表面元件的制造方法及表面元件 【技术领域】
本发明涉及一种利用薄金属片来制造表面元件的方法。
本发明还涉及一种由薄金属片制造的表面元件。
背景技术
利用薄金属片制造的表面元件被用于形成覆盖面等多种目的，例如在建筑物、船舶和其他车辆中。这种表面元件通常是将金属片弯折成预定的形状，然后将适当的油漆涂覆于其上而制成。在这种元件的制造过程中存在这样一个问题，即金属片的厚度会对元件的刚度、功效及隔音性产生影响。特别是在需将元件制作得较大时，利用现有技术则需要增大金属片的厚度以得到足够的刚度和其他性能。
【发明内容】
本发明的一个目的是提供一种表面元件的制造方法和一种表面元件，本发明可使用比以前更薄的金属片，同时，本发明所提供的元件比现有技术中的结构具有更好的性能。
根据本发明的方法特征在于：利用至少一个基本平行的加强件来覆盖金属片的表面，并将形成覆盖面的热塑性表面层粘合到所述金属片和加强件上，所述粘合是通过将该塑性层压靠在金属片和加强件上且在粘合过程中对所述表面层进行加热来实现的，这样，所述表面层与由金属片和加强件所形成的外表面基本相适应而将金属片和加强件紧固在一起，从而由金属片、加强件和塑性表面层形成表面元件。
此外，根据本发明的表面元件的特征在于：在金属片的表面上布置有与该表面基本平行的至少一个加强件，在金属片和加强件地表面上粘合有热塑性表面层，所述塑性表面层被完全压靠到由金属片和加强件形成的外表面上，这样该塑性表面层将金属片和加强件紧固在一起，从而由塑性表面层、金属片和加强件形成表面元件。
根据本发明的一个基本构思，在薄金属片的外表面上布置一个或多个加强件，然后将热塑性表面层例如塑料膜或塑料片粘合到由金属片和加强件所形成的外表面上。在进行粘合及将塑性表面层压靠到金属片和加强件的外表面上的过程中对塑性表面层加热而使其与所述外表面相适应，从而将加强件和金属片粘合在一起，并由三者形成表面元件。
根据本发明的一个优选实施例，加强件是由不易燃烧的材料制成的，例如由薄金属片形成的型件(profile)，这样就可将表面元件应用到对防火安全标准要求较高的地方，例如公共建筑物、车辆及船舶中。根据本发明的另一个优选实施例，所述加强件通过加工而由MDF如MDF片制成。
【附图说明】
以下参考附图对本发明进行更详细地描述，其中：
图1示意性地显示了本发明的一个表面元件；
图2示意性地显示了沿图1中的A-A线的表面元件的一部分的截面图；
图3示意性地显示了一个加强件的优选截面图；
图4a、4b示意性地显示了制造表面元件所使用的冲孔金属片的例子；以及
图5显示了从覆盖面的侧面对本发明表面元件的一个实施例进行观察的视图。
【具体实施方式】
图1示意性地显示了从覆盖面的侧面对本发明的表面元件1进行观察的视图。如图2所示，在布置于元件表面上的塑料表表面层的下面，该元件包括由图1中的箭头2所指示的加强型件，所述型件在表面元件1的表面上形成为一种图案。根据加强件2的形状及其相互之间的位置，在表面元件的表面上可形成不同的图案。所述图案可根据所需的加强水平和所需的外观形式而以不同的方式进行选择。
图2示意性地显示了图1中表面元件的一个部分截面图。如图所示，表面元件的支架由例如弯曲成图中所示形式的金属片3所构成。该形状可根据将表面元件附加到基座上所用的紧固件的类型而改变，所述形状可包括不同的突出部、肩部、开口等。
在金属片3的顶部布置有加强件2，该加强件2被定形为例如月牙形，但其截面可在由所需效果和刚度所限定的范围内改变。加强件2和金属片3由一个塑性表面层4所覆盖，所述塑性表面层4构成所述覆盖面，且通过对该表面层4进行加热并将该表面层压靠在金属片3和加强件2的表面上而将其粘合到金属片3和加强件2上，这样，表面元件结构的一些部分受热伸展而与所述表面的形状相适应。
