磁带盒 发明的技术领域
本发明涉及由透明度高的材料所形成的磁带盒，通过检测来自插入磁带盒本体内的磁带末端检测用光源的光来检测出磁带的末端。
背景技术
图10是现有的磁带盒的上表面图，图11是现有的磁带盒的外观透视图，图12、图13分别是用于说明现有的磁带盒内部的感光发光元件之间的光路的图，图14、图15分别是现有的磁带盒的侧面部分放大图，图22是示意地表示半部分内的散射光作为不需要的光达到感光元件上的状态的图，图23是示意地表示行进在半部分内的不需要的光从遮光用地棱柱形部散射到半部分外而到达感光元件的状态的图。
在图10～图15、图22、图23中，AA是磁带盒，1是上半部，1A、1B是上半部外侧面(即，1A是上半部外右侧面，1B是上半部外左侧面)，1A’、1B’是上半部内侧面(即，1A’是上半部内右侧面，1B’是上半部内左侧面)，2是下半部，3是上盖，4是前盖，5是窗口，6a、6b是上凸缘，6a1、6b1是上凸缘上表面，6a2、6b2是上凸缘下表面，7a、7b是下凸缘，8a、8b是光路用孔，9a、9b是轮毂，T是磁带，D1是发光元件，D2、D3是感光元件，L是光路(两点划线)，11、12是检测光，A、A’分别表示光路用孔8a、8b附近。
通过检测从插入到磁带盒AA中的磁带末端检测用的光源射出的光是否大于预定的光量，来检测侧边贴靠在磁带盒AA内的上下两个凸缘6a、7a、6b、7b上两头卷绕在一对轮毂9a、9b上的长带状的磁带T的两个末端，在这样的构造的磁带盒AA中，形成从设在未图示的录象机(以下称为“VTR”)中的作为上述光源的发光元件D1射出的光至感光元件D2、D3的光路L。
一般，在由黑色等遮光性高的材料所构成的磁带盒AA(图10，图11)中，当在该光路L中存在磁带T时(图12，图13)，从发光元件D1射出的光被该磁带T遮光，而使感光光量成为使感光元件D2、D3几乎不能接收到光的状态。
另一方面，在卷绕在磁带盒AA内的磁带T的两个端部设有未涂敷磁粉的未图示的导引带部，这些导引带部由能够良好地使从发光元件D1射出的光透过的材料构成。
因此，在将磁带盒AA装入VTR内后，磁带T走带，当从涂敷了磁粉的磁带部移动到导引带部时，由感光元件D2、D3接收从发光元件D1射出的光的光量从小变大，而成为大于预定的感光光量，因此，能够检测出该磁带T的末端。
因此，如图13、图14所示的那样，分别用透明度高的材料形成构成磁带盒AA的上半部1并且用黑色的不透明的材料形成下半部2，对组合成上半部1和下半部2的光路用孔8a、8b的上部表面(即，上半部外侧面1A、1B)不进行表面粗糙化处理(没有粗糙表面)。
因此，从磁带盒AA的外部射入到上半部1的外部光通过磁带盒AA内，从上半部1向外部射出的出射光的一部分再次从作为光路用孔8a、8b的上部表面的上半部外侧面1A、1B射出。其结果，当来自光路用孔8a、8b的上部表面(即，上半部外侧面1A、1B)的出射光进入感光元件D2、D3时，在该进入的光的光量成为大于预定的感光光量的情况下，尽管从上述发光元件D1射出的检测光11、12没有到达，感光元件D2、D3也感光检测。
因此，在VTR侧，尽管磁带T不是磁带末端状态，也误判断为处于磁带末端状态，其结果，会存在走带过程中的VTR停机的问题。
如上述那样，当构成磁带盒AA的上半部1、下半部2中，至少用透明性高的材料或者半透明的材料构成上半部1时，在VTR内磁带T走带时，日光等外来光通过上半部1而射入到磁带盒AA内，射入到磁带盒AA内的该外来光作为透过光和散射光(除检测光11，12外的不需要的光)，透过光路用孔8a、8b的上部表面(上半部外侧面1A、1B)，而到达VTR侧的感光元件D2、D3，在此，当达到大于能够感光的光量时，感光元件D2、D3进行感光检测。由此，在VTR侧，虽然磁带T不在磁带末端状态下，也会误判断为是磁带末端状态，其结果，可能会存在走带中的VTR停机的问题。
