焦炭干式灭火设备的排出方法.pdf

一种焦炭干式灭火设备的排出方法，其特征在于在具有由振动加料器和回转密封阀构成的排出装置，所说振动加料器安装在用于将赤热焦炭冷却的冷却塔的焦炭排出口处，并利用振动器来振动送料槽以便将送料槽上的焦炭送出，所说回转密封阀与该振动加料器的排出部相连接的焦炭干式灭火设备的排出方法中，按照能使上述回转密封阀的焦炭排出量V1和上述振动加料器的焦炭排出量V2满足V1≥V2的条件来设定上述回转密封阀的旋转速度。

1.  一种焦炭干式灭火设备的排出方法，该方法具有由振动加料器和回转密封阀构成的排出装置，所说振动加料器安装在用于将赤热焦炭冷却的冷却塔的焦炭排出口处，并利用振动器来振动送料槽以便将送料槽上的焦炭送出，所说回转密封阀与该振动加料器的排出部相连接，其特征在于按照能使上述回转密封阀的焦炭排出量V1和上述振动加料器的焦炭排出量V2满足V1≥V2的条件来设定上述回转密封阀的旋转速度。

焦炭干式灭火设备的排出方法
技术领域
本发明涉及在一边回收赤热焦炭的显热，一边将其冷却，同时把高温的惰性气体按稳定的温度供入锅炉的焦炭干式灭火设备中，能够抑制异常振动的发生，以稳定状态将焦炭排出的排出装置和排出方法。
背景技术
作为一种能够一边回收从炼焦炉中排出的赤热焦炭中的显热，一边将焦炭冷却的设备，一般使用焦炭干式灭火设备。在该设备中，例如象图8模式地示出的那样，从炼焦炉中送出的赤热的焦炭经炉顶部的装入装置16投入到冷却塔2中，通过与惰性气体进行热交换而被冷却，然后从下部的排出装置17排出。
用于回收显热的惰性气体在冷却塔2中被赤热焦炭的显热加热至800℃或以上的高温，然后经过一次焦尘器19被送入锅炉20中，在以蒸汽的形式回收其热量后，将该惰性气体排出到系统之外。在锅炉20中进行了热交换的惰性气体在通过二次集尘器21之后用鼓风机22升压，然后再供入冷却塔2。
作为排出装置17，现在广泛地采用在特开平1-74289号公报或实公昭62-34979号公报中公开的那类装置。作为其例子，象图9中示的那样，它由振动加料器3和回转密封阀4按串联方式排列构成。在冷却塔2中冷却了的焦炭被振动加料器3连续而且定量地供入回转密封阀4中，然后由该回转密封阀4排出到排出传送带23上，最后被送往系统外。
作为振动加料器3，可以举出电磁加料器、电动加料器等。例如，在电磁加料器的情况下，利用电磁线圈来振动来自冷却塔2的焦炭1，以使该焦炭1能定量而连续地供入回转密封阀4中。作为回转密封阀4，其外筒15的内部被叶片14分隔开，由于转子18的旋转而将供给到叶片14之间的焦炭1排出。
发明内容
在图9示出的传统的排出装置中，振动加料器3有时会由于机械的共振或电压的变化等而发生异常振动。另外，在上述排出装置中，振动加料器3有时会被焦炭堵塞。一旦振动加料器发生异常振动，或者振动加料器被焦炭堵塞，都会使排出装置的设备受损，并导致焦炭1的排出停止，或者导致排出量的变化过大，结果给焦炭干式灭火设备的稳定操作造成不利影响，甚至会导致工厂设备全部停工的情况。因此，人们希望获得能够解决上述问题的对策。
因此，本发明所要解决的课题是在将来自炼焦炉的赤热焦炭冷却的同时，回收该赤热焦炭的显热并把高温的惰性气体以稳定的温度送入锅炉中的焦炭干式灭火设备中，既能抑制振动加料器的异常振动的发生，又能抑制排出装置内的焦炭堵塞，并且能够连续而定量稳定地将焦炭排出。
用于解决上述课题的本发明装置是一种焦炭干式灭火设备的排出装置，其特征在于在具有安装在用于将赤热焦炭冷却的冷却塔的焦炭排出口处，并利用振动器来振动送料槽以便将送料槽上的焦炭送出的振动加料器的焦炭干式灭火设备的排出装置中，设置有一个对准送料槽的振幅检测器，并且有一个能够根据上述振幅检测器的测定值来控制振动器输出功率的控制器与振动加料器相连接。
