密闭型压缩机 【技术领域】
本发明涉及一种压缩机。特别是涉及一种利用分隔板把内部空间分隔成复数个密闭空间，面且不需使用另外的支撑部件也能使叶片总是接触在分隔板上的密闭型压缩机。
背景技术
一般，叶片式压缩机是在曲轴上压接叶片，把气缸的内部空间分成压缩空间和吸入空间的状态下旋转曲轴，而连续互换压缩领域和吸入领域，吸入、压缩、排出流体。
图1是现有叶片式密闭型压缩机的纵剖面结构示意图。
如图1所示，现有的叶片式密闭型压缩机，是由设置在壳体1内上部产生动力的定子Ms和转子Mr组成的电机、在电机的下面与转子Mr连接并吸入、压缩、排出流体的压缩机构成。
压缩机包括由具备吸入、压缩冷媒气体的内部空间、并固定在壳体1内下半部的气缸2；各自固定在气缸2的上、下面而一起形成气缸内部空间的上部轴承3A及下部轴承3B；与电机地转子Mr连接的同时贯通结合各轴承3A、3B并把电机的动力传送到压缩机里的曲轴4；连接在曲轴4上或者与它形成整体，并为了把气缸2的内部空间分隔成第1空间S1和第2空间S2，且在其上、下两侧面各自形成弯曲的正弦波形状的分隔板5；分别位于分隔板5的上、下两侧面，并随曲轴4的旋转，把各空间S1、S2分隔成吸入空间和压缩空间的第1叶片6A及第2叶片6B；弹性支撑各叶片6A、6B的第1弹簧组件7A和第2弹簧组件7B；设置在上部轴承3A和下部轴承3B的外面，用于降低从各空间S1、S2排出的压缩气体时产生的噪音的上部消音器8A及下部消音器8B构成。
分隔板5是以曲轴4为中心形成有一定的厚度，并从侧面看时是由具备凸面的凸曲面r1、具备凹面的凹曲面r2、连接凸曲面r1和凹曲面r2的连接曲面r3构成。既，分隔板5是整体形成正弦波形状的波形曲面，而使它的凸曲面r1和凹曲面r2形成180°的相位差。
而且，分隔板5以曲轴4为中心，在任意的位置上向放射状切割时，曲轴4和分隔板5的切割线始终形成直角，故形成凸曲面r1和凹曲面r2的边曲点的前端在接触各轴承3A、3B的上、下内侧面的状态下滑动而形成密闭空间。
第1、第2叶片6A、6B插入在各轴承3A、3B上的叶片槽(未图示)里滑动，并且如图2所示叶片6A、6B形成具备一定厚度的四角形状，其与分隔板5的波形曲面部接触的接触面R1由具备一定弯度的圆形面来形成，并且与气缸内壁面接触的外侧面R2为先接触气缸2内侧面的凸面形成，与此相反与曲轴4外周面接触的内侧面F1由平面或者凹面(在图中是平面)形成。
第1、第2轴承组件7A、7B是由连接固定在上部轴承3A和下部轴承3B的第1轴承支撑座7b和第2轴承支撑座7c，以及连接在各轴承支撑座7b、7c而各自支撑叶片6A、6B的第1弹簧7a及第2弹簧7d构成。
图中未说明的符号SP是吸入管。
如上所述，现有叶片式压缩机工作如下。
当电机里导入电源，转子Mr转动，连接在转子Mr上的曲轴4和分隔板5一起向某一个方向旋转，此时，分别与分隔板5上、下两侧接触的叶片6A、6B，一边随着分隔板5的旋转进行垂直且相互反方向的上、下往复运动，从而改变气缸的第1空间S 1和第2空间S2的容积。与此同时，新的冷媒气体通过气缸2一侧的吸入管SP连续流入到第1空间S1和第2空间S2里。
这时如图3所示，第1叶片6A和第2叶片6B由于接触在分隔板5的两侧面，在分隔板5旋转时被向上、下两个方向推动而上升或下降，但各叶片6A、6B全部由弹簧7a、7d弹性支撑，故经过凸曲面r1与连接曲面部部r3还有凹曲面r2接触时由弹簧7a、7d压着回复到原来位置上。
但上述现有技术的叶片式压缩机中为了使各叶片6A、6B总是维持本身的位置，如上说明需具备第1、第2轴承组件7A、7B，所以随着零部件数增加，制造成本上升的同时装配供数增加并装配作业变得复杂，故存在生产效率低下的问题。
并且，在第1、第2轴承组件7A、7B的弹性弱的时候，各叶片6A、6B的反应速度变慢，故能发生压缩气体泄漏的现象；与此相反第1、第2轴承组件7A、7B的弹性过强的时候由于与分隔板5的过度压着，故能发生磨擦损失的现象。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是，提供一种即使除去支撑叶片的弹簧组件也能使各叶片总是维持与分隔板的接触状态而减少零部件数量故能提高生产效率的密闭型压缩机。
本发明所要解决的另一技术问题是，提供一种使叶片总是能用适当的压力接触在分隔板的两侧面上，而能事先防止压缩气体泄漏或者磨损的密闭型压缩机。
本发明所采用的技术方案是：一种密闭型压缩机，包括由为使吸入口和排出口连通而具备内部空间的气缸组件，将气缸组件的内部空间分隔成复数个密闭空间、并对气缸组件做相对运动而推动各密闭空间内流体的分隔板，与分隔板的上下两侧面相接触并可在其上滑动的、用于切断气缸组件的各密闭空间内流体而使流体被压缩的带有磁性的磁化部的复数个叶片构成。