而且，作为磁带末端检测用光源的发光元件D1在把磁带盒AA装入VTR后到排出其期间，一直发光。而且，发光元件D1的发光位置相对于感光元件D2、D3的设置位置具有一定的角度而发光。这样，发生直射光和散射光，该直射光是从发光元件D1射出的光直接前进，通过光路用孔8a、8b，到达感光元件D2、D3；该散射光是从发光元件D1射出的光在磁带盒AA内部进行漫反射的光透过光路用孔8a、8b周边的上半部1(上半部外侧面1A、1B)，而到达感光元件D2、D3。
而且，当该散射光的光量达到大于能够感光的光量时，感光元件D2、D3感光检测，由此，在VTR侧，虽然磁带T不在磁带末端状态下，也会误判断为是磁带末端状态，其结果，可能会存在走带中的VTR停机的问题。
因此，本发明的目的是提供一种磁带盒，在具有高透光性的上半部的侧面和下半部的侧面的接合面上形成用于使来自装置侧的发光部的检测光通向装置侧的感光部的光路用孔，并且，把与上述光路用孔相邻或者接近的上述上半部外侧面部分和/或上述下半部侧面部分进行表面粗糙化处理，由此，来防止大于能够感光检测的光量的除检测光之外的不需要的光到达上述感光部，而预先防止装置侧的磁带末端的误检测。
发明的公开
为了解决上述问题，本发明提供下述方案(1)～(7)的构成的磁带盒。即，
(1)如图1～图7所示的那样，提供一种磁带盒BB，CC，用于下述的装置中：在装置(VTR)侧设置磁带T的磁带末端检测用发光部(发光元件)D1和接收来自该发光部D1(作为直射光)的检测光11、12的磁带末端检测用感光部(感光元件)D2、D3，来自上述发光部D1的检测光11、12以大于预定的光量到达上述感光部D2、D3，由此，检测出是否为磁带末端(透明的引带)，并且，该磁带盒由上下两半部分1，2组合而成，其特征在于，
至少上述上半部1由具有高透光性的部件构成(仅上半部1由具有高透光性的部件构成，或者，上半部1和下半部2都由具有高透光性的部件构成)，
在上述上下两半部分1，2的侧面(接合面)上形成用于使来自上述发光部D1的检测光11、12通向上述感光部D2、D3侧的光路用孔8a、8b，并且，把与上述光路用孔8a、8b相邻或者接近的上述上半部外侧面1A、1B部分和/或上述下半部外侧面2A、2B进行表面粗糙化处理(即，①是仅对上半部外侧面1A、1B进行表面粗糙化处理、②对上半部外侧面1A、1B部分和上半部外侧面1A、1B部分都进行表面粗糙化处理、③仅对下半部外侧面2A、2B进行表面粗糙化处理这三种情况之一，具体地说，在与图3～图5所示的磁带盒BB的光路用孔8a、8b相邻的上部形成粗糙表面10a、10b，或者，在接近图6所示的磁带盒CC的光路用孔8b的上部的突起部1Ba上形成粗糙表面10c。在接近未图示的光路用孔8a的上部的突起部1Aa上形成粗糙表面10d)，由此，防止大于上述预定光量的除检测光11、12之外的不需要的光到达上述感光元件D2、D3。
(2)在方案1所述的磁带盒BB中，其特征在于，
把上述光路用孔8a、8b的上方部分的上述上半部外侧面进行表面粗糙化处理(在与图3～图5所示的光路用孔8a、8b相邻的上部形成粗糙表面10a、10b，或者，在接近图6所示的光路用孔8a、8b的上部形成粗糙表面10d，10c)。
(3)如图9所示的那样，提供一种磁带盒DD，用于下述的装置中：在装置(VTR)侧设置磁带T的磁带末端检测用发光部(发光元件)D1和接收来自该发光部D1(作为直射光)的检测光11、12的磁带末端检测用感光部(感光元件)D2、D3，来自上述发光部D1的检测光11、12以大于预定的光量到达上述感光部D2、D3，由此，检测出是否为磁带末端(透明的引带)，并且，该磁带盒由上下两半部分1，2组合而成，其特征在于，
上述上半部1由具有高透光性的部件构成，
上述下半部2由具有低透光性的部件或者不具有透光性的部件构成，
仅在上述下半部2上形成用于使来自上述发光部D1的检测光11、12通向上述感光部D2、D3侧的光路用孔8a、8b，由此，防止大于上述预定光量的除检测光11、12之外的不需要的光到达上述感光元件D2、D3。
(4)在方案1至3任一项所述的磁带盒CC中，其特征在于，
包括分别设在用于卷绕上述磁带T的一对轮毂9a、9b上的各自一对的上下两个凸缘(上凸缘6a、6b，下凸缘7a、7b)，
把上述各个上凸缘6a、6b的各自的上表面(上凸缘上表面6a1、6b1)或者下表面(上凸缘下表面6a2、6b2)进行表面粗糙化处理(形成粗糙表面10e)。
