风管液压弯头成型机的成型咬合机构.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910034410.7

申请日:

2009.08.28

公开号:

CN101992248A

公开日:

2011.03.30

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B21D 39/04申请公布日:20110330|||公开

IPC分类号:

B21D39/04

主分类号:

B21D39/04

申请人:

江阴三本科技有限公司

发明人:

陶国荣

地址:

214421 江苏省江阴市华士镇华西11村

优先权:

专利代理机构:

江阴市同盛专利事务所 32210

代理人:

唐纫兰

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内容摘要

本发明涉及一种风管液压弯头成型机的成型咬合机构,包括安装机架(6)、定位导杆(3)、安装座(5)、活动支座(4)、液压马达(8)、咬合油缸(10)、动力传动轮(9)、上下成型轮(2)、推力油缸(7)和靠轮机构(1),定位导杆(3)有二件,通过安装座(5)一左一右安装在安装机架(6)上,所述活动支座(4)滑动连接在二件定位导杆(3)上,所述液压马达(8)和咬合油缸(10)竖直安装在活动支座(4)上,所述动力传动轮(9)安装在液压马达(8)输出端,动力传动轮(9)通过传动带与上下成型轮(2)的上成型轮相连,所述推力油缸(7)的活塞杆与活动支座(4)的一侧相连。本发明成型咬合机构成型质量好,功效高。

权利要求书

1: 一种风管液压弯头成型机的成型咬合机构, 其特征在于所述成型咬合机构包括安装 机架 (6)、 定位导杆 (3)、 安装座 (5)、 活动支座 (4)、 液压马达 (8)、 咬合油缸 (10)、 动力传动 轮 (9)、 上下成型轮 (2)、 推力油缸 (7) 和靠轮机构 (1), 所述安装机架 (6) 安装在风管液压 弯头成型机的箱体上, 定位导杆 (3) 有二件, 通过安装座 (5) 一左一右安装在安装机架 (6) 上, 所述活动支座 (4) 滑动连接在二件定位导杆 (3) 上, 所述液压马达 (8) 和咬合油缸 (10) 竖直安装在活动支座 (4) 上, 所述动力传动轮 (9) 安装在液压马达 (8) 输出端, 动力传动轮 (9) 通过传动带与上下成型轮 (2) 的上成型轮相连, 所述咬合油缸 (10) 的活塞杆与上下成 型轮 (2) 的上成型轮相连, 所述推力油缸 (7) 的活塞杆与活动支座 (4) 的一侧相连, 所述靠 轮机构 (1) 安装在风管液压弯头成型机的机架上。

