佳的是包括一凸构件或凹构件，并被设置成可与另一凸构件或凹构件啮合。较佳的是，一凸构件或凹构件设置在所述鞋楦头上，而一个相配合的构件、即另一个适当的凸构件或凹构件与所述模具本体有关，例如设置在所述模具本体上。所述凹构件可相对与其有关的鞋楦头或模具本体固定。然而，凸构件可相对与其有关的鞋楦头或模具本体移动。例如凸构件可在第一和第二位置之间移动(例如滑动)。在一个位置上，所述凸构件可被设置成与一凹构件配合，而在另一位置上，它可不与所述凹构件配合，例如与所述凹构件分开。
所述模具的模具本体较佳的是包括两个模具部件，例如两个半型，以及一第一底板，它们可形成一型腔以放置所述鞋楦头。所述限制装置较佳的是与所述鞋楦头和/或所述第一底板有关。
较佳的是，所述限制装置与所述鞋楦头和所述第一底板有关。在这种情况下，在一个实施例里，所述限制装置与一个或几个用来形成所述鞋类制品的鞋底的零部件有关，在利用模具初次模制时在鞋类制品的鞋底上形成一洞。该洞在第二次模制加工中被覆盖，其中，用一不具有和/或不配置所述限制装置的第二底板代替所述第一底板。
因此，较佳的是，本发明提供一种上面所述的、包括第一和第二可互换的底板的模具。
所述模具较佳的是由金属或塑料或任何适当的硬金属制成的。
本发明还提供一种具有腿部上端和限制装置的鞋楦头，在用该鞋楦头制造鞋类制品时所述腿部上端限定该鞋类制品的最高点，而所述限制装置在所述腿部上端和鞋楦头的鞋底成形区之间。
本发明还提供第一底板，它包括与鞋楦头上的限制装置相配合的限制装置。
本发明还提供一种鞋楦头，它包括第一部分和第二部分，这些部分可在第一结构和第二结构之间移动，所述鞋楦头在第一结构里限定被制造的鞋类制品的形状，所述鞋楦头在第二结构里被安装成比所述鞋楦头在所述第一结构里时更容易从模制成的鞋类制品里取出。
所述鞋楦头较佳的是包括鞋楦头固定装置，以便将鞋楦头固定在所述第一结构里。所述鞋楦头固定装置较佳的是包括穿过在所述第一和/或第二部分上的一个孔进行安装的凸件。所述鞋楦头固定装置较佳的是被安装成穿过在所述第一部分上的中空区域，而该第一部分位于所述鞋楦头的腿部上端。
所述鞋楦头固定装置较佳的是可在远离鞋楦头脚底端的一端进行操作，以便使鞋楦头与所述第一结构分离。所述第一和第二部分较佳的是被安装成可在所述第一和第二结构之间被拆开。
根据本发明的另一方面，提供一种组装用来制造鞋类制品的模具的方法，该方法包括将一鞋楦头安装在一带有限制装置的模具本体里，所述鞋楦头具有用该模具制造鞋类制品时限定该鞋类制品最高点的腿部上端，而所述限制装置设置在所述腿部上端和模具的脚底端之间的一个位置上，它可以操作以限制模具本体和鞋楦头之间的相对运动。
按照本发明的另一方面，提供一种制造鞋类制品的方法，它包括：在第一次模制加工中，利用包括限制装置的模具制造带有一洞的鞋类制品第一模制件，该限制装置用来限制模具本体和鞋楦头的相对运动，且该限制装置形成所述洞；以及
在第二次模制加工中，覆盖所述洞，从而制造出所述鞋类制品。
较佳的是，在所述第二次模制加工中，用可塑材料覆盖鞋类制品上的所述洞和一部分，例如鞋底。在一个实施例里，在所述第二次模制加工前将一插塞件插入所述洞里。在另一个实施例里，可在所述第二次模制加工过程中用可塑材料填塞所述洞。
这样，所述鞋类制品将没有由所述限制装置形成的洞。
较佳的是，在所述第一次模制加工中，使用第一底板，而在所述第二次模制加工中，使用不同于所述第一底板的第二底板。
在本方法里可使用任何适当的可塑材料。较佳的是，所述材料在固化后是可弯曲的。它可以是塑料之类的材料，而聚氨酯特别适用，也可以是橡胶之类的材料。
本发明提供利用这里所述的模具制造的鞋类制品。所述的鞋类制品较佳的是基本上是防水的。因此它不包括在脚部范围内的、自所述制品的外侧延伸至内侧的贯穿孔。
本发明提供用这里所述的方法制造的鞋类制品。
本发明提供一种鞋类制品，它包括具有一洞、而该洞在第二次模制加工时被覆盖的一成整体的鞋类制品模制件。