根据本发明的密闭型压缩机，是在叶片里附加磁性体或者将叶片全部用磁性材料构成，所以不必具备另外的弹性部件也能总是紧贴在分隔板上，因此减少零部件数而能降低生产成本的同时能提高生产效率。并且，叶片能以适当的压力接触在分隔板上，能事先防止压缩气体泄漏或磨损。
【附图说明】
图1是现有叶片式密闭型压缩机的纵剖面结构示意图；
图2是在现有叶片式压缩机中叶片的斜视图；
图3是在现有叶片式压缩机中叶片上、下往复运动的示意图；
图4是本发明密闭型压缩机的纵剖面结构示意图；
图5是本发明密闭型压缩机中叶片的斜视图；
图6是本发明密闭型压缩机中叶片的分解示意图；
图7是本发明密闭型压缩机中叶片上、下往复运动的示意图；
图8是本发明密闭型压缩机中叶片的另一实施例的示意图。
其中主要部件：
20：分隔板 30、130：叶片
31、131：叶片体 31a：滚动部件插入槽
32：滚动部件 131a：磁化部
【具体实施方式】
以下，结合附图中的一个实施例详细说明本发明的密闭型压缩机。
图4是本发明密闭型压缩机的纵剖面结构示意图；图5是本发明密闭型压缩机中叶片的斜视图；图6是本发明密闭型压缩机中叶片的分解示意图；图7是本发明密闭型压缩机中叶片上、下往复运动的示意图。
如图所示，本发明的密闭型压缩机包括由固定在壳体1里的气缸组件10，可以旋转地设置在气缸组件10里，并把气缸组件10的内部空间V分隔成密闭的第1空间S1和第2空间S2的分隔板20，压接在分隔板5的两面并阻断冷媒气体移动的第1叶片30和第2叶片30构成。
气缸组件10为环形，并且由在一侧形成有与两侧空间S1、S2连通的一个吸入口11a的气缸11、固定设置在气缸11的上下两侧而与气缸11一起形成内部空间V的上部轴承12及下部轴承13构成。
分隔板20形成以曲轴4为中心具备一定厚度的圆形，并且从侧面看，分隔板是由具备凸面的凸曲面r1，与凸曲面r1相差180°并具备凹面的凹曲面r2，连接凸曲面r1和凹曲面r2的连接曲面部r3来形成。
第1、第2叶片30是由具备一定厚度的四角形状的叶片体31，在与分隔板20的波形曲面部接触的各叶片体31的接触面的内侧，插入带有磁性的滚动部件32而构成，并且使其即使在没有使用另外的弹性部件也能使第1、第2叶片30总是接触在分隔板20上。
为此，在各叶片体31下端的内部按宽度方向，形成有侧面投影时是圆弧形剖面形状的滚动部件插入槽31a，并且滚动部件插入槽31a的中心，位于比叶片体31的下端部高的位置。
滚动部件32在侧面投影时是圆形剖面的形状，并且其直径与滚动部件插入槽31a的内径相同并压入在滚动部件插入槽31a里，或者比滚动部件插入槽31a的内径小而能旋转地结合在插入槽31a内。
各叶片30的叶片体31全部用磁性材料制成，或者如图8所示，把各叶片130的叶片体131与分隔板20上的曲面接触的接触面，进行磁化而形成磁化部131a。
在图中与现有技术结构相同的部位使用了相同的符号。
图中未说明的符号F1是曲轴接触面，R1是分隔板接触面，R2是气缸接触面，SP是吸入管。
本发明的密闭型压缩机工作过程如下。
当电机里导入电源，转子Mr和曲轴4转动，连接在曲轴4上的分隔板20一面在气缸11的内部空间V旋转，一面通过吸入管11a向第1空间S1和第2空间S2里轮流吸入冷媒气体。这时的冷媒气体在分隔板20持续旋转过程中，由上、下叶片30压缩之后，通过各空间S1、S2的排出口(未图示)轮流排出去。
在这里，上、下叶片30在分隔板20旋转时，依次经过分隔板20的凸曲面r1和连接曲面部r3及凹曲面r2，向轴方向进行上下往复运动。这时，如图5及图6所示，在与分隔板20的波形曲面接触的上、下叶片体31的接触面里，压入或可以旋转地插入带有磁性的滚动部件32。或者如图8所示，将上、下叶片30的叶片体131与分隔板接触的接触面进行磁化，或把上、下叶片体31全部进行磁化而形成磁化部131a。
所以，如图7所示，滚动部件32或叶片体31、131通过磁力能总是维持与分隔板20的波形曲面接触的状态。即使由于上、下叶片体31的惯性与分隔板20脱离，由于磁力能使其尽快地恢复与分隔板20的波形曲面接触的状态，并进行上下往复运动。
由上所述，本发明在叶片的上侧不必设有弹性部件也能使各叶片总是紧贴在分隔板上，即使脱离也能瞬间恢复原状而进行上下往复运动。所以与需要设置弹性部件时相比能减少零部件数量，因此降低生产成本并减少装配供数而能提高生产效率。
并且，各叶片总是能用适当的压力接触在分隔板的两侧面上，而能事先防止由各叶片与分隔板脱离引起的压缩气体泄漏或由过分紧贴引起的摩擦损失。