说明书


风管液压弯头成型机的成型咬合机构

    ( 一 ) 技术领域
     本发明涉及一种与螺旋瓦斯管配套的弯头成型机。 广泛用于瓦斯管连接弯头的制 作。属制管机技术领域。 ( 二 ) 背景技术
     随着新型螺旋风管的出现, 连接弯头制作技术同时也需要不断提高。液压弯头成 型机是为制造风管弯头成型的专用设备。 在本发明以前, 以往的弯头成型机多为机械式, 成 型质量差, 单工位功效低。 ( 三 ) 发明内容
     本发明的目的在于克服上述不足, 提供一种成型质量好、 功效高的风管液压弯头 成型机的风管液压弯头成型机的成型咬合机构。
     本发明的目的是这样实现的 : 一种风管液压弯头成型机的成型咬合机构, 包括安 装机架、 定位导杆、 安装座、 活动支座、 液压马达、 咬合油缸、 动力传动轮、 上下成型轮、 推力 油缸和靠轮机构, 所述安装机架安装在风管液压弯头成型机的箱体上, 定位导杆有二件, 通 过安装座一左一右安装在安装机架上, 所述活动支座滑动连接在二件定位导杆上, 所述液 压马达和咬合油缸竖直安装在活动支座上, 所述动力传动轮安装在液压马达输出端, 动力 传动轮通过传动带与上下成型轮的上成型轮相连, 所述咬合油缸的活塞杆与上下成型轮的 上成型轮相连, 所述推力油缸的活塞杆与活动支座的一侧相连, 所述靠轮机构安装在风管 液压弯头成型机的机架上。
     本发明的有效益效果是 :
     本成型咬合机构利用液压系统传动的特点, 传动平稳、 柔和, 使工件生产整个过程 稳定。减少了废品率。由于是独立工位只需简单调整, 大大缩短了辅助工作时间, 提高了生 产效率。 ( 四 ) 附图说明
     图 1 为本发明的成型咬合机构的结构示意图。
     图 2 为图 1 的纵向剖示图。
     图 3 为图 2 拆去靠轮机构后的俯视图。
     图 4 为加工前示意图。
     图 5 为加工前示意图。
     图中 :
     靠轮机构 1、 上下成型轮 2、 定位导杆 3、 活动支座 4、 安装座 5、 安装机架 6、 推力油 缸 7、 液压马达 8、 动力传动轮 9、 咬合油缸 10。( 五 ) 具体实施方式
     参见图 1 ~ 3, 本发明风管液压弯头成型机的成型咬合机构, 主要由安装机架 6、 定 位导杆 3、 安装座 5、 活动支座 4、 液压马达 8、 咬合油缸 10、 动力传动轮 9、 上下成型轮 2、 推 力油缸 7 和靠轮机构 1 组成。所述安装机架 6 安装在风管液压弯头成型机的箱体上, 定位 导杆 3 有二件, 通过安装座 5 一左一右安装在安装机架 6 上, 活动支座 4 滑动连接在二件定 位导杆 3 上, 液压马达 8 和咬合油缸 10 竖直安装在活动支座 4 上, 动力传动轮 9 安装在液 压马达 8 输出端, 动力传动轮 9 通过传动带与上下成型轮 2 的上成型轮相连, 所述咬合油缸 10 的活塞杆与上下成型轮 2 的上成型轮相连, 推力油缸 7 的活塞杆与活动支座 4 的一侧相 连, 靠轮机构 1 安装在风管液压弯头成型机的机架上。
     工作原理 :
     由液压马达产生旋转动力, 通过动力传动轮将旋转动力传给上下成型轮, 由推力 油缸推动活动支座沿定位导杆滑动, 使上下成型轮与成型轮和靠轮机构之间的工件接触, 带动工件旋转, 上成型轮上下咬合, 完成工件的成型咬合, 如图 4 和图 5。咬合油缸的作用 是: 带动上成型轮做上下运动, 使工件在固定的下成型轮和可运动的上成型轮之间被咬口 成型。

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1、10申请公布号CN101992248A43申请公布日20110330CN101992248ACN101992248A21申请号200910034410722申请日20090828B21D39/0420060171申请人江阴三本科技有限公司地址214421江苏省江阴市华士镇华西11村72发明人陶国荣74专利代理机构江阴市同盛专利事务所32210代理人唐纫兰54发明名称风管液压弯头成型机的成型咬合机构57摘要本发明涉及一种风管液压弯头成型机的成型咬合机构,包括安装机架6、定位导杆3、安装座5、活动支座4、液压马达8、咬合油缸10、动力传动轮9、上下成型轮2、推力油缸7和靠轮机构1,定位导杆3有二件。

2、,通过安装座5一左一右安装在安装机架6上,所述活动支座4滑动连接在二件定位导杆3上,所述液压马达8和咬合油缸10竖直安装在活动支座4上,所述动力传动轮9安装在液压马达8输出端,动力传动轮9通过传动带与上下成型轮2的上成型轮相连,所述推力油缸7的活塞杆与活动支座4的一侧相连。本发明成型咬合机构成型质量好,功效高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101992251A1/1页21一种风管液压弯头成型机的成型咬合机构,其特征在于所述成型咬合机构包括安装机架6、定位导杆3、安装座5、活动支座4、液压马达8、咬合油缸10、动力传动轮9、上下。