所述成整体的鞋类制品模制件涉及在单独模制加工时模制的零件。虽然在所述第一次模制加工时形成的洞可被插塞或充填，但所述插塞件或充填材料不是所述鞋类制品第一模制件上的成一体部分。
所述洞较佳的是形成于所述第一次模制加工的鞋底上。所述第二次模制加工较佳的是形成一外侧鞋底。
本发明还涉及一种模具，它具有包括第一和第二模具部件的模具本体和鞋楦头，所述模具部件可在工作位置和非工作位置之间相对移动，其中，提供一可手工操作的固定装置，以便将第一和第二模具部件固定在所述工作位置上。
所述固定装置较佳的是通过完全的机械手段而不是(例如)气动或液压手段将模具部件固定到位。所述固定装置较佳的是包括一部件、例如一夹子，它包括一偏中心机构，以便提供一夹紧力。所述固定装置较佳的是包括一铰接夹。可提供许多所述的固定装置。
较佳的是，所述模具部件可在所述工作位置和非工作位置之间转动。为此，所述模具部件较佳的是互相铰接。
所述模具较佳的是包括可拆卸地固定在所述模具部件上的第一底板。所述第一底板较佳的是包括上面所述的固定装置。所述第一底板可铰接在所述模具部件上。作为一种替换，所述第一底板可与所述模具部件分离，因此，可以不铰接在所述模具部件上或相对所述模具部件转动。
本发明提供一模具组件，它包括一模具和一模具支承装置，其中，所述模具可相对所述模具支承装置转动，从而可调整模具的方向。
该方向的调整范围至少是180度，较佳的是270度，最好是360度。由此可优化模具的方向，以配合具体的模制加工方法和/或模制材料。
适当地提供一转动组件以产生所述的转动。较佳的是，在模具的一个部件和所述模具支承装置之间提供一个所述转动组件。
所述模具支承装置较佳的是包括一直立件。在一个实施例里，在所述各模具支承装置上可转动地安装着两副模具。
所述模具组件较佳的是包括一锁定装置，以便将模具锁定在选定的方向上。所述锁定装置可包括一设置在模具或模具支承装置上的凸锁定件，以及一设置在另一模具或模具支承装置上的相配合的凹锁定件。
本发明提供一种鞋类制造设备，它包括一模具支承装置和许多由其支承的模具，以及一可手工操作的注射装置，该注射装置包括一与模具配合的出口，以便将流体状的塑料输送给模具。
所述可手工操作的注射装置的出口较佳的是被安装成可由操作者操纵，以便将材料输送给模具。该出口较佳的是可进行操纵，以便将材料输送给由模具支承装置支承的所有模具中的至少四分之一，最好是至少一半。
所述模具支承装置(至少是部分)较佳的是可相对于所述注射装置移动，以便使其上选定的模具位于靠近所述注射装置的位置上。
所述模具支承装置可具有各种形状和尺寸。它可包括被安装成可转动的部分。例如，所述模具支承装置或它的一部分可转动。
较佳的是，提供两个所述注射装置，各注射装置可手工操纵，且各注射装置可供在一模具支承装置上各模具使用。
这里所述的本发明的任何方面的特征或这里所述的各具体实施例的任何特征可与这里所述的本发明的其它方面的特征或这里所述的任何具体实施例的其它特征进行组合。
现在，通过参考附图和例子来描述本发明的具体实施例，其中：
图1是上面介绍过的一种已知模具的示意的垂直剖视图；
图2是图1中的模具环绕垂直轴线旋转90度后的示意的垂直剖视图；
图3是按照本发明一个实施例的模具的一部分的立体图，而模具的底板被切开；
图4是通过图3所示模具的垂直剖视图；
图5是图4所示模具中的一部分、即方框V内的放大图；
图6显示了在第一次注射并卸下底板后方框V内的部分；
图7是一鞋楦头的垂直剖视图；
图8是另一鞋楦头的垂直剖视图；
图9是用来支承模具的模具支承装置的立体图；
图10是图9所示装置的前视图；
图11是图9和10所示装置的后视图；
图12a至12e显示了制造鞋类制品的步骤；以及
图13是一示意的俯视图，它显示了组装设备的布置情况。
在所有的附图中，相同的或类似的零件用相同的标号表示。
参看图3至5，模具14包括两个半型16(图中只画了其中一个)，它们只比要制造的鞋类制品的腿部长度Y长X距离。各半型16包括一个沟槽(未画出)，以便适当地接纳在鞋楦头20上的一个凸块18。