可通过不同的方式来粘合所述的塑性表面层4。可利用压力差将塑性表面层4压靠到金属片和加强件的表面上，所述压力差可通过从金属片的另一侧快速抽吸空气产生，或者通过将比大气压更高的压力施加到面向表面层的表面上来产生。当然也可将上述两种方法进行组合使用。此外，可利用一个独立的按压元件将塑性表面层4压到其位置中，所述按压元件将塑性表面层机械地压靠到金属片3和加强件2上直至所述的层具有所需的形状。在各种情况下，所述表面层为了粘合而当然必须加热以使其与金属片和加强件的表面相适应，这样，所形成的塑料膜就可粘合到所述表面上。所述塑性表面层可以是例如PVC片或其他适当的塑料膜，所述塑料膜具有为实现预定的目的所需的合适的热依赖(heat-dependent)塑性性能、适当的耐久性和外观。因此，所述塑性表面层可由例如薄塑料片形成，例如丙稀片或类似物。所述粘合可通过热刺激型或压力刺激型粘合剂或例如湿度刺激型的氨基甲酸酯粘合剂来实现，使用何种粘合剂应根据所需的性能和应用状况而定。
图3示意性地显示了通过将一个非常薄的金属片弯曲为一种构成加强件的型件而形成的加强型件的一个优选实施例。该加强件牢固、轻便且不可燃烧。所述型件可制造成具有多种不同的截面，图3中显示了其中的一个简单例子。可通过弯曲、挤压或其他已知的方式来制造加强型件。
图4a、4b示意性地显示了冲孔金属片的两种不同形式，所述冲孔金属片可被用于制造本发明的表面元件。图4a显示了其上基本均匀布置有小孔5的冲孔金属片，空气可通过所述小孔而在塑性膜和金属片之间流动。图4b接着显示了一个实施例，其中的虚线指示出了加强件的位置2a，且在该实施例中可以不同的方式布置几个孔5，但在图示的情况下，所述孔5接近所述加强件。只要金属片布置有孔，那么，如果需要的话，则可显著改变孔的数目和尺寸，在将表面层压靠到金属片上时，来自塑性表面层4和金属片3之间的空气可通过所述孔排出。
图5示意性地显示了本发明的表面元件的另一个实施例。在该实施例中，加强件2’由图中所示的一种网状结构构成，图中的网格是以例子的形式出现的。对作为加强件的这种网状结构的操作与对其他加强件的操作相同，且加强件与其他加强件一样通过塑性表面层粘合到金属片上。在将该实施例应用到较大的表面元件中时，特别地，由于热量变化的原因而在表面元件中引起的任何微小变形几乎不被察觉，这是因为由于采用这种网状结构而在表面元件中不存在较大且一致的反射面。网状加强件也可由例如适当材料制成的交叉线构成，或者，该网状加强件可以是一个编织网或以适当的形式形成的其他网。
在本发明的结构中，表面元件的材料可以是钢、铝或适用于应用目的其他金属。根据预定的应用要求及使用处的防火安全法规，而可利用例如木材、由纤维如MDF片制成的各种不同刚度的材料、塑料或金属来制造加强件。相对于现有技术的结构来说，本发明用于制造的表面元件的金属片的厚度要薄最高可达50％，但所提供的表面元件具有更好的性能。最有利的方法是在附加加强件和所述表面层之前将金属片形成为表面元件所需的形状。原则上，如果通过成型件或其他适当的紧固件如螺钉将表面元件附加到合适的位置中，则所述表面元件也可以是一个直片。最主要的是：金属片的表面设置有加强件，而热塑性表面层附加到金属片和加强件的表面上以将所述金属片和加强件粘结在一起，从而形成由热塑性表面层、金属片和加强件组成的表面元件。在不进行任何实质紧固的情况下可将所述加强件放置到金属片的表面上，这是因为塑性表面层可将加强件牢固地粘结到金属片上。但是，如果需要的话，在覆盖过程中可将加强件例如机械性地、或只通过粘合紧固至仅仅使其保持不动的程度且同时将所述表面层紧固。
此外，如果由于隔音或其他原因而应将表面元件冲孔，从而可在表面元件的后面放置一个能消弱声音的隔音片，则在粘合所述表面层之后可利用一种所需的方式容易地对覆盖元件进行冲孔，或者，如果表面元件已布置有适当形状的孔，则随后可将所述表面层从孔处除去。