3、成型轮2、推力油缸7和靠轮机构1,所述安装机架6安装在风管液压弯头成型机的箱体上,定位导杆3有二件,通过安装座5一左一右安装在安装机架6上,所述活动支座4滑动连接在二件定位导杆3上,所述液压马达8和咬合油缸10竖直安装在活动支座4上,所述动力传动轮9安装在液压马达8输出端,动力传动轮9通过传动带与上下成型轮2的上成型轮相连,所述咬合油缸10的活塞杆与上下成型轮2的上成型轮相连,所述推力油缸7的活塞杆与活动支座4的一侧相连,所述靠轮机构1安装在风管液压弯头成型机的机架上。权利要求书CN101992248ACN101992251A1/2页3风管液压弯头成型机的成型咬合机构一技术领域0001本发明涉。

4、及一种与螺旋瓦斯管配套的弯头成型机。广泛用于瓦斯管连接弯头的制作。属制管机技术领域。二背景技术0002随着新型螺旋风管的出现,连接弯头制作技术同时也需要不断提高。液压弯头成型机是为制造风管弯头成型的专用设备。在本发明以前,以往的弯头成型机多为机械式,成型质量差,单工位功效低。三发明内容0003本发明的目的在于克服上述不足,提供一种成型质量好、功效高的风管液压弯头成型机的风管液压弯头成型机的成型咬合机构。0004本发明的目的是这样实现的一种风管液压弯头成型机的成型咬合机构,包括安装机架、定位导杆、安装座、活动支座、液压马达、咬合油缸、动力传动轮、上下成型轮、推力油缸和靠轮机构,所述安装机架安装在。

5、风管液压弯头成型机的箱体上,定位导杆有二件,通过安装座一左一右安装在安装机架上,所述活动支座滑动连接在二件定位导杆上,所述液压马达和咬合油缸竖直安装在活动支座上,所述动力传动轮安装在液压马达输出端,动力传动轮通过传动带与上下成型轮的上成型轮相连,所述咬合油缸的活塞杆与上下成型轮的上成型轮相连,所述推力油缸的活塞杆与活动支座的一侧相连,所述靠轮机构安装在风管液压弯头成型机的机架上。0005本发明的有效益效果是0006本成型咬合机构利用液压系统传动的特点,传动平稳、柔和,使工件生产整个过程稳定。减少了废品率。由于是独立工位只需简单调整,大大缩短了辅助工作时间,提高了生产效率。四附图说明0007图1。

6、为本发明的成型咬合机构的结构示意图。0008图2为图1的纵向剖示图。0009图3为图2拆去靠轮机构后的俯视图。0010图4为加工前示意图。0011图5为加工前示意图。0012图中0013靠轮机构1、上下成型轮2、定位导杆3、活动支座4、安装座5、安装机架6、推力油缸7、液压马达8、动力传动轮9、咬合油缸10。说明书CN101992248ACN101992251A2/2页4五具体实施方式0014参见图13,本发明风管液压弯头成型机的成型咬合机构,主要由安装机架6、定位导杆3、安装座5、活动支座4、液压马达8、咬合油缸10、动力传动轮9、上下成型轮2、推力油缸7和靠轮机构1组成。所述安装机架6安装。

7、在风管液压弯头成型机的箱体上,定位导杆3有二件,通过安装座5一左一右安装在安装机架6上,活动支座4滑动连接在二件定位导杆3上,液压马达8和咬合油缸10竖直安装在活动支座4上,动力传动轮9安装在液压马达8输出端,动力传动轮9通过传动带与上下成型轮2的上成型轮相连,所述咬合油缸10的活塞杆与上下成型轮2的上成型轮相连,推力油缸7的活塞杆与活动支座4的一侧相连,靠轮机构1安装在风管液压弯头成型机的机架上。0015工作原理0016由液压马达产生旋转动力,通过动力传动轮将旋转动力传给上下成型轮,由推力油缸推动活动支座沿定位导杆滑动,使上下成型轮与成型轮和靠轮机构之间的工件接触,带动工件旋转,上成型轮上下咬合,完成工件的成型咬合,如图4和图5。咬合油缸的作用是带动上成型轮做上下运动,使工件在固定的下成型轮和可运动的上成型轮之间被咬口成型。说明书CN101992248ACN101992251A1/2页5图1图2说明书附图CN101992248ACN101992251A2/2页6图3图4图5说明书附图CN101992248A。

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