鞋楦头20是中空的。在其腿部上端22处有一放气管24，以便将气体吹入鞋楦头里。鞋楦头还包括若干穿孔(未画出)，吹入的气体可通过它们排出，以便有助于将模制的制品从鞋楦头上取下。在其脚底端26处，鞋楦头的鞋底部分28包括一圆形的、向下敞口的孔30，它被用来与第一底板34上表面上的突出32配合。
突出32包括一头部36，它在组装模具时延伸进入孔30里，以及一台肩部分38，鞋底部分28坐在它的上面并由其支承，由此在鞋楦头20和底板34之间限定一间隙40。一通道42是敞口的并自模具14的外侧延伸进入间隙40。
组装模具14时，鞋楦头20位于由两个半型16和底板34限定的型腔44里。当这样组装时，应该注意在上端22处使凸块18与半型16上的沟槽配合，在脚底端26处使突出32与孔30啮合，由此支承住鞋楦头，并使鞋楦头不能在型腔44里移动。通过下面将要描述的适当装置将模具14中的零部件夹固。
应该注意，由于鞋楦头是由其脚底端26支承的，因此在腿部长度Y之外的半型16的长度X和厚度及重量与图1和2中的已知模具所需的材料10的数量相比要小，此外，夹固模具14中的零部件所需的力也比图1和2所示的实施例要小。
组装好的模具14可按下述方式使用：
通常，在组装模具前，用已知的方式在模具的鞋楦头20上覆盖鞋衬。一旦组装完毕，且模具的零部件被夹固，通过通道42向环绕鞋楦头形成的型腔44注射聚氨酯(PU)，直至将型腔填满。
在PU固化后，将第一底板34卸下。此时，在模制的鞋类制品的内侧鞋底46(图6)上将有一个洞，它位于突出32与孔30啮合的内侧鞋底区域上。然后将适当材料(它可以是织物、木材、机压纸或塑料等)形成的适当大小的圆盘48插入该洞，并使圆盘48的外壁50与鞋底46的外壁52基本平齐，如图6所示。圆盘48的直径可在5至10毫米之间，安装它是为了提供一个障碍，以便在后面的步骤中防止PU进入。
接着，安装第二底板(未画出)。第二底板没有突出32或孔30，因此鞋楦头20也不象使用第一底板那样在脚底端受到支承。然而，可以看到，随着第二底板的安装，鞋楦头将完全由充填在鞋楦头和两个半型16之间的型腔里的PU材料所支承。然后，将PU注入模具里，形成环绕着内侧鞋底46的外侧鞋底。由此形成的外侧鞋底覆盖住圆盘48，使最终完成的制品看不到圆盘48。
另一种鞋楦头54如图7所示。在该实施例里，实际上在鞋楦头上提供一突出，且该突出由在第一底板上的一适当形状的孔接纳，从而可由底板来支承鞋楦头。具体地说，鞋楦头54是中空的，并包括一具有一手柄57的杆56。杆56可在位于鞋楦头上端22处的一环圈58里和在脚底端26上的一孔61里滑动。
作为模具里的一个部件，在第一次注射PU时，使杆56伸长，以使其与第一底板上的孔啮合，由此在内侧鞋底上形成一洞，如图6所示的那样。接着，如上所述，用第二底板替换第一底板。然而，在这种情况下，不需要用某种材料制做的圆盘插入该洞。取而代之的是，通过手柄57将杆56提升到一预定位置，使杆56的端部59与鞋楦头的外侧壁60平齐。然后用如上所述的方法形成外侧鞋底，此时，PU将填满在第一次注射时形成的洞。在一个替换的实施例里(未画出)，类似于杆56的一根杆可与第一底板相关。
在某些情况下，例如当靴子较大和/或包括钢制脚尖包头时，在加工完毕从模制的靴子里取出鞋楦头时将较困难。这个问题在图8所示的实施例里将得到解决，其中，鞋楦头62包括一通常是实心的脚底部分64和通常是中空的腿部分66，它们互相可拆卸地固定。在这种情况下，脚底部分和腿部分分别包括形状互相配合的表面68和70。一具有螺纹端73的杆72延伸通过在腿部分66上的、互相对齐的孔74和76，并固定在脚底部分64的一个螺纹孔78里。将一定位销80安装在分别位于脚底部分64和腿部分66上的、互相对齐的孔82和83里。还提供一锁定螺栓84，以便将脚底部分和腿部分牢牢地固定在一起。