(5)如图16～图21所示的那样，提供一种磁带盒EE，FF，用于下述的装置中：在装置(VTR)侧设置磁带T的磁带末端检测用发光部(发光元件)D1和接收来自该发光部D1(作为直射光)的检测光11、12的磁带末端检测用感光部(感光元件)D2、D3，来自上述发光部D1的检测光11、12以大于预定的光量到达上述感光部D2、D3，由此，检测出是否为磁带末端(透明的引带)，并且，该磁带盒由上下两半部分1，2组合而成，其特征在于，
至少上述上半部1由具有高透光性的部件构成(仅上半部1由具有高透光性的部件构成，或者，上半部1和下半部2都由具有高透光性的部件构成)，
在上述上下两半部分1，2的侧面上形成用于使来自上述发光部D1的检测光11、12通向上述感光部D2、D3侧的光路用孔8a、8b，并且，把与上述光路用孔8a、8b相邻或者接近的上述上半部和/或上述下半部内侧面1A’、1B’部分进行表面粗糙化处理(例如，如图17，图18所示的那样，在与光路用孔8a、8b相邻的上半部1的左右内侧面1A’、1B’上形成作为粗糙表面10a、10b的棱柱形部21，而且，如图19，图20所示的那样，在与光路用孔8a、8b的附近相接的下半部2上形成突起部22)，由此，防止大于上述预定光量的除检测光11、12之外的不需要的光到达上述感光元件D2、D3。
(6)在方案5所述的磁带盒EE中，其特征在于，
把上述光路用孔8a、8b的上方部分的上述上半部内侧面1A’、1B’进行表面粗糙化处理(形成作为粗糙表面10a，10b的棱柱形部21)。
(7)在方案5或者方案6所述的磁带盒中，其特征在于，
上述上半部1由具有高透光性的部件构成，
上述下半部2由具有低透光性的部件或者不具有透光性的部件构成，
在上述光路用孔的附近形成由上述下半部2所产生的突起部22。附图的简要说明
本发明的这些和其他的目的、优点及特征将通过结合附图对本发明的实施例的描述而得到进一步说明。在这些附图中：
图1是用于说明本发明的实施例1的磁带盒的上表面的图；
图2是用于说明本发明的实施例1的磁带盒的外观的图；
图3是表示本发明的实施例1的磁带盒的光路用孔的周边的部分放大图；
图4是表示本发明的实施例1的磁带盒的光路用孔的周边的部分放大图；
图5是用于说明本发明的实施例1的磁带盒的左侧视图；
图6是用于说明本发明的实施例2的磁带盒的左侧视图；
图7是用于说明本发明的实施例2的磁带盒的底面图；
图8是表示形成本发明的实施例3的磁带盒的上凸缘的粗糙面的上凸缘上表面或者下表面的图；
图9是表示本发明的实施例4的磁带盒的光路用孔的周边的部分放大图；
图10是现有的磁带盒的上表面图；
图11是现有的磁带盒的外观透视图；
图12是用于说明现有的磁带盒内部的感光发光元件之间的光路的图；
图13是用于说明现有的磁带盒内部的感光发光元件之间的光路的图；
图14是现有的磁带盒的侧面部分放大图；
图15是现有的磁带盒的侧面部分放大图；
图16是用于说明本发明的实施例5的磁带盒的外观的图；
图17是本发明的实施例5的磁带盒的左侧面图；
图18是本发明的实施例5的磁带盒的剖视图；
图19是本发明的实施例6的磁带盒的左侧面图；
图20是本发明的实施例6的磁带盒的剖视图；
图21是表示行进在本发明的实施例5、6的磁带盒的半部分内的不需要的光被棱柱形部散射到半部分内的状态的图；
图22是示意地表示半部分内的散射光作为不需要的光达到感光元件上的状态的图；
图23是示意地表示行进在半部分内的不需要的光从遮光用的棱柱形部散射到半部分外而到达感光元件的状态的图。发明的实施例
下面使用图1～图9来对本发明的实施例1～实施例4进行说明。
图1是用于说明本发明的实施例1的磁带盒的上表面的图，图2是用于说明本发明的实施例1的磁带盒的外观的图，图3、图4分别是表示本发明的实施例1的磁带盒的光路用孔的周边的部分放大图，图5是用于说明本发明的实施例1的磁带盒的左侧视图，图6是用于说明本发明的实施例2的磁带盒的左侧视图，图7是用于说明本发明的实施例2的磁带盒的底面图，图8是表示形成本发明的实施例3的磁带盒的上凸缘的粗糙面的上凸缘上表面或者下表面的图，图9是表示本发明的实施例4的磁带盒的光路用孔的周边的部分放大图。与上述相同的构成部分使用相同的标号，而省略其说明。