另外，用于解决上述课题的本发明的第1发明的方法是一种焦炭干式灭火设备的排出方法，其特征在于在具有一个由振动加料器和回转密封阀构成的排出装置，所说振动加料器安装在用于将赤热焦炭冷却的冷却塔的焦炭排出口处，并利用振动器来振动送料槽以便将送料槽上的焦炭送出，所说回转密封阀与该振动加料器的排出部相连接的焦炭干式灭火设备的排出方法中，按照能使上述回转密封阀的焦炭排出量V1和上述振动加料器的焦炭排出量V2满足V1≥V2地条件来设定上述回转密封阀的旋转速度。
另外，用于解决上述课题的本发明的第2发明的方法为一种焦炭干式灭火设备的排出方法，其特征在于在具有一个由振动加料器和回转密封阀构成的排出装置，所说振动加料器安装在用于将赤热焦炭冷却的冷却塔的焦炭排出口处，并利用振动器来振动送料槽以便将送料槽上的焦炭送出，所说回转密封阀与该振动加料器的排出部相连接焦炭干式灭火设备的排出方法中，将上述回转密封阀的焦炭排出量V1作为一定量V1c，按照能使该V1c与上述振动加料器的焦炭排出量V2的最大量V2max之间的关系满足V1c≥V2max的条件来控制上述振动加料器的送料槽的振幅。
另外，用于解决上述课题的本发明的第3发明的方法是一种焦炭干式灭火设备的排出方法，其特征在于在具有一个由振动加料器、回转密封阀和用于输送由该回转密封阀排出的焦炭的传送带构成的排出装置，所说振动加料器安装在用于将赤热焦炭冷却的冷却塔的焦炭排出口处，并利用振动器来振动送料槽以便将送料槽上的焦炭送出，所说回转密封阀与该振动加料器相连接中的干式灭火设备的排出方法中，在上述传送带上设置有用于测定由上述回转密封阀排出的焦炭排出量的称量机，并且按照能使由该称量机测定的焦炭输送量等于预先设定的目标排出量的条件来控制上述振动加料器的振幅。
对附图的简单说明
图1是表示本发发明装置的实例的说明图。
图2是表示在本发明装置中的控制器的实例的方框图。
图3是表示本发明的第1发明方法的实例的曲线图。
图4是表示本发明的第2发明方法的实例的曲线图。
图5是表示作为本发明对象的回转密封阀的实例的说明图。
图6是表示本发明的第3发明方法的实例的曲线图。
图7是表示适用于本发明的第3发明方法的控制器的实例的方框图。
图8是表示作为本发明装置的对象的焦炭干式灭火设备的实例的说明图。
图9是表示常规排出装置的实例的说明图。
优选实施方案的描述
在本发明的装置中，可以采用如图8所示那样的焦炭干式灭火设备的排出装置17。如图1所示，本发明的装置安装有与冷却塔2的焦炭出口相连接的振动加料器3，在构成加料器3的送料槽5中配置有振动器9以便将送料槽5振动，从而把供给到送料槽5上的焦炭送出。
另外，在本发明的装置中，按照对准送料槽5的方向设置有振幅检测器10，并设置有与振动器9相连接的控制器11，以便根据该振幅检出器10的测定值来控制振动器9的输出功率。
振动加料器3由送料槽5和盖子6组成，盖子6设置在该送料槽5上，用于将外部气体隔开，该振动加料器3的上部通过伸缩接头7与冷却塔2相连接，并且，其下部通过伸缩接头8而与回转密封阀4相连接。
在图1所示的实例中，由振动加料器3送出的焦炭1通过回转密封阀4排出。该回转密封阀4由转子18、安装在转子18上的叶片14和外筒15构成。利用叶片14来将外筒15的内部与外部空气分隔开，同时利用转子18的旋转来把落到叶片14之间的焦炭排出。
振动加料器3的控制器11，例如象图2所示那样，由运算部12和控制部13构成。并且，利用运算部12对由振幅检测器10测出的送料槽5的实际振幅6和预先输入的振幅a进行比较运算，例如利用差值a-b来求出适合的振动输出功率c，并由控制部13输出该功率，由此控制振动器9的振动。
利用这样的本发明的装置，可以根据由冷却塔2落下的焦炭1的量，按照适宜的条件来使振动加料器3的送料槽5振动，并由此将焦碳1排出，因此，即便在由于机械的共振或电压的变化而使送料槽5发生异常振动的情况下，在其初其阶段就能检出振幅的变化并据此控制振动器9的振动，从而能够抑制可能造成故障的异常振动。
下面，本发明的第1发明的方法是一种焦炭干式灭火设备的排出方法，其特征在于在具有由上述那样的振动加料器3和回转密封阀4构成的排出装置的焦炭干式灭火设备的排出方法中，按照使焦炭的排出量能够满足下述(1)式的条件来设定回转密封阀4的旋转速度，
