屏印刷方法及其装置 本发明涉及主要将膏料与形成厚膜电路用胶体等的印刷胶在印刷基板等的电子线路基板等上进行印刷的屏印刷方法及其装置。
以往，作为在使用清洗后的屏或新的屏的初期阶段进行印刷的屏印刷方法，如日本专利JPA7-89208上所揭示。后述图3表示该印刷方法。
以下，以从左方向右方的印刷作为往程印刷、从右方向左方的印刷作为回程印刷进行说明。但是可以不受往程为从左向右回程为从右向左这样的限定。
1为屏，涂辊2由一对涂辊、即往程用涂辊2a与回程用涂辊2b组成，在涂辊2a、2b间容纳供给一定量的膏料3。4为屏开口部，5为承受印刷的基板。
在对屏清洗后或在使用新的屏的初期阶段的印刷动作如下所述。
最初，使往程用涂辊2a下降至屏1上，且在用往程用涂辊2a的顶端按压膏料3的不变状态下使其在屏1上向右方移动，并在移动至规定位置后停止。
接着，往程用涂辊2a上升，其后，回程用涂辊2a下降至屏1上，进行印刷方向转换。使回程涂辊2b在用其顶端按压膏料3的不变状态下，在屏1上向左方向移动，且在移动至规定位置后停止。按以上结束往复印刷，此后进行版面分离。
如图3所示、已提出涂辊2a、2b成一对环结构，如同绕绕板那样上下、进行涂辊转换的结构。
上述往复印刷由于是在印刷方向转换时在使结束印刷的涂辊上升后、进行使回程方向的涂辊下降至屏1上的动作，如图4(A)所示，在往程印刷后使往程用涂辊2a上升时，因膏料3的粘性使屏1被涂辊2a粘附、如图4(B)所示而被抬起。
并且，在膏料3从涂辊脱离时屏1为回复原态而产生如图4(C)所示的回弹。
因此，成为板1与在基板5上完成印刷的膏料3相碰，因而存在产生印刷不均、品质受影响地课题。
因此，本发明正是为解决上述课题，其目的在于通过抑制伴随涂辊转换动作时的屏回弹动作、提供消除往复印刷中的印刷不均匀、印刷品质良好的屏印刷方法及其装置。
本发明使往程用涂辊与回程用涂辊在具有规定模式开口部的屏上往复移动进行印刷的屏印刷方法，在完成往程方向印刷的往程用涂辊已与屏接触状态下，使回程用涂辊从等待状态朝向屏下降，相互接触，当回程用涂辊与屏接触，在往程用涂辊从屏上升后，用回路用涂辊实行回程方向印刷。据此，通过在用回程用涂辊按压屏状态下，使往路用涂辊从屏上升，能使伴随涂辊转换、在往程涂辊从屏上升时屏被上抬、呈弹动状复原现象受到抑制，从而可提高印刷形状品质。
此外，上述屏印刷方法中，在通常生产时进行用往程用涂辊或回程用涂辊的单道移动的印刷，在完成屏内面清洗工序后或在用机程变换等的更换涂辊后开始生产时，用涂辊的往复移动进行直至任意设定张数的印刷。据此，能对从屏内面清洗工序终了后或用机种变换等屏更换后的使用开始，直至印刷形状品质稳定，有效进行往复印刷的任意印刷张数进行设定。
本发明的使往程用涂辊与回程用涂辊在具有规定模式开口部的屏上往复移动进行印刷的屏印刷装置，是把从往程方向向回程方向的印刷方向转换机构构成在往程用涂辊从屏上升至上方等待位置前、使回程用涂辊下降至屏板，用以防止屏被往程用涂辊上抬。据此，能使往程用涂辊与回程用涂辊向屏上的等待位置的上升动作和从等待位置向屏下降、相互接触动作互不发生影响地进行。
对附图的简单说明。
图1为本发明往复印刷的说明图，
图2为本发明往复印刷中的涂辊转换时的说明图，
图3为传统往复印刷的说明图，
图4为传统往复印刷中的涂辊转换时屏动作的说明图。
以下，根据图1。图2说明本发明实施例，对具有与传统例相同功能的部分带有相同的标号进行说明。
图1中，1为屏，涂辊2由一对涂辊即往程用涂辊2a与回程用涂辊2b组成。供给的膏料3容纳在上述涂辊2a、2b间，4为屏开口部，5为基板。
6a为往程用涂辊升降动作器，6b为回程用涂辊升降动作器。将动作器6a、6b构成可分别独立定位控制的结构。
在完成屏内面清洗工序后或用机种转换等的屏更换后的开始使用时，直至任意设定张数为止的屏1的印刷动作为如下所述。
往程印刷就是使往程用涂辊2a下降至屏1上相互接触，使其在保持用往程用涂辊2a的顶端按压膏料3的状态下在屏1上向右方移动，移动至规定的位置后停止。
接着，如图2(A)所示，回程用涂辊2b下降至屏1上、相互接触，其后，如图2(B)所示，使往程用涂辊2a上升、进行印刷方向转换。此时，膏料3已离开往程用涂辊2a的状态，如图2(C)所示。
涂辊转换后，使回程用涂辊2b在保持将膏料3按压在屏1上的状态下，在屏1上向左方移动，在移动至规定位置后停止。往复印刷即完成，此后进行版面分离。
据此，由于能在回程用涂辊已与屏接触后使往程用涂辊上升，能使在印刷方向转换时因膏料3的粘接力将屏上抬，使屏呈弹动状复位的现象得以防止，从而能使印刷形状的品质提高。
此外，在通常生产时，即使进行用往程用涂辊或回程用涂辊的单道移动的印刷也可以。其时，在完成屏内面清洗后或在用机种变换等的屏更换后开始生产时，也能将直至已任意设定张数为止的印刷构成用涂辊的往复移动进行的印刷。在此场合，能对从屏内面清洗工序后或用机种变换等的屏更换后开始使用时起直至印刷形状品质稳定为止，能有效进行往复印刷的任意印刷张数设定。