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竖炉冷却板
    本发明涉及一种用于配有耐火炉衬的竖炉且尤其是高炉的冷却板，它由铜或低合金化铜合金构成且具有冷却剂槽，其中冷却板由锻造管坯或轧制管坯制成且它具有安置在一个侧面(正面)上的耐火材料容纳槽。

    这样的冷却板根据DE-PS2907511属于现有技术。在这里，锻造管坯或轧制管坯中冷却剂槽被拟定为垂直走向的且通过机械深钻方式引入的盲孔。这样的冷却板必须比较厚，这样一来才能钻设冷却剂槽而不会不利地影响冷却板的强度。为了赋予冷却板相应的强度，在冷却板的正面和背面上都必须在钻孔区域内保留足够的铜。这样一来，铜板必须很厚，当铜价很高时，这样的铜板售价比较高。

    由于通过钻孔方式将冷却剂槽引入冷却板中，所以只可能加工出圆孔。这些圆形盲孔只具有比较小的表面，而在这样的表面上必须进行冷却板和冷却剂之间的热交换。因此只获得了较差的散热。

    本发明地任务在于如此改进上述类型的冷却板，从而可以有利地制造出这样的冷却板并给其带来更好的冷却效率。

    为了完成上述任务而提出了这样的措施，在冷却板背面上开设有冷却剂槽，这些冷却剂槽的边界一方面通过冷却板而另一方面通过板限定，所述冷却剂槽在这里是通过铣削被引入冷却板背面和/或板中的。

    这样的结构允许采用明显较薄的冷却板，这是因为在这种情况下再一次必须在正面和冷却剂槽之间设置一个适当厚的板。冷却剂槽的第二部分可以通过其它材料如明显较薄的材料如钢制成。

    由于冷却剂槽被铣入冷却板中，所以可以实现任意的冷却剂槽的横截面形状和走向。它不必如在盲孔时那样总是成直槽形状。这样一来，冷却剂槽可以到达冷却板的任何位置，从而可以更均匀地冷却冷却板。

    如果选择较宽较浅的冷却剂槽，则冷却剂可以直接利用很大的冷却板面，从而可以进行强烈的散热。

    冷却板上的冷却剂槽是通过各块板或单块整板封闭的。在这种情况下，冷却剂槽如通过上述板与冷却板的焊接或螺接而密封是重要的。由此有这样的可能性，即在冷却板的扁平背面上焊接上被设计成冷却剂槽一部分的板。所述板例如可以通过深拉或弯曲而制成，从而冷却板生产成本特别低。在这种情况下，可以适用特别薄的冷却板，而这又造成贵重铜材料的节约。

    结合附图来详细描述本发明。其中：

    图1是具有许多冷却剂槽的冷却板；

    图2示出了将冷却板装入高炉的情况。

    图1示出了一块冷却板1，它在其正面2上具有许多槽3，这些槽是设置用来容纳耐火材料的。在冷却板1的背面4上铣制出冷却剂槽5。这些槽不是很深地铣削成型于背面4中，但它们具有比较宽。冷却剂槽5通过板6封闭。板6被焊接在冷却板1上。板6同时用于容纳冷却剂的输入/输出管。输入/输出管7被焊入板6的孔8中。

    图2示出了高炉内壁9，冷却板1螺接在所述内壁上。具有冷却剂槽5的冷却板1背面4在这里不是通过许多板6而是通过单块板6’被镶嵌在所述内壁上的。