V1≥V2        (1)
式中，V1为回转密封阀4的焦炭排出量
      V2为振动加料器3的焦炭排出量。
如图3所示，回转密封阀4的焦炭排出量V1随回转密封阀4的旋转速度而增减，另外，振动加料器3的焦炭排出量V2随振动加料器3的振幅而增减。因此，第1发明的方法按照满足上述(1)式的条件来控制回转密封阀4的旋转速度。
旋转速度以图1所示的转子18的旋转数(rpm)来表示，如图5所示，旋转速度可以通过控制与转子18相连结的马达24的转速来控制，另外，回转密封阀4的旋转速度也可通过变速器将转子18与马达24连结起来，从而通过控制马达24的转速来控制。
根据第1发明的方法，按照能使回转密封阀4的焦炭排出量V1等于或大于振动加料器3的焦炭排出量V2的条件来控制，也就是说，按照图3所示那样ΔV≥0的条件来控制，因此可以防止由振动加料器3排出的焦炭1滞留在与回转密封阀4相连接的部分内或滞留在回转密封阀4内。因此，按照第1发明的方法，可以避免焦炭堵塞等的焦炭排出方面的问题。
另外，本发明的第2发明的方法是一种焦炭干式灭火设备的排出方法，其特征在于在具有由上述那样的振动加料器3和回转密封阀4构成的排出装置的焦炭干式灭火设备的排出方法中，按照焦炭的排出量能够满足下述(2)式的条件来控制振动加料器3的送料槽5的振幅，
V1c≥V2 max        (2)
式中，V1c为回转密封阀4的焦炭的一定排出量；
      V2max为振动加料器3的焦炭的最大排出量。
如图4所示，振动加料器3的焦炭排出量V2随振动加料器3的振幅而增减。按照第2发明方法，回转密封阀4的焦炭排出量V1用一定量V1c来表示，按照能使V1c和振动加料器3的焦炭排出量V2的最大量V2max满足上述(2)式的条件来控制振动加料器3的送料槽的振幅。振幅的控制，可以象图1所示的实例中通过预先设定振动器9的振动条件来进行，另外，也可以利用上述本发明的装置来抑制异常振动的发生，按照满足上述(2)式的条件来进行。
根据第2发明方法，使回转密封阀4的焦炭排出量V1定为一定量，按照能使该一定排出量V1c等于或大于振动加料器3的焦炭最大排出量V2max的条件来控制，也就是说，按照图4所示那样ΔV≥0的条件来控制，因此可以防止由振动加料器3排出的焦炭1滞留在与回转密封阀4相连接的部分内或滞留在回转密封阀4内。因此，按照第2发明方法，可以避免焦炭堵塞等的焦炭排出方面的问题。
根据第3发明方法，由回转密封阀4送出的焦炭落到配置于其下方的传送带23上并被该传送带输送。在该传送带23上配置有称量机25，用于测定在传送带23上传送的焦炭量。该称量机25是一种按照预定间隔配置有第1测力传感器25a和第2测力传感器25b的设备。
传送带23传送的焦炭的重量可利用由上述第1测力传感器25a和第2测力传感器25b构成的称量机25来测定。然后将该测定值送往图7中示出的运算部12，该运算部12根据该测定值、传送带23的输送速度以及第1测力传感器25a与第2测力传感器25b的设置距离来运算焦炭的输送量。
另外，在运算部12中，对基于测定值算出的输送量与预先设定的目标输送量进行比较，并利用图6所示的曲线按照目标输送量来设定振动器的振幅，据此来使振动器9振动。
这样，按照第3发明方法，通过测定传送带23输送的焦炭量和设定振动加料器的振幅，可以进行稳定的输送，但是，通过进一步与第1发明方法与第2发明方法相组合，可以进行更有效的输送。
根据本发明，通过在焦炭干式灭火设备的振动器发生异常振动的初期阶段测出这种异常振动来控制振动器的振动，因此可以抑制成为麻烦问题的异常振动。
另外，按照本发明，可以防止在焦炭干式灭火设备中由振动器排出的焦炭停滞在与回转密封阀的连结部内或停滞在回转密封阀内，并因此能够避免焦炭的排出困难。
另外，由于直接测定在传送带上的焦炭量并根据该测定值来控制振动器的振幅，因此可以排出必要量的焦炭。
因此可以从焦炭干式灭火设备中连续而且定量地将焦炭稳定排出。