在图1～图9中，BB～DD是磁带盒，1是上半部，1A、1B是上半部外侧面，1Ba是突起部，2是下半部，3是上盖，4是前盖，5是窗口，6a、6b的上凸缘，6a1、6b1是上凸缘上表面，6a2、6b2是上凸缘下表面，7a、7b是下凸缘，8a、8b是光路用孔，9a、9b是轮毂，10a～10e是粗糙表面，T是磁带，D1是发光元件，D2、D3是感光元件，L是光路(双点划线)，11、12是检测光，B、B’分别表示光路用孔8a、8b附近。
在以下的说明中，以符合数字录象带(以下称为“DVC”)方式的标准的磁带盒为例来说明本发明的磁带盒的实施例。
而且，为了说明的方便，在与(右)光路用孔8a、(左)光路用孔8b相邻或者接近而设置的粗糙表面10a～10d的说明中，不是同时使用上半部外侧面1A、1B来进行说明，而是仅使用上半部(右)外侧面1A或者上半部(左)外侧面1B来进行说明，但是，不言而喻，在上述粗糙表面10a～10d中，粗糙表面10a、10d设在(右)光路用孔8a侧，并且，粗糙表面10b、10c设在(左)光路用孔8b侧。实施例1
作为本发明的实施例1的磁带盒BB，如图1～图5所示的那样，下半部2由白色的不透明材料构成，上半部1由透明度高的材料构成。对光路用孔8a、8b的上部表面(上半部外侧面1A、1B的一部分)进行由棱柱形加工所产生的表面粗糙化处理而形成粗糙表面10a、10b(图3、图4)。考虑到附加表面厚度(上半部外侧面1A、1B的厚度)和遮光效果，棱柱形加工的形状为相对于该附加表面(上半部外侧面1A、1B)成为高度h＝约0.15mm，宽w＝约0.4mm的梳形形状。该棱柱形加工是通过在上半部1成型时用成型模具进行棱柱形的加工而实现的。
其中，上述上半部1、下半部2的透明度(透光率)的值取决于测定状态(测定光波长)、半部分的厚度，但是，一般来说，下半部2为0％，上半部1为70～85％。上述上半部外侧面1A、1B的厚度为0.5～1.5mm的范围。经上述棱柱形加工后的粗糙表面的棱间隔为：如图3所示的那样，角度r由金属模具的脱模方向所规定(在实施例1中，为上下方向)，通过变更该金属模具的构造，能够任意设定角度r。根据上述粗糙表面10a、10b的有无，通过感光传感器(感光元件D2、D3)的输出电压测定，与没有粗糙表面10a、10b并且仅上半部1是透明的情况相比，通过实验而得到这样的效果：当在上半部1上进行棱柱形加工而形成粗糙表面10a、10b时，遮光率、遮光量为-7％，当在上半部1上进行后述的激光加工而形成粗糙表面10a、10b时，遮光率、遮光量为-18％。
由此，当透过作为透明性高的半部分的上半部1的日光等外来光和从VTR侧的发光元件D1射出的光在磁带盒BB内漫反射的散射光通过光路用孔8a、8b周边的上半部1(上半部外侧面1A、1B)时，被形成在光路用孔8a、8b上部的粗糙表面10a、10b进行折射和漫反射。
其结果，该散射光的光量始终维持在能够感光的光量以下，因此，感光元件D2、D3不进行感光检测。由此，在VTR侧，判断为磁带T不是磁带末端状态，因此，维持VTR的走带。
不言而喻，在从VTR侧的发光元件D1射出的直射光通过磁带T的导引带部之后，通过光路用孔8a、8b而以大于预定的光量到达感光元件D2、D3，由此，在VTR侧，判断为磁带T成为磁带末端状态，使VTR的走带停止。
对于上述构成的磁带盒BB(图5)，现有的磁带盒AA(图14)，如上述那样，上半部1由透明度高的材料构成，下半部2由黑色材料构成，在由上半部1和下半部2组合成的光路用孔8a、8b的上部表面(上半部外侧面1A、1B)上没有进行表面粗糙化处理。因此，从磁带盒AA的外部射入到上半部1的外部光通过磁带盒AA内，从上半部1再次射出到外部的出射光的一部分从作为光路用孔8a、8b的上部表面的上半部1的两个外侧面1A、1B射出。
其结果，当来自光路用孔8a、8b的上部表面的出射光飞入感光元件D2、D3上时，在该飞入的光的光量为大于预定的感光光量的情况下，尽管从发光元件D1射出的检测光11、12没有到达，感光元件D2、D3也进行感光检测。由此，在VTR侧，尽管磁带T不是磁带末端状态，但却误判断为是磁带末端状态，其结果，存在走带中的VTR停止的缺陷。