如果需要，鞋楦头62可与图3至6所示实施例里的突出32配合使用。
当利用鞋楦头62模制好一个制品后，卸下锁定螺栓84并提升杆72。然后可从制品里取出腿部分66，接着取出脚底部分64。
现在参看图9至11，模具支承装置90包括一平台92，一具有直立件96的刚性支承件94通过螺栓连接在平台上。模具14通过轴承装置100可枢转地安装在直立件96上，从而使模具可360度转动。在直立件96上安装一锁定销钉102，它可与在模具表面104适当位置上的诸孔可释放地啮合，从而可利用销钉102将模具锁定在所需的位置上。
模具上的半型16通过U型螺栓铸造铝铰链108可相对转动地安装。
通过铰接夹114将半型16、底板34和鞋楦头20固定在一起。众所周知，这种铰接夹可提供足够的力将模具的零部件固定在一起。
模具的可枢转安装使其可转动到一个方向，在该方向，对于一种具体的鞋类制品的注射模制加工可能是最好的。例如，可以看到，对于一种具体的鞋类制品来说，第一次注射PU最好在模具处于图9所示位置时进行，然而，形成外侧鞋底的第二次注射最好在模具相对图9的位置转动90度时进行。装置90可容易地适应这种情况，因此，可对注射模制加工进行优化，然而，当模具如已知的设备那样固定在一个位置上，则必须选择一个折衷的方向。
图12显示了制造鞋类制品的步骤。当组装好模具、用铰接夹114将它们固定在一起、并用装置90来支承后，通过通道42将PU注射入模具里(图12a)。然后，卸下底板34。将第二底板116固定到位，并再注射PU以形成外侧鞋底(图12b)。卸下第二底板116，将两个半型16相对转动以打开模具，以及卸下鞋楦头20(其上带有鞋类制品)(图12c)。为了提高制品的生产速度，可将一个(其上覆盖着鞋衬的)第二鞋楦头安装在模具里并重复图12a至12c所示的步骤，同时，可将卸下的鞋楦头20放到第二支承装置120上，在那里，借助于通过放气管24向鞋楦头里注入的空气可将鞋类制品卸下(图12d)。然后在鞋楦头上覆盖一层鞋衬，以供下一次使用。
现在参看图13，组装设备128包括储藏着PU的若干圆桶130，它们固定在加热板上，并被安装成可将加热的PU输送给各注射装置132。各注射装置132包括一喷嘴134,PU可通过喷嘴在压力下注射到所需的地方。
平台136安装在注射装置132之间。平台136包括具有三角形端部140的中心区138和两个端部区142，端部区142在枢转点144处可枢转地安装在中心区上，从而使端部区142可如箭头146所示的那样转动180度。中心区138包括十二副模具14，其中每一支承件94支承两副模具。各端部区142包括以类似方式被支承的四副模具。
使用时，在端部区142被适当设置之后，第一操作者可通过喷嘴134a将PU注射入各模具14里。在第一次注射的PU被固化3分钟后，用第二底板代替各模具上的底板，然后，在端部区142被适当设置之后，第二操作者通过喷嘴134b将PU(它可具有与第一次注射的PU不同的配方和/或颜色)注射入各模具14里。
组装设备128被安装成可最大限度地利用空间和用最少的操作者进行操作。当然也可使用许多其它的适当布置方式。
读者的注意力将被引向某些文件和材料上，而这些文件和材料是在与本申请有关的说明书的同时或之前提出的，且将公开以与本说明书一起接受公众检查，而所有这些文件和材料在这里被参考引用。
本说明书(包括附后的权利要求书、摘要和附图)描述的所有特征和/或加工方法的所有步骤可以任何组合方式进行组合，除了这些特征和/或方法中的至少一部分的组合是互斥的之外。
本说明书(包括附后的权利要求书、摘要和附图)描述的各个特征可用起同样作用的、等同的或类似效果的其它特征代替，除非特别声明的。这样，除非特别声明，这里描述的各特征只是一系列一般等同或类似特征的一个例子。
本发明不限于上述实施例的具体细节。本发明可延伸至本说明书(包括附后的权利要求书、摘要和附图)描述的特征的任何新的特征或任何新的组合，或这里描述的加工方法中的步骤的任何新的步骤或任何新的组合。