即，上述磁带盒BB能够解决现有的磁带盒AA的该缺陷。
在实施例1中，对光路用孔8a、8b的外表面进行表面粗糙化处理而形成粗糙表面10a、10b，与光路用孔8a、8b的内表面进行表面粗糙化处理相比，设在外表面的方案具有只是在半部分(上半部1)的厚度内降低了透明半部分(上半部1)中的光通过量的效果。其原因在于，设在外表面侧的方案靠近感光元件，即使在与对内表面进行处理时相同的粗糙表面范围内，也能够适合于更广角的外来光的入射。而且，当设在外表面时，即便在装配后也易于实施后述的激光加工等。
而且，在实施例1中，表示了光路用孔8a、8b的外表面上部，但是，不言而喻，通过对由透明半部分构成的光路用孔8a、8b的外表面周边(比上述外表面上部更宽)进行表面粗糙化处理，具有同样的效果。
而且，示出了棱柱形加工作为表面粗糙化处理的方法，但是，也可以在半部分成型工序后通过激光加工和涂漆及机械加工等二次加工，进行表面粗糙化处理。从设置所希望的粗糙表面10a、10b的容易性出发，作为表面粗糙化处理最好在成型工序后的二次加工中进行。
虽然对上述下半部2使用白色的不透明材料的例子进行了说明，但是，下半部2并不限于该色彩、材料，可以使用具有从磁带盒BB的内部通过下半部2的散射光不会由感光元件D2、D3感光检测的程度的低透光性的部件和具有高透光性的部件。当把具有高透光性的部件用于下半部2时，对光路用孔8a、8b的外周面进行表面粗糙化处理是有效的。实施例2
作为本发明的实施例2的磁带盒CC，如图6、图7所示的那样，下半部2由不透明材料构成，上半部1由透明度高的材料构成(与实施例1相同)。对光路用孔8b的上部侧面(突出到上半部外侧面1B的部分(突起部1Ba))通过皱纹加工进行表面粗糙化处理，而形成粗糙表面10c。皱纹面的十点平均粗糙度Rz为16μm的放电皱纹面。具体地说，对卷轴凸缘的成型用的金属模具的对应部分通过放电加工来进行十点平均粗糙度为16μm的皱纹加工，而形成具有皱纹面的粗糙表面。对于上述粗糙度的数值，作为一个实施例，考虑遮光(抑制反射)效果和一定的透明度(能够确认磁带剩余量)，来确定该粗糙度的数值。
本发明说明了对光路用孔8b的上部侧面(在上半部外左侧面1B突出的部分(突起部1Ba))通过皱纹加工进行表面粗糙化处理，而形成粗糙表面10c的情况，但是，也可以是对光路用孔8a的上部侧面(在上半部外右侧面1A突出的部分(突起部1Aa))通过皱纹加工进行表面粗糙化处理，而形成粗糙表面10d。
由此，从磁带盒CC的外部射入到上半部1的外来光通过磁带盒CC内，并再次从上半部1向外部射出的出射光的一部分被形成在光路用孔8a、8b的上部表面的突起部1Aa、1Ba上的粗糙表面10d、10c折射和漫反射，从而减少了通过光路用孔8a、8b的上部表面(上半部1的两个外侧面1A、1B)的散射光的光量。
其结果，由于该散射光的光量始终维持在能够感光的光量以下，则感光元件D2、D3不进行感光检测。由此，在VTR侧，判断为磁带T不是磁带末端状态，因此，维持VTR的走带。
在从VTR侧的发光元件D1射出的直射光通过磁带T的导引带部之后，经过光路用孔8a、8b而以大于预定的光量到达感光元件D2、D3，由此，在VTR侧，判断为磁带T成为磁带末端状态，使VTR的走带停止。实施例3
作为本发明的实施例3的磁带盒所使用的上凸缘，如图8所示的那样，在分别设在用于卷绕磁带T的一对轮毂9a、9b上的各自的一对上下两个凸缘(上凸缘6a、6b，下凸缘7a、7b)中，在上凸缘6a、6b的各自的上表面(上凸缘上表面6a1、6b1)或者下表面(上凸缘下表面6a2、6b2)上形成用点区域表示的表面粗糙化处理部分(形成粗糙表面10e)。
在上凸缘6a、6b成型后，通过皱纹加工对上凸缘上表面6a1、6b1或者上凸缘下表面6a2、6b2进行表面粗糙化处理。通过使用如上所述的进行成为十点平均粗糙度Rz为16μm的放电皱纹面的表面粗糙化处理的上凸缘6a、6b，皱纹面能减少被上凸缘6a、6b折射、反射的检测光11、12，由此，能够防止磁带末端的误动作。而且，通过上凸缘6a、6b的表面粗糙化处理(粗糙表面10e)能够减少日光等外来光的光通过量，能够防止由此所引起的磁带末端误动作。
作为上述实施例3的磁带盒，可以是本发明的实施例1、2、4的磁带盒BB、CC、DD的任一种。由此，能够把上述散射光射向感光元件D2、D3侧的光量降低一级，因此，能够更稳定地防止感光元件D2、D3的感光检测的误动作。实施例4
作为本发明的实施例4的磁带盒DD，如图9所示的那样，下半部2由不透明材料构成，上半部1由透明度高的材料构成(与实施例1相同)。仅在下半部2上形成光路用孔8a、8b的周边。
对于该磁带盒DD，现有的磁带盒如上述图15所示的那样，不是仅在下半部2上形成光路用孔8a、8b，用透明度高的材料形成上半部，不对光路用孔8a、8b的上部表面(上半部1的两个外侧面1A、1B)进行表面粗糙化处理，因此，从磁带盒AA的外部射入到上半部1的外来光通过磁带盒AA内，再次从上半部1出射到外部的出射光的一部分从作为光路用孔8a、8b的上部表面的上半部1的两个外侧面1A、1B射出。其结果，当来自光路用孔8a、8b的上部表面的出射光飞入感光元件D2、D3中时，在该飞入光的光量大于预定感光光量的情况下，尽管从上述发光元件D1射出的检测光11、12没有到达，但感光元件D2、D3仍进行感光检测。
由此，在VTR侧，尽管磁带T不是磁带末端状态，仍误判断为磁带末端状态，其结果，存在走带过程中的VTR停止的问题。
即，上述磁带盒DD能够完全解决现有的磁带盒AA存在的该问题。
虽然对上述下半部2使用白色的不透明材料的例子进行了说明，但是，下半部2并不限于该色彩、材料，可以使用具有从磁带盒DD的内部通过下半部2的散射光不会被感光元件D2、D3感光检测的程度的低透光性的部件。例如，下半部2是黑色的。
在上述下半部2(图9)中，仅在下半部2上形成光路用孔8a、8b的周边，但是，并不限于此，通过在光路用孔8a、8b的上部的下半部2的外侧面上附加遮蔽材料，而具有同样的效果。如果具有降低光路用孔8a、8b的周边的光通过的装置，也是有效的。
在上述实施例中，对仅对上半部外侧面1A、1B进行表面粗糙化处理的情况进行了说明，但是，本发明并不限于此，当然可适用于对上半部外侧面1A、1B部分和下半部外侧面2A、2B部分都进行表面粗糙化处理的情况，和仅对下半部外侧面2A、2B部分进行表面粗糙化处理的情况。
在上述(实施例1)～(实施例4)中，对与光路用孔相邻或者接近的上半部和/或下半部外侧面部分进行表面粗糙化处理(即，如图23所示的那样，在上半部外侧面1A、1B部分上形成棱柱形部20)。由此，在磁带盒的半部分内进行漫反射，而限制了到达感光元件的散射光的光量。
但是，当用透明或者半透明的材料构成磁带盒的半部分(上半部、下半部)的情况下，如图23所示的那样，判断存在这样的光：其行进在构成部件(半部分)内、从构成部件的粗糙表面部(棱柱形部20)的一部分漏出而射入到大气中、并到达感光元件D2、D3。由此，存在VTR判断为磁带到达末端而引起误动作的可能性，为了防止该误动作，必须限制该光。
因此，在以下说明的(实施例5)～(实施例6)中，其目的是提供一种磁带盒，在至少由具有高透光性的部件组成的上半部的左右两侧面上，分别形成用于使来自装置侧的发光部的检测光通向装置侧的感光部的光路用孔，并且，对与上述光路用孔相邻或者接近的上述上半部内侧面部分(即，作为上述棱柱形部20所形成的上半部外侧面1A、1B的内侧的上半部内侧面1A’、1B’部分)进行表面粗糙化处理，由此，能够防止大于能够进行感光检测的光量的除检测光之外在半部分内进行漫反射而到达感光元件的散射光、和行进在构成部件内由构成部件的粗糙表面部射入到大气中而到达感光元件的光等不需要的光到达上述感光部，而能够预先防止装置中对磁带末端的误检测。
以下使用图16～图21对本发明的实施例5～实施例6进行说明。
图16是用于说明本发明的实施例5的磁带盒的外观的图，图17是本发明的实施例5的磁带盒的左侧面图，图18是本发明的实施例5的磁带盒的剖视图，图19是本发明的实施例6的磁带盒的左侧面图，图20是本发明的实施例6的磁带盒的剖视图，图21是表示行进在本发明的实施例5、6的磁带盒的半部分内的不需要的光被棱柱形散射到半部分内的状态的图。对于与上述相同的构成部分使用相同的标号，省略其说明。
在图16～图21中，EE、FF是磁带盒，1是上半部，1A、1B是上半部外侧面(即，1A是上半部外右侧面，1B是上半部外左侧面)，1A’、1B’是上半部内侧面(即，1A’是上半部内右侧面，1B’是上半部内左侧面)，1Ba是突起部，2是下半部，3是上盖，4是前盖，5是窗口，6a、6b的上凸缘，6a1、6b1是上凸缘上表面，6a2、6b2是上凸缘下表面，7a、7b是下凸缘，8a、8b是光路用孔，9a、9b是轮毂，10a、10b是粗糙表面，21是棱柱形部，22是突起，T是磁带，D1是发光元件，D2、D3是感光元件，L是光路(双点划线)，11、12是检测光，B、B’分别表示光路用孔8a、8b附近。
在以下的说明中，以符合数字录象带(以下称为“DVC”)方式的标准的磁带盒为例来说明本发明的磁带盒的实施例。
而且，为了说明的方便，在与(右)光路用孔8a、(左)光路用孔8b相邻或者接近而设置的粗糙表面10a、10b的说明中，不是同时使用上半部内侧面1A’、1B’来进行说明，而是仅使用上半部内右侧面1A’或者上半部内左侧面1B’来进行说明，而且，在上述粗糙表面10a、10b中，粗糙表面10b设在(左)光路用孔8b侧，并且，在(右)光路用孔8a侧设置未图示的粗糙表面10a。而且，在此，把粗糙表面10a、10b所设置的部分称为棱柱形部21。实施例5
作为本发明的实施例5的磁带盒EE，如图16～图18所示的那样，下半部2由白色的不透明材料构成，上半部1由透明度高的材料构成。对光路用孔8a、8b的上部表面(当把上半部外侧面1A、1B作为表面时，作为其背面的上半部内侧面1A’、1B’的一部分)通过棱柱形加工进行表面粗糙化处理而形成粗糙表面10a、10b(图17、图18所述的棱柱形部21)。考虑到附加表面厚度(从上半部外侧面1A、1B到上半部内侧面1A’、1B’的厚度)和遮光效果，使棱柱形部21的棱柱形加工的形状相对于该附加表面(上半部内侧面1A’、1B’)成为高度h＝约0.15mm，宽w＝约0.4mm的梳形形状(图17(b))。该棱柱形加工是通过在上半部1成型时用成型模具进行棱柱形加工而实现的。
其中，上述上半部1、下半部2的透明度(透光率)的值取决于测定状态(波长、厚度)，但是，一般来说，下半部2为0％，上半部1为70～85％。上述附加表面厚度为0.5～1.5mm的范围。
由此，当透过作为透明度高的半部分的上半部1的日光等外来光和从VTR侧的发光元件D1射出的光在磁带盒EE内漫反射的散射光由在光路用孔8a、8b周边的上半部内侧面1A’、1B’部分所形成的棱柱形部21进行折射和散射，因此，几乎没有光从上半部外侧面1A、1B通向外部。
其结果，由于透过上半部外侧面1A、1B的光的光量始终维持在能够感光的光量以下，因此，感光元件D2、D3不进行感光检测。由此，在VTR侧，判断为磁带T不是磁带末端状态，因此，维持VTR的走带。
显然，在从VTR侧的发光元件D1射出的直射光通过磁带T的导引带部之后，通过光路用孔8a、8b而以大于预定的光量到达感光元件D2、D3，由此，在VTR侧，判断为磁带T成为磁带末端状态，使VTR的走带停止。
对于上述构成的磁带盒EE(图17)，现有的磁带盒AA(图14)，如上述那样，上半部1由透明度高的材料构成，下半部2由黑色材料构成，在由上半部1和下半部2组合成的光路用孔8a、8b的上部表面(上半部内侧面1A’、1B’)部分上没有进行表面粗糙化处理(未形成棱形部21)。因此，现有的磁带盒AA不能防止这样的缺陷：从外部射入到上半部1的外部光通过磁带盒AA内，从上半部1再次射出到外部的出射光的一部分分别通过作为光路用孔8a、8b的上部表面的上半部内侧面1A’、1B’、上半部两外侧面1A、1B，而向上半部1的外部射出。
其结果，当来自光路用孔8a、8b的上部表面的上半部外侧面1A、1B的出射光飞入到感光元件D2、D3上时，在该飞入的光的光量大于预定感光光量的情况下，尽管从发光元件D1射出的检测光11、12没有到达，感光元件D2、D3也进行感光检测。由此，在VTR侧，尽管磁带T不是磁带末端状态，但却误判断为是磁带末端状态，其结果，存在走带中的VTR停止的缺陷。
即，上述本发明的磁带盒EE能够解决现有的磁带盒AA的该缺陷。
而且，在上述构成的磁带盒EE中，即使用透明的材料构成磁带盒的上半部1，对于行进在构成部件内而由构成部件的粗糙表面部出射到大气中最终到达感光元件的光(图23)，通过在半部分的内侧面(上半部内侧面1A’、1B’)的一部分上设置棱柱形部21，行进在半部分内的不需要的光从该棱柱形部21放射到半部分内，由此，能够防止VTR判断为磁带到达末端而引起误动作。
而且，在实施例5中，表示了光路用孔8a、8b的内表面上部(上半部内侧面1A’、1B’)，但是，通过对由透明半部分组成的光路用孔8a、8b的内表面周边(比上述的内表面上部更宽)进行表面粗糙化处理，也具有同样的效果。
而且，虽然对上述下半部2使用白色的不透明材料的例子进行了说明，但是，下半部2并不限于该色彩、材料，可以使用具有从磁带盒EE的内部通过下半部2的散射光不会由感光元件D2、D3感光检测的程度的低透光性的部件和具有高透光性的部件。当把具有高透光性的部件用于下半部2时，对光路用孔8a、8b的外周面(未图示的下半部内侧面2A’、2B’)进行表面粗糙化处理是有效的。实施例6
作为本发明的实施例6的磁带盒FF(图19)，下半部2由不透明材料构成，上半部1由透明度高的材料构成(与实施例5相同)。而且，在上半部内侧面1A’、1B’上形成与实施例5相同的棱柱形部21。而且，如图19、图20所示的那样，在光路用孔8a、8b附近通过与下半部2一体成型而具有突起部22。本实施例的突起部22的厚度h2例如为3.1mm。用于得到遮光性的突起部22的最佳高度h2为2.5～3.1mm。从磁带盒FF的尺寸上考虑，突起部22的形成位置相对于光路用孔8a、8b最好设置在与盖4相对的位置上(图19、图20)。
通过进一步设置该突起部22，能够进一步减少通过光路用孔8a、8b附近(进行表面粗糙化处理的部分)周边的上半部1的透明部的散射光的光量。
其结果，由于该散射光的光量始终维持在能够感光的光量以下，所以感光元件D2、D3不进行感光检测。由此，在VTR侧，判断为磁带T不是磁带末端状态，因此，维持VTR的走带。
当然，在从VTR侧的发光元件D1射出的直射光通过磁带T的导引带部之后，经过光路用孔8a、8b而以大于预定的光量到达感光元件D2、D3，由此，在VTR侧，判断为磁带T成为磁带末端状态，使VTR的走带停止。
如图19、图20所示的那样，形成该突起部22以覆盖上半部1，因此，如图19所示的那样，当从磁带盒FF的侧面看时，在横断中心线X-X的上下分离，突起部不显著，因此，外观上较好。
虽然对上述下半部2使用白色的不透明材料的例子进行了说明，但是，下半部2并不限于该色彩、材料，可以使用具有从磁带盒FF的内部通过下半部2的散射光不会由感光元件D2、D3感光检测的程度的低透光性的部件。
虽然以按照DVC方式的标准的磁带盒为例来说明了上述本发明的磁带盒的实施例，但是，本发明的磁带盒也可以适用于DVC方式之外的例如VHS方式的磁带盒。
如上述那样，方案1-4所记载的发明提供了一种磁带盒，在具有高透光性的上半部的侧面和下半部的侧面上形成用于使来自装置侧的发光部的检测光通向装置侧的感光部的光路用孔，并且，对与上述光路用孔相邻或者附近的上述上半部外侧面部分和/或上述下半部外侧面部分进行表面粗糙化处理，由此，能够防止大于能进行感光检测的光量的除检测光之外的不需要光到达上述感光部，能够事先防止装置侧对磁带末端的误检测。
根据方案5-7所记载的发明提供了一种磁带盒，在至少由具有高透光性的部件构成的上半部的侧面上形成用于使来自装置侧的发光部的检测光通向装置侧的感光部的光路用孔，并且，对与上述光路用孔相邻或者附近的上述上半部内侧面部分进行表面粗糙化处理，由此，能够防止大于能进行感光检测的光量的除检测光之外的不需要光到达上述感光部，能够事先防止装置侧对磁带末端的误检测。
而且，通过在光路用孔附近形成由下半部构成的突起部，而进一步提高该效果。